【正文】 (317)/eBKrads??式中 m 為絲杠末端的運(yùn)動(dòng)部件與工件的質(zhì)量和(N/μm)；Ke為絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度(N/μm)。對(duì)絲杠支承組合方式為兩端固定的方式： (316)610/sAElKNma??????????24 / 104式中： A 為絲杠最小橫截面， ；2()4Adm??E 為材料的彈性模量，E= 1011(N/m2)；?L 為兩支承間距(m)；A 為螺母至軸向固定處的距離(m)。螺母座的剛度可近似估算為 1000。絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度可查滾珠絲杠副型號(hào)樣本。max(2)臨界轉(zhuǎn)速 參考文獻(xiàn) 可知，]2[23 / 104 (314)222max30910crccffdEInknLAL?????式中:A—絲杠最小橫截面： ?????—絲杠截面最小直徑；2d—臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算長(zhǎng)度： ；cLmLc130—安全系數(shù)，一般取 ；?—材料的密度： ；???—絲杠支承方式系數(shù)，查表得 ；2f min/150min/ ????所選絲杠滿足要求。 02.?=故符合要求。查軸承樣本可知 。＝ ＝ mm39。NFp150?滾珠絲杠疲勞強(qiáng)度的計(jì)算滾珠絲杠的當(dāng)量動(dòng)載荷 為mC (38)KNf ????為軸向平均載荷（N） 由（34） =1581NmFmF取 h=15000h (39)???hnLav取 =?afwf絲杠的拉伸變形量 1?根據(jù)最大牽引力為 2252N，D 0=40mm，L 0=10mm 可算出： △L ＝ ＝ =10－4 mm， (310)EFm??式中：E—材料彈性模數(shù)，對(duì)鋼 E=104（N/mm） ；F—滾珠絲杠截面積（按內(nèi)徑計(jì)算） ；F= 28 = ；22L —滾珠絲杠的導(dǎo)程（mm） ；0＝ L=10－5 1790= mm1?0L?310.??由于兩端均采用角接觸推力球軸承，且絲杠又進(jìn)行了預(yù)拉伸，故其拉壓剛度可以提高 4 倍。 md6查滾珠絲杠樣本，選擇內(nèi)循環(huán)墊片式預(yù)緊螺母形式絲杠 FFZD40124,Ph=12mm， =，d=40mm，剛度值 909N/mm，為內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式，精度為 P3 級(jí)。參考文獻(xiàn) 公式（413）可知，]8[外圓主切削力 （N）按經(jīng)驗(yàn)公式估算：yF (32)NksztCpzyx ????? Nyx6?Fyz8絲杠軸向載荷 (33)???NGFfkxyz . ????? g2移動(dòng)部件的重量，取值 G=6000N；直線導(dǎo)軌摩擦系數(shù) ；04.?f顛覆力矩影響系數(shù) ；1k平均載荷為： (34)??NFm1583/2??? 最大進(jìn)給時(shí)，絲杠轉(zhuǎn)速為 1260/10=126r/min,最小進(jìn)給時(shí)，為 1r/min,平均轉(zhuǎn)速： ??min/????20 / 104絲杠的平均壽命取 小時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油：32 號(hào)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑部分 潤(rùn)滑方式 潤(rùn)滑頻率 建議使用油牌號(hào)主軸箱 黃油（內(nèi)封） （無(wú)須） ISOFLEXNBU15卡 盤 黃油（注射） 每日一次 ZL1 號(hào)脂刀 塔 黃油（內(nèi)封） （無(wú)須） RETINAX AM潤(rùn)滑泵（X 軸和 Z 軸滾珠絲杠、R 軸和導(dǎo)軌、液壓中心架）壓力潤(rùn)滑 間歇潤(rùn)滑 32 號(hào)潤(rùn)滑油18 / 104集中潤(rùn)滑原理圖如圖示：圖 集中潤(rùn)滑原理圖 冷卻系統(tǒng)機(jī)床的冷卻系統(tǒng)采用大規(guī)格冷卻泵，使用靈活方便，采用宜人化操作，操作者只須按下操作面板上冷卻啟動(dòng)按鈕或通過(guò)程序指令，即可接通安裝在機(jī)床冷卻水箱上的冷卻泵，水泵轉(zhuǎn)動(dòng)并將冷卻液經(jīng)過(guò)外鋼絲高壓橡膠軟管輸送至液壓刀塔的刀盤上，冷卻液從刀盤上或持刀座上直接噴到刀具上，實(shí)現(xiàn)最佳冷卻效果。（X 和 Z 軸絲杠、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑）系統(tǒng)采用循環(huán)泵，它輸送潤(rùn)滑油至 X、Z 軸、和副主軸的導(dǎo)軌表面，X、Z 軸滾珠絲杠，副主軸滾珠絲杠各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。C）高速（10000rpm）和較強(qiáng)的作業(yè)壽命的特性，不須作定期添加或更換。具有耐高/低溫（60176。表 主軸潤(rùn)滑表。 