【正文】 總圖布置上同時(shí)考慮利用地形、高大建筑物、樹(shù)木阻隔噪聲。2）對(duì)高噪聲設(shè)備（如破碎機(jī)、磨煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等）采用隔聲室進(jìn)，基礎(chǔ)設(shè)減振材料墊，并在進(jìn)出口安裝消聲器，可降低聲級(jí)至50～60db(A)。固體廢物均送煤場(chǎng)摻混煉焦。全廠廢水排放特征一覽表序號(hào)廢水名稱排放量（m3/h）污染物排放排水系統(tǒng)排放去向污染物濃度（mg/l）1軟水站、鍋爐房排污水PH鹽類6～9有壓生產(chǎn)排水系統(tǒng)2循環(huán)排污水PH鹽類6～9生產(chǎn)清凈排水系統(tǒng)復(fù)用3水封水煤氣微量無(wú)壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)回收、熄焦、生化4生活、化驗(yàn)廢水CODBODSS油～400～200～400～50生活污水系統(tǒng)生化處理固體廢物防治措施：本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要有：1）干化污泥，數(shù)量約200t/a。4) 循環(huán)水排污水、脫鹽水站排水復(fù)用熄焦，不外排。2) 熄焦廢水設(shè)有沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，循環(huán)使用，不外排。3) 熱電站系統(tǒng)熱電站燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用焦?fàn)t煤氣，其燃燒后的廢氣經(jīng)脫硫脫硝處理后，硫含量降到250mg/Nm3以下，由95米煙囪高空排放。2) 炭化系統(tǒng)炭化系統(tǒng)采用全密封式，負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)煙氣逸散造成的污染。備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。噪聲：本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由于機(jī)械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)而引起的機(jī)械性噪聲以及由于氣流的起伏運(yùn)動(dòng)或氣動(dòng)力引起的空氣動(dòng)力性噪聲。2) 其它廢水其它廢水包括生活、化驗(yàn)、循環(huán)水溢水、脫鹽水站中和水氣柜水封溢流、主要污染物為鹽類、懸浮物、CODcr、BOD5等。主要污染物及污染源：1) 煉焦廢水煉焦廢水污染物主要是固體懸浮物。生活污水量較少，一般含COD、BOD氨氮、氯化物、溶解性固體等，主要來(lái)源于廠內(nèi)廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設(shè)施。3)余熱電站煙氣熱電站污染源比較集中，主要為煙氣。型焦在熄焦過(guò)程中排放粉塵等污染物，排放源為干熄焦設(shè)施。大氣污染：1) 備配煤備配煤系統(tǒng)主要污染物為煤塵，主要污染源有精煤堆場(chǎng)、受煤裝置、煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤破碎機(jī)室、運(yùn)煤通廊等。備煤采用先配后粉碎工藝，由電子自動(dòng)配料秤配煤，可逆反擊式破碎機(jī)粉碎，備煤由常規(guī)皮帶送入焦?fàn)t煤塔；型煤型焦采用全封閉隧道式炭化工藝，公稱生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸/年。經(jīng)除塵器凈化排出的氣體粉塵濃度低于120mg/m3，達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)設(shè)備根據(jù)使用場(chǎng)院所的特性分別要求防腐、防火、防爆。 采暖通風(fēng)與除塵 采暖本地區(qū)為采暖區(qū)，采暖采用發(fā)電機(jī)組二段抽氣對(duì)廠房及生活區(qū)進(jìn)行集中供暖。在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)防爆電話機(jī)。 通訊通訊設(shè)施的設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)管理的需要，滿足安全生產(chǎn),方便生產(chǎn)管理和指揮調(diào)度。 