【正文】 （1）排水管、采用PVC管，管件連接。6）進(jìn)入地下的PPR給水管必須接好各出水口的閥門關(guān)閉做壓力試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定壓力未發(fā)生滲漏經(jīng)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)以后才能作埋設(shè)處理。4）按規(guī)定在立管和水平管上加釘管卡，固定好PPR管。2）去毛刺、倒角：用專用工具去掉管端毛刺。給水管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施（1）工藝流程圖如下：預(yù)留洞→埋穿地孔套管→管制作→管安裝→管道打壓→管道清理，上好配件→油漆（2）安裝注意事項(xiàng)：1）管材切割：應(yīng)使用手鋸或?qū)Ｓ眉舻洞怪鼻懈?，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。第十三節(jié) 水、電安裝工程一、給水工程施工方法及技術(shù)措施給排水施工說明關(guān)于各種管道系統(tǒng)的管材，接口、要求，保溫防腐等見下表：管道名稱管道材質(zhì)連接方式防腐給水管PPR塑料管溶接排水管硬聚乙烯管粘接雨水管PVC粘接消防管道熱鍍鋅鋼管絲接，DN≤65采用卡箍連接DN≥100采用焊接鍍鋅層破壞處內(nèi)外刷防銹漆兩道系統(tǒng)施工程序本工程給排水系統(tǒng)施工程序上按各單位各系統(tǒng)各戶裝備。技術(shù)要求：做地坪時(shí)安好地彈簧，兩側(cè)對稱，水平與面磚表面平齊。本工程玻璃各中空玻璃，必與建設(shè)單位、監(jiān)理單位同時(shí)協(xié)商定貨?？蛏扰浜狭己脟?yán)密，玻璃切割尺寸合適。外窗上下垂直，并在同一水平線，窗框安裝前用塑料布置嚴(yán)密包裹，安裝時(shí)用鍍鋅埋件錨固在框的兩頭離角150mm處，中間按≯600mm間距加錨固埋件，墻上用水泥釘釘入磚內(nèi)或予留予制塊上。施工方法及技術(shù)要求窗原材要有合格證，成品要有出廠準(zhǔn)用證、合格證。無黑水泥跡、無空鼓、無破損、顏色一致。第十一節(jié) 墻面磚工程工藝流程：清除墻面垃圾→澆水濕潤→刷界面處理劑→1：3水泥砂漿打底→1：2水泥砂漿貼面磚→1：1水泥砂漿勾縫。成品必須達(dá)到表面光潔，無刷痕、砂眼等。門窗護(hù)角為水泥砂漿要垂直平整方正。技術(shù)要求及施工方法：墻面洞眼全部隱蔽驗(yàn)收，墻上掛垂直線做灰餅找平面點(diǎn)，1:，砂漿用砂不得用粉砂，石灰膏存伏不少于15天，砼構(gòu)件上刷水泥素漿一道。罩面涂層二度，刷紋通順，無斑跡。第九節(jié) 天棚抹灰 工藝流程：清除油污粉沫→壓力水沖洗濕潤后晾干→刷界面處理劑一道→1：：3水泥石灰砂漿打底→1：：3水泥石灰砂漿面層→刷浮膠漆。（8）為三遍換220號油石，磨至光滑時(shí)后洗凈，再用熱水：草酸=1：，打蠟上光。（7）第二遍換90120號油石，磨至表面光滑，磨時(shí)特別注意晃動(dòng)走機(jī)均勻，不得老在一處磨出凹坑，磨面用手摸感覺光潔無劃痕為宜。先采用5470號油石，機(jī)盤帶水邊磨邊搖動(dòng)邊前進(jìn)，速度均勻，第一遍要全部顯分格條，表面平整符合合格要求。12小時(shí)后撒水養(yǎng)護(hù)，36小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)三天。（4）鋪石子漿前清除基底雜物及積水，隨刷隨鋪石子漿，1：，如果要顏色，色料要用天平稱量，只有計(jì)量準(zhǔn)確才能保證顏色一致，石子漿要干濕各拌三遍，石子漿的稠度宜控制在60mm左右。（3）按協(xié)商好圖案彈線臥分格條，分格條要保證平直，十字點(diǎn)要結(jié)合嚴(yán)密。基層認(rèn)真鑿打清掃、壓力水沖洗干凈。四、水磨石樓地面施工操作工藝基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。（6）鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘百煉成鋼、污跡為止。（5）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。（3）鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。三、花崗石工程（1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤。（4）磚縫處理：1）干接縫：鋪貼時(shí)，磚縫不抹砂漿（磚塊尺寸規(guī)格要一致），縫子寬度控制在12mm內(nèi)，鋪貼完成后用稀細(xì)砂水泥砂漿將縫子灌密，并用掃帚打凈磚面。敲時(shí)若有空鼓聲響，應(yīng)將磚塊隨即掀起，用砂漿（按設(shè)計(jì)定）補(bǔ)平空虛部位，再將磚塊鋪上重新用木錘敲擊校正。施工技術(shù)要求（1）根據(jù)+10cm水平墨線及中心線（十字線）鋪貼各開間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行，以后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)行結(jié)合分格縫控制線，由里向外逐行掛線鋪貼。十二小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并做好成品保護(hù)。斗車運(yùn)到現(xiàn)場，倒地自流入空隙間。（2）碎石墊層人工鋪揸，大面朝下棱角朝上，小碎塊找平后人工夯實(shí)。過干的土要加水濕潤，潮濕的土要晾灑。技術(shù)要求及施工方法：（1）四周墻上彈踢腳線平線，扣去踢腳線面層、結(jié)合層，在墻面上彈出回填土平線。（4）貼后要注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁人為破壞。（2）長邊搭接不小于10cm，短邊搭邊12cm。貼粘法，如果設(shè)計(jì)、業(yè)主無要求時(shí)采用熱貼法。材料質(zhì)量要求：（1）卷材必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證，設(shè)計(jì)品種為三元乙丙橡膠防水卷材。