乙醇-丙醇篩板式精餾塔的設(shè)計與計算-文庫吧資料
2025-08-03 13:42本頁面
【正文】 液點氣速，穩(wěn)定性系數(shù)，在設(shè)計允許范圍值內(nèi)。（6）液沫夾帶量設(shè)計中規(guī)定霧沫夾帶量，本設(shè)計采用亨特（Hunt）的經(jīng)驗式計算霧沫夾帶量。（5）液面落差對于的篩板塔，液面落差很小，可忽略液面落差的影響。精餾段操作線方程提餾段操作線方程全塔相平衡方程計算過程如下所示：理論塔板數(shù)值值備注1塔頂23456進料板7891011121314再沸器則 精餾段所需理論塔板數(shù)為 提餾段所需理論塔板數(shù)為 （不包括再沸器）表23 乙醇、正丙醇黏度表溫度6080100液體黏度的計算應(yīng)用數(shù)值插值法，計算過程如下：精餾段平均溫度 精餾段平均黏度為提餾段平均溫度 提餾段平均黏度為塔效率的估算運用O’connell法估算塔效率，即 塔頂、塔釜平均溫度為根據(jù)溫度飽和蒸氣壓關(guān)系式計算得 由拉烏爾定律知 運用內(nèi)差法計算該溫度下的液相摩爾分數(shù)同理，計算該溫度下的液體黏度該溫度下液體的黏度則，全塔效率 實際塔板數(shù) 塊（包括再沸器）精餾段實際板數(shù) 塊提餾段實際板數(shù) 塊進料板位于第 塊板處操作壓強的計算塔頂壓強，取每層塔板壓降 D，則進料板壓強 D塔釜壓強 D精餾段平均操作壓強 提餾段平均操作壓強 密度的計算表24 液相密度溫度708090100110（1）液相平均密度應(yīng)用數(shù)值插值法有：塔頂溫度，則進料板溫度，則塔釜溫度，則所以，精餾段平均液相密度為提餾段平均液相密度為（2）汽相平均密度根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，有精餾段 提餾段 液體表面張力的計算表25 液體的表面張力溫度6080100運用內(nèi)差法計算，已知：塔頂溫度，有塔頂液體表面張力為進料板溫度，有進料板液體表面張力為塔釜溫度，有塔釜液體表面張力為則，精餾段平均液體表面張力提餾段平均液體表面張力液體比熱容與汽化潛熱的計算表26 乙醇、正丙醇汽化熱和比熱容數(shù)據(jù)溫度乙醇正丙醇汽化熱熱容汽化熱熱容0102030405060708090100運用插值法計算，已知：塔頂溫度，有塔頂液體平均比熱容為進料板溫度，有進料板液體平均比熱容為塔釜溫度，則塔釜液體平均比熱容為同理，運用插值法可計算出液體汽化潛熱，計算結(jié)果如下表所示表27 汽化潛熱計算結(jié)果表溫度汽化潛熱乙醇丙醇平均值精餾塔汽、液相負荷的計算（1）精餾段的汽、液相負荷汽相負荷 液相負荷 （2）提餾段的汽、液相負荷汽相負荷 液相負荷 塔頂上升蒸汽的熱量殘液帶出的熱量回流帶入的熱量采用泡點回流，則餾出口與回流口組成相同，即，進料帶入的熱量塔頂餾出液的熱量冷凝器消耗的熱量散于周圍的熱量取加熱蒸汽代入的熱量全塔范圍內(nèi)列熱量衡算式，有 且 即 則 表28 熱量衡算計算結(jié)果：項目進料冷凝器塔頂溜出液塔底殘液再沸器平均比熱容熱量塔徑的計算以精餾段計算為例取板間距 ，塔板清液層高度 液體表面張力時的氣體負荷因子為 氣體負荷因子 液泛氣速 ，則空塔氣速 所以，精餾段塔徑 同理， 按標準圓整后，有效高度的計算精餾段： 提餾段： 在進料口安裝防沖設(shè)施，取進料板板間距，且要求每6~8塊板設(shè)計一個人孔，則全塔27塊板應(yīng)設(shè)計3個人孔，人孔處板間距所以，全塔有效高度為溢流裝置計算（1）堰長塔徑，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。計算結(jié)果如下： 塔頂： 進料板： 塔釜： 相對揮發(fā)度的計算將該體系視為理想體系，根據(jù)拉烏爾定律，有代入上文計算出的分壓值，可得 所以，全塔平均相對揮發(fā)度為精餾段的平均相對揮發(fā)度為 提餾段的平均相對揮發(fā)度為 回流比的確定因為采取泡點進料，即，所以 則又最小回流比 取操作回流比 摩爾流量的計算設(shè)、分別為精餾段和提餾段上升蒸汽的摩爾流量；和分別為精餾段和提餾段下降液體的摩爾流量。第二章 工藝計算原料摩爾分數(shù)的計算設(shè)F、D、W分別為進料、溜出液和釜液的摩爾流量；、分別為進料、溜出液和釜液中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)；已知：、由物料衡算式： 總物料： ① 易揮發(fā)組分：
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