1＃變電所；1250KVA 變壓器2臺(tái)2＃變電所；800KVA 變壓器2臺(tái)為確保生產(chǎn)除配備自備發(fā)電機(jī)組外還對(duì)消防、事故照明、操作電源以及計(jì)算機(jī)、儀表用電設(shè)雙電源自動(dòng)切換裝置、蓄電池組和UPS裝置。變壓器高壓電源分別來(lái)自10KV開(kāi)關(guān)所Ⅰ、Ⅱ分段，低壓側(cè)結(jié)線方式為單母分段。主結(jié)線方式為單母分段，（直流操作電源、蓄電池、微機(jī)后臺(tái)等共用）。主變壓器主變?yōu)閮膳_(tái)10000KVA變壓器，變比為35/，主變二次直接進(jìn)10KV開(kāi)關(guān)所。 供電及通訊 供電本工程的生產(chǎn)及輔助設(shè)施均為二級(jí)負(fù)荷。系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量：。①、生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)：本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無(wú)壓生活、生產(chǎn)排水，煉焦等工段排出的無(wú)壓生活、生產(chǎn)污水、全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后供熄焦工段復(fù)用。（6）復(fù)用水系統(tǒng)處理后的廠區(qū)污水能作熄焦補(bǔ)水使用，水量70m3/h。循環(huán)過(guò)程水有損失，定期給予補(bǔ)水。主要作熄焦系統(tǒng)補(bǔ)水。循環(huán)水量1500t/h,Δt=10℃。處理水量11500m3/h，塔內(nèi)裝填料，溫降10℃。建一座半地下循環(huán)水泵房。建2格90009000mm鋼筋砼涼水塔。其中消防貯水量400m3/h,加壓泵房?jī)?nèi)設(shè)有消防水泵。（1）新鮮水系統(tǒng)新鮮水供鍋爐，循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水，生活、消防、化驗(yàn)用水。 給水本項(xiàng)目給水分生產(chǎn)消防、生活及兩部分。地基處理在設(shè)計(jì)階段確定。e、煙道、煙囪焦?fàn)t煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙道采用現(xiàn)澆耐熱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙道和煙囪均設(shè)內(nèi)襯隔熱層。c、大型貯倉(cāng)煤塔采用現(xiàn)澆鋼混凝土結(jié)構(gòu)，其漏斗采用鋼結(jié)構(gòu)。b、膠帶運(yùn)輸機(jī)通廊1）、地下通廊：一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土封閉箱形結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)(1) 基礎(chǔ)鋼筋混凝土柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻下采用素砼，設(shè)備基礎(chǔ)一般采用混凝土基礎(chǔ)。對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，均應(yīng)滿足防爆和泄壓要求，依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與該廠房體積之比大于5%。(2) 防噪聲措施對(duì)產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房，在聲源附近的操作室均采用隔音門窗。e)、門、窗設(shè)置門：一般采用木門，有特殊要求時(shí)采用鋼木大門、變壓器室鋼門窗、防火門、隔音門、鋁合金門等。d)、裝修一般建筑內(nèi)外墻面及頂棚均抹灰刷涂料，廠前區(qū)綜合樓外墻貼面磚、廁所、水泵房等有水的房間及有腐蝕介質(zhì)的房間設(shè)置磁磚墻裙，其它裝修水平要求較高的房間作油漆墻裙，一般廠房作踢腳。b)、墻體一般承重墻體及有爆炸危險(xiǎn)和防腐蝕要求的廠房墻體采用實(shí)心磚墻，框架結(jié)構(gòu)的填充墻體采用非承重空心磚墻。總圖主要數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)備注1占地面積m22001002建筑物占地面積m2963003建筑面積m2800404建筑占地系數(shù)%405綠地面積m2400006綠地率%207道路廣場(chǎng)面積m21230008圍墻長(zhǎng)度M1800 投資估算本次總圖及其工程項(xiàng)目總的投資估算為2700萬(wàn)元，具體指標(biāo)如下：（1）道路及廣場(chǎng)工程 2460萬(wàn)元（2）綠化工程 240萬(wàn)元 土建 建筑 (1) 建筑方案及原則a)、屋面采用新型卷材防水材料，排水坡度一般不小于2%，如為上人屋面則采用1%，一般由建筑找坡。 