【正文】 常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3） 澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。水下混凝土施工技術(shù)措施（1） 下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)記錄。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產(chǎn)生上浮。②、導(dǎo)管埋深太大，混凝土與鋼筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預(yù)防措施是控制導(dǎo)管埋深，一般為 2～4m。就是已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，其原因及對策如下。⑨、為了清除掉落在孔底的旋轉(zhuǎn)鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設(shè)在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來。⑦、在反循環(huán)鉆孔法中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆頭掉落時(shí)，如果沒被埋入土中，利用錨形吊具等就可很容易打撈上來。⑤、當(dāng)成孔機(jī)具落入孔中，還沒有埋入土砂之中時(shí)，通?？捎缅N式抓斗、錨形吊具打撈。③、由于安全帽脫落掉入導(dǎo)管中造成灌注樁中斷。①、由于鉆桿連接螺栓松動、破損等使旋轉(zhuǎn)錐頭掉入孔中。（3） 防止施工機(jī)具掉入樁孔應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉人孔中。對于在沉放鋼筋骨架之底產(chǎn)生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。運(yùn)轉(zhuǎn)操作必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件。另外，對于負(fù)壓流量及流速的關(guān)系，如果孔內(nèi)的水向下流速一旦超過 12m／min，在負(fù)壓作用下，孔壁則易于發(fā)生崩塌。而當(dāng)樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時(shí)，要注意有可能因鉆桿自重過大產(chǎn)生彎曲而碰撞孔壁，發(fā)生塌孔。成孔速皮將視地質(zhì)情況而異。21 / 81（2） 防止孔壁的坍塌①、當(dāng)安設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)充分注意其垂直度；②、對于反循環(huán)施工方法，關(guān)鍵在于泥漿管理的合適與否，泥漿的性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)判斷有可能給樁身留下隱患時(shí)，必須研究能否繼續(xù)施工，或根據(jù)當(dāng)時(shí)情況采取補(bǔ)救措施。所以要求現(xiàn)場施工管理人員精心施工，事前應(yīng)很好地理解設(shè)計(jì)內(nèi)容，以此作為判斷樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。萬一發(fā)生事故，往往導(dǎo)致灌注樁質(zhì)量降低，給樁身留下致命的隱患，所以必須采取切實(shí)的措施，防止事故的發(fā)生。鉆孔樁施工技術(shù)措施（1） 鉆孔過程的施工技術(shù)措施鉆孔樁施工的事故有孔壁坍塌，施工機(jī)具掉入樁孔，鋼筋上浮、壓曲，混凝土澆注失敗等。（4） 鋼筋骨架的保護(hù)層按每 2 米高一圈設(shè)置 4 個(gè)環(huán)向定位鋼筋,設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求辦理。以防碰孔壁而引起塌孔。查明原因，進(jìn)行處理。（3） 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。20 / 81（2） 將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。第一次清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔底 米范圍內(nèi)上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約 2 小時(shí)，并適當(dāng)加入清水降低泥漿比重，泥漿指標(biāo)滿過要求：相對密度 ～、粘度 17～20S、含砂率＜4‰之后，再將鉆頭提出。（5） 樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔記錄。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆至護(hù)筒底部以下 lm 后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。（3） 造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率 含砂率 造漿率≥95% ≤4% ～ 3/kg（4） 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度 粘度 含砂率 膠體率 失水率～ 17～18s ＜4% ＞95% ＜20mL/30min鉆孔（l） 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)械設(shè)備的檢查和維修。鉆孔及清理泥漿池時(shí)排水、清渣并裝入泥漿收集罐運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置（l） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于 1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。 鉆孔樁施工施工準(zhǔn)備主要是測量放樣和場地平整工作，先將場地檢平，清除雜物，更換軟土，在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。（3） 灌注砼時(shí)應(yīng)注意澆筑的連續(xù)性，并采用插入式振搗器搗固。鋼筋籠在井口豎向焊接采用雙面搭接焊，接頭相互錯開。