【正文】 0水泥珍珠巖找坡最薄處30厚→，XPS保溫板→20厚1：→3厚PPE改性瀝青防水材料→3厚SBS防水卷材(自帶保護(hù)層). (b).施工方法：（1）基層清理：將基層表面水泥砂漿凸起部位使用砼修平并將表面所用雜物、塵土和積水，全部清理干凈，并保持清潔干燥。(e) 砌筑所用的砂漿均采用機(jī)械攪拌，砂漿攪拌應(yīng)隨用隨拌。(c)為保證墻面砌筑平直，必須掛線，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，灰縫應(yīng)均勻飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固、垂直、平整度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ,177。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已干燥時(shí)進(jìn)行。，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100MM左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。鋼?gòu)件涂裝底漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。、需要焊接的部位在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂刷涂料。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方垂直，這樣會(huì)有利于使漆膜厚度均勻一致。、短刷的原則，做到既涂刷均勻，覆蓋完全，又要避免刷子帶漆太多而流墜。，對(duì)雙組分或多組分涂料，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求稱(chēng)量配合，調(diào)制中應(yīng)控制油漆稠度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使漆液混合均勻，色澤一致。，本工程采用噴砂除銹工藝，考慮場(chǎng)地原因決定外委給有一定能力的鋼結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行除銹。，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 ，靠近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。c. 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摻Y(jié)構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。、鋼篩卡、塑料布等。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。吊裝方法及步驟a、鋼柱運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)墊好枕木，采用吊車(chē)調(diào)整到按指定的吊裝位置，使鋼柱原地翻動(dòng)90度，呈臥式具備吊裝方位，掛好兩主吊耳及抬尾索具。B．安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，連接部位的搭接、焊縫長(zhǎng)度不得小于100mm，焊縫高度不得小于8mm（除注明外）。C．鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，還應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫度與外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)措施，調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。B．鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓和變形。B．運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)重量、長(zhǎng)度選用合適的車(chē)輛；在運(yùn)輸過(guò)程中不得損壞構(gòu)件并防止變形，不損傷涂層。 B．現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)暢通、水、電已經(jīng)接通現(xiàn)場(chǎng)有足夠的防火器具、機(jī)具、人員已經(jīng)到位。，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊條、焊劑按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合后證后方可從事焊接工作。拼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或火焰切割，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。，布置原則盡量減少對(duì)接接頭數(shù)量，且腹板與翼板，翼板與翼板間接頭焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少200mm。:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí),側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證基礎(chǔ)及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。同時(shí)測(cè)出大氣溫度；對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理和分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過(guò)15℃時(shí)覆蓋保溫層，溫差超過(guò)20℃時(shí)覆蓋第二層。每日測(cè)量不少于4次，并做好記錄。保溫及測(cè)溫工作要持續(xù)到砼溫度與大氣平均溫度差在15℃內(nèi)，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以上，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止。具體措施：在砼上表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后在在其上表面及側(cè)面覆蓋兩層草袋或保溫棉被。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。(E)每一層混凝土都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證混凝土的密實(shí)性(F)在混凝土初凝前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給予兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，兩次振搗時(shí)間宜控制在2小時(shí)左右。(C)控制混凝土的出機(jī)溫度和澆注溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷痢Ｔ跐M(mǎn)足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。(本工程液態(tài)罐基礎(chǔ)上下承臺(tái)/冷箱/基礎(chǔ)/SJC01基礎(chǔ)/C40基礎(chǔ)按大體積砼施工考慮)（A）選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑以降低熱峰值。每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)人員按規(guī)范要求留置試塊，需見(jiàn)證試塊在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證下制作試塊。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查 其它質(zhì)量保證措施對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師退回?cái)嚢枵荆⒂浐密?chē)型、車(chē)號(hào)。5用經(jīng)緯儀檢查全高177?；卷?xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。凝土強(qiáng)度分批按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評(píng)定。 試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊留置。 混凝土養(yǎng)護(hù)柱在拆模后，及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)該處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。 框架澆筑澆筑每層柱時(shí)，在底部應(yīng)先鋪一層50㎜～100㎜厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。墻的留縫，留在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫交接部位。單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。具體是：柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面。澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意木板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形和移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以校正和修復(fù)。梁和板的澆筑應(yīng)在柱澆筑完畢后間歇1～，使混凝土沉實(shí)，以防止接縫處沉出裂縫。超過(guò)時(shí)應(yīng)用串筒或溜槽等下料，以確?；炷敛话l(fā)生分層離析。澆筑厚度要求，；采用表面振搗器為200毫米；采用人工振搗的對(duì)于基礎(chǔ)、無(wú)鋼筋混凝土或含筋較少的混凝土為250毫米，在梁、柱等混凝土中為2000毫米，對(duì)于配筋很密的結(jié)構(gòu)不得超過(guò)150毫米。