綠化為美化環(huán)境，防止對(duì)周圍環(huán)境造成污染，在廠區(qū)空地及道路兩側(cè)進(jìn)行綠化，選擇適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的植物，綠化系數(shù)為20%。(2) 運(yùn)輸方式：由鐵路、公路承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)。(3) 豎向布置結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有地形條件，力求減少土石方工程量，豎向布置采用階梯式。煉焦區(qū)：將煉焦、配煤布置在主道路的北側(cè)，余熱發(fā)電：布置在廠區(qū)南側(cè)。(2) 總平面布置確定本設(shè)計(jì)的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、消防、安全、衛(wèi)生及預(yù)留發(fā)展等要求，結(jié)合工程用地的地形、工程地質(zhì)、氣象等自然條件，全面地對(duì)廠區(qū)建構(gòu)筑物、運(yùn)輸線路、管線等進(jìn)行總體布置，盡大可能保留現(xiàn)有設(shè)施，減少對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，充分利用廠區(qū)內(nèi)空地，力求工藝路線緊湊合理，節(jié)省投資，同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)各車間、工段的不同功能進(jìn)行分區(qū)、組合。b、在滿足防火間距的要求下，力求布置緊湊，節(jié)約用地。 總圖運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù) 場(chǎng)地概況本項(xiàng)目新廠區(qū)新征用地300畝，為規(guī)整的矩形。脫硫系統(tǒng)：采用干式煙氣脫硫。電氣系統(tǒng)：電氣主接線采用單母線分段，電量外供本地其他高能耗企業(yè)用戶，剩余電量以10KV向各變電所供電。裝機(jī)方案：采用高溫余熱發(fā)電技術(shù)，配置雙參數(shù)多通道蒸氣發(fā)電機(jī)組，配置3臺(tái)余熱鍋爐。 發(fā)電車間為了實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，本項(xiàng)目充分利用煙氣顯熱及煙氣中可燃物潛熱新建一座自備余熱電站。（4）（80%=）。（2）窯車尺寸66（長(zhǎng)寬，單位：米），窯內(nèi)容窯車數(shù)12輛。 炭化車間（含熱量分配系統(tǒng)）炭化車間及熱量分配系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝涉及本企業(yè)商業(yè)機(jī)密，本報(bào)告書中不做詳盡披露。其任務(wù)是負(fù)責(zé)試樣的采集和調(diào)制，測(cè)定各單種煤和配合煤的水分及粒度組成等，將煤樣縮分、送廠中心化驗(yàn)室進(jìn)行膠質(zhì)層測(cè)定和工業(yè)分析，及時(shí)指導(dǎo)備煤車間的生產(chǎn)操作，以制備合格的裝爐煤料，穩(wěn)定和控制焦炭質(zhì)量。輸送機(jī)型號(hào)在設(shè)計(jì)階段確定。熱壓成型室內(nèi)配2套熱壓成型機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，單臺(tái)設(shè)備處理能力為600t/h。（4）熱壓成型工序熱壓成型工序是將混合均勻的型煤煤料在250度的一次風(fēng)加熱條件下，與熔融狀態(tài)的粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌混合后壓制成型。磨制后的煤粉，混合后經(jīng)螺旋給料輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)。這種給料方式可以減少煤料堵塞，加大給料寬度，保證磨煤機(jī)入料均勻。磨煤機(jī)室內(nèi)設(shè)2臺(tái)立式中速磨煤機(jī)，一臺(tái)生產(chǎn)，一臺(tái)備用，單臺(tái)設(shè)備處理能力為600t/h。配煤槽下部設(shè)置電子秤自動(dòng)配煤裝置，配合后的型煤用煤，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨煤機(jī)室。