（2） 主筋采用閃光對焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，螺旋筋采用交叉點(diǎn)梅花型點(diǎn)焊。⑤、對灌注過程中從井內(nèi)溢出物，引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。③、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。（3） 水下灌注砼挖孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：①、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，本工程水下灌注砼導(dǎo)管直徑為 300mm；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注；導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。對出露地表的抗滑樁及時(shí)派專人用草袋加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于 7 天。17 / 81②、混凝土?xí)r，采用串筒，串筒從樁頂接到距樁底 左右，不超過，防止混凝土離析，并隨灌注面的升高逐漸拆除串筒（保證串筒到灌注面不超過 ） 。若孔內(nèi)積水難以排干，則采用水下灌注方法進(jìn)行混凝土施工，以保證樁身砼質(zhì)量。樁基混凝土灌注時(shí)連續(xù)灌注，一次成樁。（4） 水下灌注混凝土?xí)r鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要對頂端定位，防止鋼筋籠上浮。（2） 豎筋的接頭采用對焊、雙面搭接焊，接頭點(diǎn)錯開。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在鎖口頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。（2） 孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí)，可用小水泵排走。（3） 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 5cm，每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢后養(yǎng)護(hù) 24h 后拆除。施 工 準(zhǔn) 備測 量 定 位人工孔內(nèi)挖土／石孔 內(nèi) 排 水澆筑護(hù)壁砼孔 底 處 理鋼筋籠吊裝入孔孔 內(nèi) 排 水灌注樁身砼鋼筋籠制備循環(huán)挖孔樁施工工藝框圖16 / 81（2） 砼護(hù)壁根據(jù)樁斷面制作一套內(nèi)模板，模板使用鋼模拼裝而成，用鋼管支撐。護(hù)壁砼澆筑（1） 采用 C25 鋼筋砼護(hù)壁，每節(jié)護(hù)高度 ，為棱臺形，上口厚度25cm、下口厚度 20cm。鎖口以下每 1 米澆筑一次 C25 砼護(hù)壁，直至孔底。樁孔開挖：樁孔開挖采用人工配合風(fēng)鎬，卷揚(yáng)機(jī)提升。在挖孔施工過程中，采用人工配合小型機(jī)具開挖，必要時(shí)手風(fēng)槍打淺眼進(jìn)行弱爆破開挖，出渣采用雙制動電力絞車提升配活底吊桶進(jìn)行?；A(chǔ)施工后，基坑不施工準(zhǔn)備基坑護(hù)壁加固邊坡修整基底處理驗(yàn)收基礎(chǔ)圬工基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)基坑回填 明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖基礎(chǔ)鋼筋制安基坑放樣加固料具準(zhǔn)備分層開挖 排降水15 / 81得長期被水浸泡，應(yīng)及時(shí)回填基坑，回填土方分層夯實(shí)整平?；A(chǔ)圬工原材料必須滿足規(guī)范要求才能使用。在既有建筑物旁開挖基坑，對既有建筑物應(yīng)有保護(hù)措施，基坑開挖時(shí)不得使既有建筑物基礎(chǔ)持力層有所擾動。工藝流程明挖基礎(chǔ)施工工藝見下頁流程圖。在砼施工縫處重新澆筑新砼時(shí)，前層砼強(qiáng)度不低于，施工縫處要進(jìn)行清理鑿毛。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡可能縮短。采用插入式振搗器搗固，振搗時(shí)不得碰撞模板和預(yù)埋部件；振搗每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為25 秒左右，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在澆筑砼前，要進(jìn)行地基面清理，并有防排水措施，禁止帶水作業(yè)及用砼將水趕出模板外的灌注方法，對于干燥非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤，對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但坑內(nèi)不得積水。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋與基坑底及模板之間采用水泥砂漿墊塊?；娱_挖完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆注基礎(chǔ)砼?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用風(fēng)鎬將基底鑿平；巖層傾斜時(shí)，將巖面鑿成臺階，使得基礎(chǔ)持力層承重面與重力線垂直。不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)?；娱_挖斷面尺寸應(yīng)考慮基坑排水、匯水、施工材料安裝和人工作業(yè)位置等要求，無水土質(zhì)基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸周邊各加寬 以上，對有水基坑底面要同時(shí)滿足四周排水溝的位置要求。嵌入基巖部分基礎(chǔ)必須滿灌混凝土。 明挖基礎(chǔ)施工明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行清土。⑤、水面上的填土要分層夯實(shí)。