機(jī)床規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 規(guī)格參數(shù)表 規(guī)格參數(shù)部 位 項(xiàng) 目 AD25DS 規(guī)格床身最大旋徑 Φ600mm床鞍最大旋徑 Φ450mm兩卡盤端面距離 620mm最 大 切 削 直 徑 Φ420mm能力范圍最大切削長(zhǎng)度 500mmX 軸行程 250mmZ 軸行程 750mmX 軸移動(dòng)速度 18000mm/minZ 軸移動(dòng)速度 20220mm/min手輪 行程與進(jìn)給X、Z 進(jìn)給速度 1260mm/min主軸轉(zhuǎn)速 353500rpm主軸鼻端 A28主 軸 孔 徑 85mm主軸油壓卡盤通管直徑 Φ72mm14 / 104前軸承內(nèi)徑 Φ130mm刀座數(shù)目 12刀具適合高度 25mm鉆孔直徑 40mm刀塔換刀時(shí)間 副主軸行程 550mm副主軸通孔 副主軸鼻端 A26主軸電機(jī) X 軸進(jìn)給電機(jī) Z 軸進(jìn)給電機(jī) 副 主 軸 進(jìn) 給 電 機(jī) 電機(jī)副 主 軸 電 機(jī) AC11/9KW功率 消耗功率量 40KVA冷卻液容量 100L冷卻系統(tǒng)馬達(dá)型式 (1HP)15 / 104 有效動(dòng)作范圍圖 有效動(dòng)作范圍圖 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 傳動(dòng)系統(tǒng)及絲杠軸承位置圖16 / 104表 軸承明細(xì)表序號(hào) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量1 NN3024MBKRCC1P5 12018046 13 6006VVNS7 305513 24 130BA10XDBLP4A 130200 25 NN3026MBKRCC1P4 13020052 16 30TAC62BDFDPN 7A 306215 37 6206C2P530TAC62BSU PN7B306216306215119 30TAC62BDTPN7A 6206C2P5 3062153062162111 20TAC47BDFD PN7A 204715 213 30TAC62BDTPN7A 6206C2P5 3062153062162115 30TAC62BDFDPN 7A 306215 318 NN3018TBKRCC0P4 9014037 119 6005ZZ 254712 220 7020A5TYNDBLP4 10015045 121 NN3020TBKRCC0P4 10015037 1注：軸承均采用日本 NSK 系列表 滾珠絲桿明細(xì)表表 傳動(dòng)帶明細(xì)表序號(hào) 12 2 16 17規(guī)格 HTD22408M20 396XL025UK 3V1050 334L050數(shù)量 5 1 6 1序 號(hào) 8（Z 向絲桿副） 10（X 向絲桿副） 14（副主軸絲桿）零件號(hào) 規(guī) 格 GQ40101475 GQ286804 GQ4010160817 / 104 潤(rùn) 滑 系 統(tǒng)為保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，機(jī)床所有相互磨擦的零件均需經(jīng)常地、及時(shí)地給予潤(rùn)滑。 機(jī)床結(jié)構(gòu)圖12 / 104圖 機(jī)床外觀尺寸圖 主要用途和使用范圍 本機(jī)床屬于半閉環(huán)控制系統(tǒng)的雙主軸數(shù)控車床，適宜加工各種形狀復(fù)雜的軸、套、盤類零件，如車削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、車螺紋等的加工；在機(jī)床設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、床鞍的剛度進(jìn)行合理分配，大大提高了整機(jī)的剛性，13 / 104確保了高速運(yùn)轉(zhuǎn)、重切時(shí)的穩(wěn)定性，本機(jī)床的加工精度為 IT5～I(xiàn)T6，表面粗糙度（有色金屬） ，（黑色金屬） ?？勺芳釉诰€檢測(cè)功能、液壓夾緊力分級(jí)自動(dòng)調(diào)整功能。11 / 1046. 操作面板距離地面 1350mm，高度適中，符合人體工程學(xué)，使操作者更容易操作和了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況。機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停” ；對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持” ；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“指示” 。4. 機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止安全按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。此外切屑裝置采用多層過(guò)濾，以免鐵屑影響切削液進(jìn)出。 安全保護(hù)1. AD25 系列數(shù)控車床具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電控柜安全裝置，安全操作門，操作門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全，符合 ISO9000及 CE 之標(biāo)準(zhǔn)。，除提供上述功能外，還具備安裝另外二組控制元件的功能?？稍?540176。系統(tǒng)額該泵定壓力 178。在夾緊、頂緊工作時(shí),流量輸入,作有用功。 W?H 為:95?40mm,尾座套筒直徑?85 mm,套筒錐孔 MT5,因此,尾座具有足夠的剛性。 尾座10 / 104,尾座套筒可編程控制,尾座體移動(dòng)通過(guò)銷軸由拖板帶動(dòng)。沒有皮帶及齒輪傳動(dòng),避免了背隙及震動(dòng)的產(chǎn)生。