從原料堆場(chǎng)運(yùn)來(lái)的單種煤，經(jīng)配煤槽頂部的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)分別布入8個(gè)F 8m一期的雙曲線斗嘴配煤槽中。（2）配煤工序配煤是指將不同牌號(hào)的煤種，按本公司自行研發(fā)的配方按一定比例配合成型煤原料。在予粉碎機(jī)室內(nèi)設(shè)有4臺(tái)可逆反擊錘式粉碎機(jī)，3臺(tái)同時(shí)操作，1臺(tái)備用，生產(chǎn)能力為400t/。此外貯煤場(chǎng)應(yīng)配備自動(dòng)灑水裝置。本工程日需干精煤5500噸，以30日貯量計(jì)，需約45000m2，分為2個(gè)貯煤區(qū)，貯不同的煤。 原料堆場(chǎng)為保證系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)和型焦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，備煤工序應(yīng)設(shè)置具有一定容量的貯煤場(chǎng)，貯煤場(chǎng)容量大小決定于生產(chǎn)規(guī)模、煤源地距焦化廠的距離、運(yùn)輸方式及供煤的均衡性因素。圖一：型煤型焦工藝流程及設(shè)備 粘結(jié)劑破碎定量給料攪拌成型出爐入爐炭化出廠冷型煤卸車熄 焦成品場(chǎng)無(wú)煙末煤破碎定量給料篩下料 設(shè)備選型為滿足本項(xiàng)目150萬(wàn)噸型煤型焦的生產(chǎn)需要，公司須新征工業(yè)用地300畝，新建廠區(qū)，占地80040平方米，專門生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品。（5）項(xiàng)目建設(shè)貫徹“三同時(shí)”原則，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、執(zhí)業(yè)安全衛(wèi)生、消防及節(jié)能措施。（3）本項(xiàng)目選用技術(shù)路線及生產(chǎn)配方要具有一定的靈活性，以增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力及為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造創(chuàng)造條件。7 建設(shè)項(xiàng)目主要內(nèi)容 建設(shè)原則（1）本項(xiàng)目依據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求和企業(yè)技術(shù)條件進(jìn)行建設(shè)，工藝技術(shù)方案在保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的前提下，采用技術(shù)水平先進(jìn)，穩(wěn)妥可靠的技術(shù)方案。設(shè)計(jì)地震分組為第一組，建筑設(shè)計(jì)特征周期0,35s。 地震 按照《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500112001）及《銀川市工程建設(shè)場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)管理規(guī)定(1999)》，該地區(qū)屬地震災(zāi)害易發(fā)區(qū)。大于或等于0℃℃，大于或等于5℃℃，大于或等于10℃℃，大于或等于15℃℃。③地區(qū)溫差較明顯，賀蘭山氣候區(qū)氣溫偏低，山頂部全年無(wú)夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)10個(gè)月，年均氣溫偏低，山頂部全年無(wú)夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)10個(gè)月，℃以下；平原氣候較為溫和，～℃之間。溫差大是賀蘭縣氣溫的一個(gè)顯著特點(diǎn)：①年溫差大，℃。賀蘭縣因地區(qū)類型不同而形成氣象之差異。根據(jù)賀蘭縣的氣候特點(diǎn)，這里習(xí)慣將3～5月劃為春季，6～8月劃分夏季，9～11月劃分秋季，12月至次年2月劃為冬季。 氣象條件賀蘭縣地處內(nèi)陸，遠(yuǎn)離海洋，屬大陸性氣候，按全國(guó)氣候分區(qū)指標(biāo)劃分，屬中溫帶干旱氣候區(qū)。地勢(shì)開(kāi)闊，地形平坦，海拔在11021122米之間，由西南向東北緩慢傾斜，坡降約為1/4000，%?