【正文】 a、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。②配料加工方面：配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后再使用。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如：直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。3)、鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方可使用。鋼筋工程1)、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。⑦圈梁模板如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。④圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。支設(shè)牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。構(gòu)造柱、圈梁模板：①采用組合鋼?；蚰灸?，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，配制實(shí)有用量的1/3。模板工程本工程的模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求，能夠保證強(qiáng)度、剛度，適用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿足吊裝搬運(yùn)，操作快。⑩砼澆筑完比，外露表面應(yīng)適時(shí)覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。⑨砼試塊的留設(shè)組數(shù)為每100立方米砼量不得小于一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋振搗的邊緣。每澆筑完，表面原漿抹平。攪拌要均勻，最短時(shí)間不小于90s。⑤砼攪拌應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白印?。骨料?yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。②砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，開(kāi)盤(pán)前應(yīng)由試驗(yàn)室出示的砼配合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行盤(pán)盤(pán)過(guò)秤，嚴(yán)格計(jì)量。9)、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門(mén)、監(jiān)理單位等檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。7)、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用1：2水泥砂漿(或C20細(xì)石砼)預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。5)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花型綁扎。③每種規(guī)格配筋加工完成后對(duì)質(zhì)量進(jìn)行抽檢并對(duì)其數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，符合要求后應(yīng)集中存放在指定位置，并掛好標(biāo)簽。每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)行首件檢驗(yàn)制，加工工長(zhǎng)要跟班作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及電渣壓力焊連接設(shè)備，并對(duì)鋼筋加工設(shè)備提前檢修保養(yǎng)就位，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋作業(yè)棚，作為鋼筋加工的專用場(chǎng)地。加工好的成品鋼筋按構(gòu)件名稱，配筋編號(hào)及數(shù)量掛標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要合理計(jì)劃，存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2）、鋼筋工程①鋼筋的采購(gòu)、驗(yàn)收與堆放a、鋼筋的采購(gòu)應(yīng)進(jìn)行各供方的評(píng)價(jià)與選擇，篩選合格供貨商，并對(duì)供貨商的供貨質(zhì)量進(jìn)行定期考核與評(píng)價(jià)，以防劣質(zhì)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。②施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。地圈梁施工1）、模板工程①基礎(chǔ)圈梁模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對(duì)縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿。⑩基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填。⑨砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過(guò)12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。⑥砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。④所用磚必須提前12天澆水濕潤(rùn)，確保砌筑質(zhì)量。②基礎(chǔ)砌磚所用材料、配比嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。⑨高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。⑦金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)油無(wú)銹、無(wú)污物；涂裝時(shí)要隨時(shí)檢查漆膜厚度，并作書(shū)面記錄。⑤柱底必須端部銑平，端銑后要進(jìn)行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。③鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)對(duì)可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開(kāi)焊，大焊縫要采用分段對(duì)稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。18）、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制①建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 ，須以止水膠防水。收邊 (含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 ，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 (墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。④鋪設(shè)及固定 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。⑦每跨屋面梁安裝完畢后,及時(shí)安裝屋面支撐；⑧鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，及時(shí)對(duì)柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的177。⑥高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)以內(nèi)完畢，扭矩復(fù)查時(shí)，應(yīng)將螺母返回30176。④高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。②屋面梁起吊采用四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。 鋼柱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)　　　目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 8翹曲矢高柱軸線垂直度 ⑥鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面架。④垂直度控制，采用2臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。②鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號(hào)分別存放入庫(kù)。所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。②吊裝前準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：支承面標(biāo)高允許偏差177。14）、鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。③構(gòu)件按GB20595規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。13）、出廠驗(yàn)收①編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。①除銹防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。②螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。