主要包括：模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，模板的支撐和拉結(jié)是否可靠，模板是否連接嚴(yán)密不致漏漿；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接頭是否符號(hào)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度能否保證；模板內(nèi)是否有垃圾、木屑、積塵等影響混凝土質(zhì)量的污物。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的原材料和人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度（以16～18cm為宜）、初凝終凝時(shí)間等。 混凝土澆筑 施工準(zhǔn)備.砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應(yīng)進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)綜合檢查和會(huì)簽。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵至少有一臺(tái)車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度。在運(yùn)輸過(guò)程中，要通過(guò)計(jì)算來(lái)確定每次澆注所需配備的運(yùn)輸車(chē)量臺(tái)數(shù)，來(lái)確?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆筑過(guò)程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程出現(xiàn)自然的施工縫。 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)工程部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭）外，每周二下午1：30利用簡(jiǎn)短時(shí)間向混凝土操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由質(zhì)量部參加。 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度。6混凝土工程施工本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。b) 澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀察模板有無(wú)變形，及時(shí)調(diào)整模板。h)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。g)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件運(yùn)出堆放。f)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，就遵循先支的后拆．后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤250L＞2100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100d)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的等級(jí)后方可承受全部荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。c)底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5004—2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，承重模板的拆除時(shí)間如下表。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo) 高177。模板拼縫要嚴(yán)密。a)組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預(yù)埋件按圖紙位置埋設(shè)。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行放線，復(fù)查無(wú)誤后安放并固定。板底搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為1100～1200mm，板底楞間距600mm，同時(shí)應(yīng)保證每塊模板下至少有二根底楞。綁扎梁筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。、板模板：1）安裝順序：抄測(cè)量控制標(biāo)高→搭梁底模雙排架及板底滿(mǎn)堂腳手架→安裝梁底?！壴轰摻?、安放墊塊→安裝梁側(cè)?！Ｕ庸棠０濉囱b板底模→綁扎板鋼筋2）施工方法：在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。柱箍間距450～500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。安裝順序：柱軸線投點(diǎn)、放支模線→搭設(shè)柱四周井字架→抄測(cè)量控制標(biāo)高→綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護(hù)層墊塊→拼裝柱模板→柱模板校正并加固施工方法：將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測(cè)投點(diǎn)，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周?chē)钤O(shè)井字架，在井字架上抄測(cè)標(biāo)高控制線。商品砼用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)泵輸送至澆筑點(diǎn)。：垂直運(yùn)輸采用塔吊和吊車(chē)配合進(jìn)行。 上下層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，上下層網(wǎng)片間應(yīng)架設(shè)馬凳，馬凳采用Ф18鋼筋，間距1米。(5)基礎(chǔ)鋼筋： 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可每點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。負(fù)鋼筋全扣綁扎。（4）板鋼筋綁扎：先在模板上畫(huà)好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。柱主筋采用焊定位支鐵的方式確保其斷面及鋼筋位置的正確。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于25mm。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：Ll=。 鋼筋綁扎鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。(g)梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開(kāi)布置。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。(e)鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。鋼筋安裝(a)工藝流程熟悉圖紙→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。（b）柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ12鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中不得遺失配料單標(biāo)識(shí)牌，便于材料的可追溯檢查。. 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。4）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。2）、一級(jí)鋼筋的末端要做180度的彎鉤，,平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。1）、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。7）、按照本公司ISO9002 質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)將鋼筋出廠合格證、爐號(hào)、批量、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等材料及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5）、鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。3）、鋼筋在使用前應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。 鋼筋工程施工組織管理機(jī)構(gòu)如下： 鋼筋常規(guī)質(zhì)量要求1）、所有鋼筋（包括一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水平鋼筋大于等于Ф14時(shí)接長(zhǎng)采用機(jī)械接頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等,并用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。(b).澆筑C20厚100mm的基礎(chǔ)墊層，采用平板式振動(dòng)器振搗，要用木抹子搓平，分二次壓光。3%。 土方回填 基礎(chǔ)工程完工后，立即開(kāi)始回填工程。 排水措施因本項(xiàng)目所在區(qū)域地下水位較高，在基礎(chǔ)施工階段應(yīng)采取一定的排水和降水措施。基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按規(guī)范及設(shè)計(jì)要