【正文】 適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?～。⑿施工要點(diǎn)控制①防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。⑾防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將 5 號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到 時(shí)停止充氣，保持 15min，壓力下降在 10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。、 、27 / 56⑼綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。⑺防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。⑸兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm，防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 50cm。⑶用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖） ，緩沖層搭接寬度不小于 50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣 40cm 左右，墊圈間距：側(cè)壁 80cm，2～3 個(gè)墊圈/m2，頂部 40cm，3～4 個(gè)墊圈/m 2。⑴鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，26 / 56盡量減少接頭。二次襯砌后利用預(yù)留 32mmPVC 注漿孔在襯砌背后全環(huán)注漿（間距按設(shè)計(jì)布置） 。結(jié)構(gòu)自防水隧道的設(shè)計(jì)采用的自防水措施，即二次襯砌為防水結(jié)構(gòu)。 鋼筋網(wǎng)施工Ⅳ級(jí)圍巖的拱墻設(shè)置縱向 φ6mm，環(huán)向 φ6mm 網(wǎng)格為 2020 的鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)在隧道開挖后初噴 4cm 厚混凝土后及時(shí)鋪設(shè)，要求與隧道輪廓線密貼。施工時(shí)在開挖后先噴 4cm 厚混凝土，然后架設(shè)格柵，待架設(shè)完成后再噴混凝土到設(shè)計(jì)要求厚度。2cm。②各單元螺栓孔眼中心間距誤差不超過177。焊前及焊縫檢查嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范執(zhí)行。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順。 鋼筋格柵加工及架設(shè)格柵加工及檢查將鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工，主筋、桁架筋采用 HRB335 級(jí)鋼筋，箍采用 HPB235級(jí)鋼筋，聯(lián)結(jié)角鋼為 L100 X80 X8/GB978888，墊鋼板為 200 X334 X8/GB70988,螺栓為 M24X60GB/T5781202266，螺母為 M24GB412022，每個(gè)螺栓螺母配兩個(gè)墊圈成為一套。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。(7）噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度 2/3。噴射厚度及平整度滿足如下規(guī)定：①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。(6）噴射厚度控制：Ⅳ圍巖拱墻噴射厚度 25cm，仰拱 15cm。如果噴嘴與受噴面的角度過小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。具體參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。(3）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在 7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 噴射作業(yè)(1）噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。噴射作業(yè)分段、分序、分層、由下而上，依此進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，先填平，噴射時(shí)噴嘴要反復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～30cm，并遵循先墻后拱。 噴射混凝土施工本隧道噴射混凝土采用 C25，C30 砼，施工中嚴(yán)格控制噴射砼配合比和回彈量，確保噴射砼質(zhì)量。按作業(yè)分區(qū)在每批錨桿中抽查規(guī)定數(shù)量的錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。⑶按監(jiān)理工程師指示抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的直徑、深度和傾斜度進(jìn)行抽查，并作好記錄。⑵注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑、長度相同的錨桿及相同材料和配比拌制的砂漿，并用與錨桿孔直徑和傾斜度相同的塑料管（或鋼管） ，模擬為22 / 56施工現(xiàn)場(chǎng)的錨桿孔，按與現(xiàn)場(chǎng)相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。錨桿施工的要領(lǐng)：⑴隧道開挖后，盡快安設(shè)錨桿；⑵先進(jìn)行初噴砼后安裝錨桿；⑶錨桿的孔位、孔深、孔徑及布置形式要符合設(shè)計(jì)要求；⑷錨桿桿體露出巖面長度不應(yīng)大于噴層厚度；錨桿長度按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。