②清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。③角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。9）、焊接①挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。③柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過(guò)程中翹曲嚴(yán)重。8）、鋼柱和屋面梁的組裝①經(jīng)過(guò)端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。③端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%。7）、Ｈ型鋼二次下料和端銑①焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。6）、Ｈ型鋼矯正①采用Ｈ型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。③起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。5）、自動(dòng)埋弧焊①焊絲應(yīng)光亮無(wú)銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。4）、Ｈ型鋼拼裝①下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。④該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。②號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。②材料入庫(kù)后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。（4）主體鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼柱和屋面梁制作1）、工藝流程材料核對(duì)、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠2）、 材料驗(yàn)收①結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書(shū)以及型鋼的出廠合格證。⑤、必須有專人負(fù)責(zé)并驗(yàn)收基礎(chǔ)埋件正確、無(wú)遺漏。③地溝墻下回填土一定要夯填密實(shí)，避免地溝墻下沉造成地溝墻和地面開(kāi)裂。4）、基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)①基礎(chǔ)施工到一定高度需要回填，當(dāng)回填土超過(guò)基礎(chǔ)頂部時(shí)，一定要在基礎(chǔ)周圍挖出溝槽，以使用水沖刷后進(jìn)行下步施工。⑦砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，振搗時(shí)設(shè)專人看筋看模，振搗密實(shí)。⑤砼澆筑前，做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，須經(jīng)監(jiān)理、監(jiān)察簽字認(rèn)可。③鋼筋工嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的交底及下料單下料，保證鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸正確無(wú)誤，圓鋼用22鍍鋅鐵絲綁扎，螺紋鋼用20鍍鋅鐵絲綁扎。3）、施工要點(diǎn)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)工程①所用原材料必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。(3)、基礎(chǔ)工程本工程主廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基，基礎(chǔ)施工以獨(dú)立基礎(chǔ)為主，下面主要敘述獨(dú)立基施工方法：1）、施工工藝流程測(cè)量放線―→土方開(kāi)挖―→驗(yàn)槽―→清底―→澆筑墊層封閉地基―→投放軸線―→扎筋、支模―→澆筑砼基礎(chǔ)―→土方回填。5）、夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。3）、挖土過(guò)程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。2）、基槽（坑）四周不得任意堆放材料。⑤分段回填，上下相鄰兩層的接縫間距不得小于50cm，接縫處應(yīng)充分夯實(shí)。④每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。③回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，如水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。3）、施工要點(diǎn)：①施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。表面耕植土不能采用。回填土方1）、回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)的垃圾、雜物清凈，同時(shí)清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開(kāi)始?；A(chǔ)工程施工完畢后經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、甲方共同驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行土方回填。基礎(chǔ)砼墊層澆筑前，先進(jìn)行驗(yàn)槽(坑)，軸線、標(biāo)高、基槽(坑)尺寸符合圖紙規(guī)定，坑內(nèi)浮土、積水、淤泥清除干凈后方可施工。3）、反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，采用自一端開(kāi)始開(kāi)挖的方法，挖土過(guò)程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。機(jī)械挖土：1）、采用一輛反鏟式挖掘機(jī)，配八輛自卸汽車，開(kāi)挖土方除留足回填土外，其余應(yīng)外運(yùn)至指定堆土場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不堆放開(kāi)挖余土?？舆叾淹粱蚱渌牧暇嗫舆叢恍∮?m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，本工程基坑（槽）暫按1：。在土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。5）、充分做好土方開(kāi)挖的技術(shù)交底工作及安排落實(shí)到各工作人員，使各工作人員對(duì)自己本職工作心中有數(shù)。3）、清理基坑四周堆置的雜物及垃圾等。施工前的準(zhǔn)備：1）、彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標(biāo)記，落實(shí)專人檢查，對(duì)周邊建筑物、道路做好標(biāo)記，已備觀測(cè)。 (2)、土方工程根據(jù)工程特點(diǎn)和基礎(chǔ)施工段的劃分，土方的開(kāi)挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)依次進(jìn)行，合理計(jì)算流水步距，最大限度地壓縮施工時(shí)間。觀測(cè)點(diǎn)布置、做法按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。沉降觀測(cè)本工程在每一施工階段及使用過(guò)程中均應(yīng)對(duì)建筑物做沉降觀測(cè)記錄。在控制點(diǎn)上，將絕對(duì)高程用紅油標(biāo)注在鋼筋頭附近的砼表面上。將軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的具體位置做好書(shū)面記錄，并繪制“軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)布置圖”存檔備用。設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測(cè)量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動(dòng)移位時(shí)，能及時(shí)復(fù)核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以免對(duì)工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置要通視平回，離施工現(xiàn)場(chǎng)有一定距離，不易碰動(dòng)的地方為宜。在根據(jù)甲方提供的基點(diǎn)坐標(biāo)，設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以主軸線兩端設(shè)點(diǎn)，使之成為方格網(wǎng)。根據(jù)土木工程的特點(diǎn)，考慮采用坐標(biāo)網(wǎng)與方格網(wǎng)結(jié)合的方法控制為好。標(biāo)明定位點(diǎn)坐標(biāo)、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。校核場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無(wú)誤的基點(diǎn)上，引測(cè)出方便施工的定位點(diǎn)。1mm建筑物沉降觀測(cè)450m鋼卷尺長(zhǎng)度誤差177。6”建筑定位、建筑軸線投測(cè)2水準(zhǔn)儀每公里往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于177。主要測(cè)量?jī)x器及用途序號(hào)儀器名稱誤 差用 途1經(jīng)緯儀一測(cè)回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差177。（六）、施工