（3）抹灰前所有洞眼先填塞劑實(shí)，有預(yù)留洞口，洞口也要兩遍抹壓密實(shí)。配合比：水泥:砂:防水劑=1:2:5%（水泥重量比），水適量。材料要求：（1）水泥要用有抽檢合格報(bào)告的水泥；（2）砂要用中砂，含泥率不大于2%。第七節(jié) 防水工程（一）防水砂漿基礎(chǔ)墻兩側(cè)及177。本工程采用加氣砼砌塊，在靠地面必須先砌三皮粘土磚，塞頂用普通磚，中間的加氣砼塊以半磚錯(cuò)縫，最少不小于1/3磚。構(gòu)造柱之間加埋Φ6鋼筋500厚一皮，每層段至少留一組（6塊）試塊28天送檢，強(qiáng)度保證大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施砌前必須校核軸線、墻線、水平線，找正皮數(shù)桿水平線及垂直度，凡是高低差大于2cm時(shí)必須用細(xì)石砼找平，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌體宜采用一行順一行丁，不得有重縫，不得留直茬，隨砌隨埋置柱內(nèi)予留的拉結(jié)鋼筋。第六節(jié) 砌體工程（一）砌體工程進(jìn)場的所有砼砌塊必須有準(zhǔn)用證、合格證及抽檢報(bào)告，砌筑前磚塊（包括砌塊）必須澆水濕潤。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d；礦渣、火山灰水泥小少于14d。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)方法用草簾對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時(shí)間保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層與砼配合比相同比例的水泥砂漿。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。在施工縫處加設(shè)止水帶。因此，不能不給予高度重視。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對待。在澆筑與柱和板連成整體的梁和板時(shí)，使梁柱砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。④砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼其自由傾落高度一般不宜超過2m澆搗框架樁時(shí)，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。如必須間歇時(shí)，期間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。保證水電及原材料的供應(yīng)：掌握天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、支架、鋼筋的綁扎和預(yù)埋件是否符合要求。砼澆筑要求：（1）施工準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離極現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離極現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)不得在同一處連續(xù)布料。（三）砼的運(yùn)輸和澆筑砼的運(yùn)輸：現(xiàn)攪拌好的砼出至料斗內(nèi)；商品砼卸向砼泵車斗內(nèi)，都直接運(yùn)到澆筑現(xiàn)場。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)。2%。2%；粗細(xì)骨料177。材料配合比：嚴(yán)格掌握砼材料配合比，必須在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。（二）砼的拌制（用于零星砼）除商品砼外零星砼為現(xiàn)場拌制，采用ZC400型砼攪拌機(jī)。砼拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。（一）砼配合比除商品砼外，由砼預(yù)拌站隨貨同行質(zhì)保書配合比單外，墊層和零星砼必須由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場提供的水泥、黃砂、石子抽檢報(bào)告以及配比單調(diào)整后，出據(jù)砼配合比單。第五節(jié) 混凝土工程本工程砼墊層強(qiáng)度為C15，主體梁、板、柱177。雙向受力鋼筋網(wǎng)所有十字點(diǎn)全部綁扎，單向受力鋼筋網(wǎng)周邊全部綁扎，中間可綁扎成梅花點(diǎn)。（3）特殊原因需要代換的鋼筋必須得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門認(rèn)可后，方可實(shí)施。（2）雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐鐵或“Z”型撐筋。柱由主筋采用電渣壓力焊，不但要現(xiàn)場做外觀檢查，同時(shí)每層每品種要做性能試驗(yàn)。鋼筋連接，優(yōu)先考慮焊接接頭，梁、板、壁等水平主筋的連接采用閃光對焊和綁扎連接方式。鋼筋彎鉤：鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤。注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。（二）一般規(guī)定要求砼保護(hù)層：購買成品保護(hù)層墊塊或用1:3水泥砂漿事先做墊塊，待鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的保護(hù)層厚度將墊塊墊好。第四節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板拆除的順序和方法應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。相鄰模板的接縫要用5mm海綿嵌實(shí)，以防漏漿。