施工中若發(fā)現(xiàn)揭示的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符，我部將按程序及時(shí)與監(jiān)理溝通，適當(dāng)調(diào)整初期支護(hù)參數(shù)，合理確定施工方法，確保施工質(zhì)量。對(duì)啞炮要嚴(yán)格按《爆破作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行處理。建立火工品領(lǐng)用、發(fā)放登記制度，將雷管編號(hào)落實(shí)到每一個(gè)爆破作業(yè)人員，有關(guān)管理信息按照公安部的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)報(bào)送所在地縣級(jí)人民政府公安機(jī)關(guān)備案。，要取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，并提前 14 天以書面形式通知監(jiān)理，提出相應(yīng)的安全防護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理同意后實(shí)施。光面爆破周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)見下圖： ，火工材料運(yùn)到工地的炸藥若當(dāng)天未使用完，必須如數(shù)交回，不得在工地留存過夜。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆。的外插角，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于 5cm。鉆眼前測(cè)設(shè)出開挖斷面中線，水平線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后才可鉆眼。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。選用 φ35mm 防水乳化炸藥；周邊眼采用 φ25mm 的小藥卷，并采用導(dǎo)爆索綁小藥卷不偶合裝藥的空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。 隧道允許超挖值（cm）圍巖級(jí)別開挖部位 Ⅳ線性超挖 15拱 部最大超挖 25邊墻線性超挖 10線性超挖 10仰拱隧底 最大超挖 25 隧道爆破 本隧道掘進(jìn)采用風(fēng)槍鉆孔，人工裝藥。 超欠挖的控制施工測(cè)量放線準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制周邊眼線間距與裝藥量；選擇合理的鉆孔直徑與裝藥藥卷直徑，滿足爆破的不偶合系數(shù)；裝藥視圍巖情況進(jìn)行分段裝藥，并要用炮泥封堵炮眼；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況，為控制超欠挖采取短進(jìn)尺弱爆破等方法。 隧道仰拱及填充本隧道的全長設(shè)置仰拱及填充，為了在仰拱作業(yè)時(shí)不影響隧道開挖作業(yè)，保證開挖運(yùn)輸作業(yè)的正常進(jìn)行。正洞模筑砼施工采用 5混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土輸送車采用 8m3砼罐車、選用混凝土輸送泵配合整體襯砌臺(tái)車進(jìn)行襯砌。 隧道襯砌除洞口及明洞段采用明挖整體式襯砌外，全隧道采用復(fù)合式襯砌。（7）洞門端墻及擋翼墻端墻背后設(shè)置排水盲溝網(wǎng)，排水網(wǎng)采用外包土工布的透水管，端墻及擋翼墻設(shè)置流水孔，按要求進(jìn)行設(shè)置。（6）洞口盲溝、渠通過時(shí)，應(yīng)采用引排和防滲、防沖淤措施，且洞門頂部設(shè)截水天溝，以形成完善的防排水系統(tǒng)。背貼式橡膠止水帶用水泥釘固定于初期支護(hù)上，中埋式鋼邊橡膠止水帶用鐵絲和固定夾固定于襯砌端頭的堵頭模中間。（4）隧道縱向施工縫設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，環(huán)向施工縫設(shè)置中埋橡膠止水帶加背貼止水帶，環(huán)向施工縫間距根據(jù)隧道襯砌臺(tái)車的長度設(shè)置。與縱向 Φ100mm 透水管連通。EVA 防水板背后表面帶有凸形圓粒，能夠使防水板背后與初期支護(hù)之間存在流水空間，保證水流暢通。 隧道防排水施工（1）隧道結(jié)構(gòu)混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于 P10。此外，一般要求選用載重自重比大、體型小、機(jī)動(dòng)靈活、能自卸、配有廢氣凈化器的運(yùn)輸車。裝載機(jī)在下臺(tái)階將爆破后的碴石裝入自卸汽車。17 / 56 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查鉆孔打小導(dǎo)管注漿設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備 漿 液 選 擇 擇安裝型鋼鋼架安孔口止?jié){塞連接止?jié){管注 漿開 挖漿液配置設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制定施工方案進(jìn)入施工 出碴運(yùn)輸該隧道采用挖掘機(jī)扒碴配合裝碴機(jī)裝碴，由裝載機(jī)裝入自卸汽車，全部棄碴 萬方,出口棄砟場(chǎng)位于 DK187+ 左側(cè) 處沖溝內(nèi)，運(yùn)距。為注漿后盡快開挖，選用普通水泥或早強(qiáng)16 / 56水泥并摻入一定量的水玻璃溶液，以縮短初凝、終凝時(shí)間。