,全程強(qiáng)制潤(rùn)滑,把摩擦降至最低,并有不銹鋼伸縮罩保護(hù)導(dǎo)軌面?？煲扑俣?X 軸 12m/min,Z 軸15m/min。?負(fù)載表 ?,便于操作者隨時(shí)觀察主軸負(fù)載 (功率)變化情況,提高機(jī)床使用效率。 10〞自定心中實(shí)卡盤及高速油缸,并配有腳踏開關(guān),工件裝夾方便,安,精加工時(shí)可采用軟爪。,大大降低了噪音及震動(dòng),主軸電機(jī)與主軸采用高韌性同步齒型帶有效傳動(dòng),防止打滑。,可保證主軸高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 主軸 系列數(shù)控機(jī)床的高剛性主軸結(jié)構(gòu)，采用鉻鉬合金鋼，配合大直徑 P4 級(jí)（JIS）高精密圓柱滾子軸承及高速斜角接觸滾珠軸承（日本 NSK 軸承，內(nèi)徑?130 mm） ，9 / 104前端固定、后端浮動(dòng)支撐，可承受徑向、軸向及合成負(fù)荷。刀架旋轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度177。寬型硬軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌 L?W?H 為：AD25/625: 主導(dǎo)軌：1640?80?50 mm 導(dǎo)軌間寬度：205mm 尾座導(dǎo)軌：950?95?40 mm　　導(dǎo)軌間寬度：140mmAD25/1000: 主導(dǎo)軌：2022?80?50 mm 導(dǎo)軌間寬度：205mm 尾座導(dǎo)軌：1325?95?40 mm　　導(dǎo)軌間寬度：140mmAD25/1500: 主導(dǎo)軌：2515?80?50 mm 導(dǎo)軌間寬度：205mm 尾座導(dǎo)軌：1825?95?40 mm　　導(dǎo)軌間寬度：140mmAD25/2022: 主導(dǎo)軌：3015?80?50 mm 導(dǎo)軌間寬度：205mm 尾座導(dǎo)軌：2325?95?40 mm　　導(dǎo)軌間寬度：140mm 刀架AD25 系列數(shù)控車床采用 10/12 工位進(jìn)口液壓(電動(dòng))刀架，刀座可在刀盤各個(gè)位置上互換?；寤瑒?dòng)面采用塑料貼面工藝，使進(jìn)給系統(tǒng)的剛性、摩擦阻力等動(dòng)態(tài)特性處于最佳狀態(tài)。2. 采用高剛性 45?斜背式床臺(tái)，排屑方便，床臺(tái)導(dǎo)軌經(jīng)中頻淬火處理并精密切削，精度好，適合重切削。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從8 / 104低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。 中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。按其規(guī)格、自動(dòng)化程度和控制方式不同，可分為柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)，柔性流水線，獨(dú)立制造島，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的智能制造系統(tǒng)等。它具有高速和定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，因此在美國(guó)和日本開始實(shí)際應(yīng)用。比之傳統(tǒng)的加工中心，其剛度高五倍，輪廓加工速度高三倍以上，而空間精度要比坐標(biāo)測(cè)量機(jī)高五倍以上。路易斯公司于 1994 年首先推出的虛擬六軸無(wú)導(dǎo)軌加工中心即是一例?！　〗Y(jié)構(gòu)和部件的創(chuàng)新　為求得數(shù)控機(jī)床的更大的發(fā)展，歐美和日本等國(guó)均極為重視機(jī)床結(jié)構(gòu)和部件的創(chuàng)新。在這種思想指導(dǎo)下，美國(guó)率先而日本緊跟著將低價(jià)而實(shí)用的數(shù)控機(jī)床推向市場(chǎng)，使用戶得以比原價(jià)格低 30%－40%的價(jià)格買到所需的機(jī)床。機(jī)床制造廠通過(guò)對(duì)新型主軸和運(yùn)動(dòng)部件的研制，振動(dòng)和熱變形的消減乃至開發(fā)如虛擬六軸加工中心和直線電機(jī)這類有創(chuàng)新意義的機(jī)床或部件，來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的精度和速度。近十年來(lái)，數(shù)控機(jī)床的高速化成效顯著，如加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)移動(dòng)速度和換刀時(shí)間分別從 80 年代中的 3000－40000r／min，10m／min 和五至十秒，提高到 90 年代中的 15000－50000r／min，80－120r／min 和一至三秒?！　【芑母咚倩【芑菙?shù)控機(jī)床發(fā)展中始終追求的目標(biāo)。由車削中心能完成回轉(zhuǎn)零件的全部加工。其后，車削中心，鉆削中心，磨削中心和電加工中心等相繼問(wèn)世。世界數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向可歸納為下述幾點(diǎn)：工序復(fù)合化　工序復(fù)合化是指在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上經(jīng)一次裝夾完成多個(gè)工序和多表面的加工，以提高加工精度和效率，減少形位誤差和加工時(shí)間。由于