在圍堰內(nèi)側(cè)填筑土方時(shí)，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應(yīng)保持一定的距離，以免土袋直接落在松散填土上，但也不土袋圍堰結(jié)構(gòu)示意圖外 側(cè) 內(nèi) 側(cè)河 床 表 面透 水 層 不 透 水 層 1～ 2m填 粘 性 土13 / 81宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。投放土袋時(shí)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊。③、投放裝袋量為袋容量 1/3～1/2 的土袋。（2） 施工方法①、進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備材料。水流流速較大時(shí)，外圍草袋可用小卵石或粗砂裝袋，以免流失，必要時(shí)也可拋片石防護(hù)、或用竹籠或柳條筐盛裝砂石在堰外防護(hù)。 圍堰工程土袋圍堰水位較淺時(shí)，水中橋墩采用土袋圍堰防護(hù)施工，土袋圍堰的施工方法如下：用草袋盛裝松散粘性土，施工時(shí)將草袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。溝縫采用平縫壓槽工藝。塊石及鑲面片石由人工用花錘修面修邊，塊石一丁一順分層砌筑。（4） 截水溝的水要排到兩端低處的涵或河溝中。（3） 排水溝的溝壁必須平整密實(shí)，溝內(nèi)不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填塞夯實(shí)的方法進(jìn)行，使排水暢通。排水工程施工（1） 施工前對排水工程所處的原地面進(jìn)行復(fù)測，檢查是否有利于排水，以核實(shí)圖紙上的位置是否符合實(shí)際，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開工。較大的砌塊放置于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖銳突出部分，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 （11） 砌筑第一層基礎(chǔ)時(shí)，如基底為土質(zhì)，直接坐漿砌筑；如基底為巖石時(shí)，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。（9） 擋土墻分段砌筑，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施作泄水孔和設(shè)置伸縮縫或沉降縫。核實(shí)圖紙的形態(tài)尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際。（6） 砌體完成后應(yīng)灑水養(yǎng)生，保證砌體強(qiáng)度，防止砌體開裂。（4） 砌筑用的水泥砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，用斗車運(yùn)至作業(yè)面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)重新拌和后方可使用。（3） 片石要求中部厚度不小于 15cm，寬度和長度不得小于厚度的 倍。石料強(qiáng)度試驗(yàn)要符合規(guī)范規(guī)定。（5） 植草防護(hù)時(shí)采用先清理整平邊坡，再掛網(wǎng)固定、覆土蓋網(wǎng)，后用常規(guī)的濕式噴播草籽或移植的方法最終養(yǎng)護(hù)成型。（4） 護(hù)坡在坡腳按設(shè)計(jì)深度嵌入基槽，砌體的外露面和坡頂、邊口選用較大而平整的石塊，并稍加修鑿。選用合格的石料，基礎(chǔ)底面作成 1:5 向內(nèi)傾斜，基礎(chǔ)為堅(jiān)石時(shí)挖成臺階。邊坡防護(hù)施工（1） 施工前，對該工程所處的位置進(jìn)行復(fù)測，以核對標(biāo)高是否與實(shí)際相符，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 道路附屬工程施工本標(biāo)段主要防護(hù)形式有方格網(wǎng)護(hù)坡、拱形骨架護(hù)坡、直接噴播植草護(hù)坡、植被砼護(hù)坡、擋土墻等防護(hù)。填筑時(shí)人工配合機(jī)械平整，平板振動夯或沖擊夯配合光輪振動壓路機(jī)壓實(shí)。橋臺錐體與臺后缺口同時(shí)填筑，橋臺兩錐體對稱填筑。填筑范圍：臺后底部寬度一般不小于 2m，上部寬度一般不小于橋臺高度加2 米，并不小于設(shè)計(jì)填筑長度，如果有要求的按設(shè)計(jì)要求辦理。 路橋過渡段施工橋臺背填筑是路基的關(guān)鍵部位，填的不好會產(chǎn)生路基不均勻沉降、裂縫等，直接影響路基整體質(zhì)量，因此作為關(guān)鍵工序來組織施工。路塹開挖時(shí)自上而下進(jìn)行，防止出現(xiàn)掏底開挖。刷坡保證邊坡坡度及平整度，對影響邊坡穩(wěn)定9 / 81的地面水和地下水及時(shí)采取措施引排，并在路塹的表面設(shè)置排水坡，以利排水。路塹邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)開挖，以減少對巖層的擾動，同時(shí)安排相鄰地段填方施工。 路塹施工工藝采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)輔助作業(yè)。填筑時(shí)用推土機(jī)攤開，平地機(jī)整平，重型振動壓路機(jī)碾壓。 “八流程”是指填料選擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動碾壓、檢測簽認(rèn)、路基成型、邊坡修整。按“四區(qū)段、八流程”進(jìn)行施工。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)及地形條件，臨時(shí)排水溝貫通，以便盡快排除積水，并降低線路內(nèi)的地下水，為碾壓填筑作好準(zhǔn)備。測量放線用全站儀恢復(fù)全線的平面控制并放出各曲線交點(diǎn)及主要控制樁，平差后再用全站儀放出路線中樁，然后用經(jīng)緯儀配合水準(zhǔn)儀放出邊線及邊溝的位置。一般填方地段先清除原地面浮土，人工填土等不適合作路基的土，并夯實(shí)原地面，再按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行路基填筑，其壓實(shí)度要求：一般路堤，路床頂面以下 0～80cm 應(yīng)不小于 96％，路床頂面以下80～150cm 應(yīng)不小于 94％，路床頂面 150cm 以下應(yīng)不小于 93％，零