板底標(biāo)高測定后，調(diào)平龍骨即可鋪設(shè)模板。所采用的扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力距。梁底起拱按2‰。再在橫楞上鋪設(shè)梁底、拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。當(dāng)柱子砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬度（梁的高度以梁扣除板厚度計(jì)算），并在缺口兩則及底部釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。并用支撐校正模板的垂直度。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。（四）柱模板先將柱子四面模板就位并組拼好，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。用膠合板木帶圍制作模板，基槽原土上墊木板，木方頂撐固頂，承臺上口用木方或鋼管加強(qiáng)固定。（二）總體方案本工程所有模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件搭投的滿堂排架，按照結(jié)構(gòu)施圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行配制。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未修復(fù)的部件不得使用。第三節(jié) 模板工程（一）施工前的準(zhǔn)備工作做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。攤鋪的厚度控制在≤30cm。（3）現(xiàn)場測量：場地初平后，對現(xiàn)場場地進(jìn)行標(biāo)高測量，確定各處回填標(biāo)高，以及確定回填各處的施工厚度。施工方法（1）場地清理：回填土施工前應(yīng)將現(xiàn)場的障礙物、雜物、表層腐殖土、草根、積水等清理干凈，以防場地積水?；凼┕r(shí)，安全員要經(jīng)常巡視槽邊有否裂縫，以備局部塌方，進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。應(yīng)急措施加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)收聽工作，做好排水工作。放在基坑附近，以盡量減小基坑周圍荷載對基坑的影響。施工方法：（1）機(jī)械挖土：本工程樁以上的土方開挖采用控掘機(jī)挖土，機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制放坡系數(shù)，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。潛水泵10臺，水平運(yùn)輸工具大斗車20輛，小推車40輛，鐵鏟80把整理進(jìn)場。施工現(xiàn)場必須整平，為施工放線及土方開挖做好準(zhǔn)備工作。并繪制簡圖，說明放線的具體步驟。對現(xiàn)場各班組進(jìn)行技術(shù)交底。放線完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)要求的幾何關(guān)系，并填好軸線偏差記錄的表格。高程控制隨著工程進(jìn)展要勤測，保證各層段標(biāo)高的準(zhǔn)確性。高程控制在土方開挖過程中較為復(fù)雜，要求測量對土方清基采取跟班監(jiān)控方式進(jìn)行控制，以確保設(shè)計(jì)高程無誤?；A(chǔ)支模前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行測量定位彈線，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。各層段的定位放線必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表復(fù)核，并簽證認(rèn)可。執(zhí)行定位復(fù)核程序。控制點(diǎn)要做好安全保護(hù)，以免施工時(shí)破壞。先根據(jù)施工區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)作出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng)，其程序?yàn)椋撼鯗y→精測→復(fù)測。對業(yè)主提供的總控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，交驗(yàn)后方可使用。測量人員應(yīng)做好測量控制點(diǎn)的標(biāo)識，并定期復(fù)檢各控制點(diǎn)。（十四）所有施工材料必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場，以免因缺材料而影響施工進(jìn)度。（十三）在麥?zhǔn)占竟?jié)，確保施工人數(shù)不減少，采取增加施工人員的日工資，留住施工人員。砼采用泵車，隨澆隨泵送，澆完立即退場，方便場地。（十）做好對內(nèi)，對外的協(xié)調(diào)工作，每周召開一次協(xié)調(diào)會，以解決施工中各工種之間的配合問題。（九）保證充足的周轉(zhuǎn)材料，計(jì)劃投入九夾板2萬m2，鋼管800t，扣件95000個(gè)，確保構(gòu)筑工程主體順利澆筑；根據(jù)工程需要，隨腳手架、機(jī)具等物具，保證工程順利進(jìn)行。（七）充分利用本公司的勞動(dòng)力資源，在保證施工現(xiàn)場各工種要求的人數(shù)基礎(chǔ)上，加強(qiáng)現(xiàn)場勞動(dòng)力調(diào)配，減少勞動(dòng)力浪費(fèi)，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高勞動(dòng)效率。（五）加強(qiáng)過程控制，采取跟蹤管理，深化圖紙，優(yōu)化施工方案，在第一時(shí)間解決施工中的技術(shù)問題，減少因圖紙問題影響正常施工進(jìn)度。每天