上臺(tái)階炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm)孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)掏槽眼 1 6 掏槽眼 3 150 6 掏槽眼 5 170 6 輔助眼 7 150 2 輔助眼 9 150 8 周邊眼 11 150 30 底板眼 13 150 12 合計(jì) 70 單耗指標(biāo) 上臺(tái)階炮眼布置圖 911352847681550500148345 4590中臺(tái)階炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm) 孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)實(shí)際藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)輔助眼 1 150 13 14 / 56輔助眼 4 150 14 輔助眼 7 150 15 周邊眼 9 150 20 底板眼 11 150 15 合計(jì) 　 　 77 　 　 　 　 　 　 　 單耗指標(biāo) 中臺(tái)階炮眼布置圖 147140 99595953809009691093下臺(tái)階炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm)孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)實(shí)際藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)輔助眼 1 150 8 輔助眼 4 150 8 輔助眼 7 150 7 輔助眼 9 150 10 輔助眼 11 150 10 輔助眼 13 150 12 周邊眼 15 150 16 底板眼 17 150 15 合計(jì) 　 　 86 　 　 　 　 　 　 　 單耗指標(biāo) 下臺(tái)階炮眼布置圖15 / 561471809 950 900146903654561301隧底炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm) 孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)實(shí)際藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)輔助眼 1 150 12 輔助眼 4 150 12 底板眼 7 150 12 合計(jì) 36 單耗指標(biāo) 隧底炮眼布置圖 1420608 7 超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用 φ42 的無縫鋼管，鋼管前端做成尖楔狀，便于打插入孔中或直接打入，在管身前部 范圍內(nèi)按梅花形布置，鉆 φ10mm 的注漿孔，以便鋼管進(jìn)入底層后對(duì)圍巖空隙注漿。光面爆破參數(shù)可參照下表選用。，掏槽炮眼應(yīng)加深10～20cm。 炮眼布置，保證開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求。（6）施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。（4）鎖腳小導(dǎo)管可根據(jù)需要設(shè)置，以確保下臺(tái)階施工的安全。（2）超前支護(hù)等輔助施工措施，應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施作完畢，再開挖。采用人工配合機(jī)械開挖，人工清底，并及時(shí)施工仰拱襯砌和填充。（4）隧道仰拱開挖：圍巖較好時(shí)，仰拱與下臺(tái)階同時(shí)開挖；圍巖軟弱破碎時(shí)，仰拱單獨(dú)開挖。（3）下臺(tái)階開挖：開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán) ，開挖后立即出噴 3～5cm砼封閉，并架設(shè)Ⅰ20a 鋼架。（2）中臺(tái)階開挖：開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán) ，開挖后立即出噴 3～5cm砼封閉，并架設(shè)Ⅰ20a 鋼架。開挖后立即出噴 3～5cm 砼封閉，并架設(shè)Ⅰ20a 鋼架。φ 通 風(fēng) 管高壓風(fēng)管供水管照明線動(dòng)力線2m10 / 56 三臺(tái)階法 三臺(tái)階法施工工藝流程三臺(tái)階法施工工藝流程見圖滿足不滿足施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)上中下臺(tái)階測(cè)量放線上臺(tái)階開挖、出渣、清理開挖面上臺(tái)階初期支護(hù)中臺(tái)階開挖、出渣、清理開挖面中臺(tái)階初期支護(hù)下臺(tái)階開挖、出渣、清理開挖面下臺(tái)階初期支護(hù)監(jiān)控測(cè)量加 強(qiáng) 防 護(hù)下循環(huán)開挖11 / 56 三臺(tái)階法施工工序說明三臺(tái)階法工序見附圖（1）上臺(tái)階開挖：在拱部超前支護(hù)施工后，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺(tái)階。隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行初次噴射砼支護(hù)，在鋼架架設(shè)之后，在進(jìn)行正式噴射混凝土支護(hù)作業(yè)。一般洞身段開挖采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，初期支護(hù)采用 Φ22 砂漿錨桿、組合式中空注漿錨桿和格柵鋼架支護(hù)體系。 開挖施工由于單個(gè)分部開挖斷面較小，大型機(jī)械無法施展。開挖采用人工手持風(fēng)槍鉆孔、鉆爆法施工，型鋼拱架、格柵鋼架與錨噴聯(lián)合支護(hù)，隧道襯砌采用整體臺(tái)車全斷面襯砌。由隧道架子二隊(duì)負(fù)責(zé)隧道的開挖、支護(hù)、防排水、仰拱、襯砌以及附屬工程的施工等。洞內(nèi)管線鋪設(shè)布置在電力線路及照明線路另一側(cè)。高壓風(fēng)管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，有裂縫、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象不得使用，管內(nèi)不得有殘留物及其他臟物。管路敷設(shè)平順，接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)。采用高壓供水系統(tǒng)，隧道內(nèi)鋪設(shè) Ф100mm 給水管路向施工作業(yè)面延伸。 洞內(nèi)輔助風(fēng)機(jī)安裝在新鮮風(fēng)流中。 1 1 全新15 防水板鋪設(shè)臺(tái)車 7m 自制 2 2 全新16 爬行式熱合器 4 4 良好17 潛水泵 6 6 6 全新18 砼運(yùn)輸罐車 5 5 良好8 / 5619 混凝土輸送泵