，F(xiàn)大部分已被金山鄉(xiāng)和國(guó)有暖泉農(nóng)場(chǎng)開(kāi)發(fā)利用。西至賀蘭山山腳，東至西干渠約15公里，由西向東傾斜，海拔11221400米，%。山地陽(yáng)坡日照長(zhǎng)，比較干燥，山地陰坡日照少，土層厚，雨量充沛，年降水量達(dá)420毫米，為林木生長(zhǎng)創(chuàng)造了良好的條件，成為寧夏三大林區(qū)之一。賀蘭山作為重要的地理界限，不但是中國(guó)外流區(qū)與流區(qū)的分水嶺，也是季風(fēng)氣候和非季風(fēng)氣候、荒漠草原與荒漠的分界線。 　　賀蘭山屬陰山支脈，是聳立在賀蘭縣西側(cè)的天然屏障。按照全面三大地勢(shì)階梯劃分，賀蘭屬第二階梯。賀蘭縣地勢(shì)趨向的基本特點(diǎn)為西南高東北低，自西南向東北呈扭曲面傾斜，整個(gè)地域主要由西部山地和東部平原組成。48’之間，東臨黃河，隔河與陶樂(lè)縣相望西倚賀蘭山，和內(nèi)蒙古阿拉善左旗以賀蘭山主峰分界；南與寧夏首府銀川市郊區(qū)為鄰，北與平羅縣接壤。36’，北緯38176。 自然條件 賀蘭縣地理坐標(biāo)在東經(jīng)105176。地區(qū)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤儲(chǔ)量超過(guò)300億噸，煤質(zhì)好，運(yùn)距短，成本低。6 廠址及自然條件 廠址新建項(xiàng)目位于寧夏回族自治區(qū)銀川市賀蘭縣境內(nèi)。 主要原材料消耗本項(xiàng)目生產(chǎn)所需主要原材料為無(wú)煙洗精煤和其他配煤，由企業(yè)配套提供或市場(chǎng)就近采購(gòu)，本地供應(yīng)可完全解決。綜上，擬投資新建的150萬(wàn)噸無(wú)煙煤高品質(zhì)鑄造型焦生產(chǎn)線采用高新技術(shù)，是一項(xiàng)發(fā)展前景良好、市場(chǎng)容量巨大的產(chǎn)品，加之目前國(guó)內(nèi)目前能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)數(shù)量寥寥，市場(chǎng)廣闊，具有良好投資性。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2009年，％，％，其洗煤增幅超過(guò)鋼鐵焦炭產(chǎn)量的增幅；但國(guó)內(nèi)煉焦煤價(jià)格高位，甚至有時(shí)煤炭焦炭?jī)r(jià)格倒掛，煉焦煤的進(jìn)口擴(kuò)大，據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2009年，全國(guó)已累計(jì)進(jìn)口煉焦煤3449萬(wàn)噸。從品種結(jié)構(gòu)看，、機(jī)械制造用鑄造焦產(chǎn)量約600萬(wàn)噸、半焦(蘭炭) 產(chǎn)量約1200萬(wàn)噸。我國(guó)焦化行業(yè)持續(xù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)振興，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。4 市場(chǎng)需求和擬建規(guī)模中國(guó)是全球焦炭生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)，焦炭主要應(yīng)用于鋼鐵、化工、有色金屬冶煉、機(jī)械制造行業(yè)。 有一支技術(shù)過(guò)硬的研發(fā)隊(duì)伍公司通過(guò)人才引進(jìn)，已擁有素質(zhì)較高的技術(shù)專家及專門研究人員。領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)有力，銳意改革，富有開(kāi)拓和創(chuàng)新精神，具有豐富的能源工程和焦化行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，在行業(yè)中均有較大影響力。突破焦化企業(yè)因被動(dòng)滿足國(guó)家焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件所形成的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)限制，在傳統(tǒng)工藝所不能達(dá)到的工藝水平和傳統(tǒng)工藝所不能接受的原料使用兩個(gè)方面形成長(zhǎng)足突破。計(jì)劃在5年之內(nèi)，在已有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，通過(guò)持續(xù)的研發(fā)投入，對(duì)型煤型焦技