【正文】 輪傳動的制造及安裝精度要求高、價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。工作可靠，壽命長。效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動的效率為最高。本章對主軸箱上齒和軸輪進行了設計和校核使齒輪的強度適合設計要求從而完成主要零件的設計工作?！　「鶕л喗匦痛_定輪槽尺寸，其余尺寸按圖中的經驗公式計算確定?！　¤T鐵制的V帶輪的典型結構有實心式，腹板式，孔板式，輪輻式。m1F0=500(2)()+= N為了設計安裝帶輪的軸和軸系，必須計算V帶傳動作用在軸上的力Q，它等于兩邊拉力的合力，該力可近似按下式計算[4]： Q=2zF0sin(a1/2) ()=22sin（155o/2）=785 N：質量小；結構工藝性好；無過大的鑄造應力；質量分布均勻；與帶接觸的工作面要精細加工（),以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度都應保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻。初拉力過小，摩擦力小，容易打滑；初拉力過大，帶的壽命低，軸和軸的承受力大。V帶根數按下式計算[4]： Z=Pca/(P0+△P0)KzKL＜Zmax =10 ()　　式中Pca為計算功率，P0是單根V帶的基本額定功率，△P0為單根V帶額定功率的增量，Ka為包角修正系數，KL為長度系數。中心距也不宜過小否則帶短饒轉次數多，會降低帶的使用壽命，同時也使a1減小，降低傳動能力。帶速計算式[4]為： ()所以 = m/s35m/s帶的速度合適。選取主動輪基準直徑 D1=95 mm，從動輪基準直徑D2 = i1D1=95=361 mm 選取基準直徑系列值D2=355 mm帶速太高則離心力大，減小帶與帶輪間的壓力，易打滑；帶速太低，要求傳遞的圓周力大，使帶根數過多，故V應在5～25mm/s之內。　帶傳動設計 確定計算功率Pc查文獻[5]查得工作情況系數KA=, 故 Pc=KA P= kW= kW 選擇帶型根據Pc= kW，n1=960 r/min,初步選用普通V帶A型 確定帶輪的基準直徑DD2 根據V帶截型，選取D1≥Dmin?！　∮嬎爿S承壽命:Lh=106/(60n)(Cr/P)ε=106/(60240)(103/6715)3≈83833h （）此值大于要求壽命20000h，壽命符合要求?！　鲃虞S轉速　n=　　由“傳動軸”計算可知，皮帶作用力Q= ,齒輪法向作用力Pn=103 N　　根據各支點的彎矩等于零得，即： W1=—466R2+628Pn=0 （）求得 R2=6715 N W2=0 ,688Q—466R1+162Pn=0 （）求得 R1=4348 N由于R2＞R1 ，所以只需計算支承2的壽命和靜負荷　　選定軸承調心球軸承，該軸承的參數為：α=15o ,Cr= kN , CO= kN 。得考慮到鍵槽對軸的強度有影響取mm 軸的結構示意圖取mm 此處安裝調心滾子軸承 該軸段長度=100mm； mm 該軸段長度mm； mm此處安裝滑移齒輪 該軸段長度mm； mm 該軸段長度mm；mm 該軸段長度mm；mm此處安裝油封裝置，便于軸承蓋的裝拆及對軸承加潤滑脂油 該軸段長度mm；mm該軸段長度mm；mm此處安裝調心滾子軸承1308 則該軸段長度。mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm：軸的最低轉速n=，軸的功率P=，轉矩T=取軸的材料為45號鋼，調質處理。（4）計算彎曲疲勞許用應力。（2）由應力循環(huán)次數查圖得彎曲疲勞壽命系數 。（6）由計算應力循環(huán)次數 （）（7）由參考文獻查得接觸疲勞壽命系數。七級精度。 1—軸（帶方榫） 2—小絲杠 3—曲柄銷 4—曲柄齒輪 6—錐齒輪 7—偏心滑塊 滑枕行程長度的調整 滑枕往復運動速度的變化2—齒輪 3—連桿 4—棘爪 5—棘輪 6—絲桿 7—棘輪護蓋 B655牛頭刨床運動及調整 本章小結本章確定了牛頭刨床主體結構組成及工作原理進行詳細的介紹，使人對牛頭刨床有一個全面細致的了解同時對本設計有一個全面的認識。因此調整橫向進給量，實際是調整棘輪護蓋7的位置。反向時，由于棘爪后面是斜的，爪內彈簧被壓縮，棘爪從棘輪頂滑過，因此工作臺橫向自動進給是間歇的。 。 滑枕往復運動速度在各點上都不一樣。 擺桿機構中齒輪3帶動齒輪4轉動，滑塊5在擺桿6的槽內滑動并帶動擺桿6繞下支點7轉動，于是帶動滑枕8作往復直線運動。當升降工作臺時，應當松開固定支架的螺母，以及連接橫梁與床身的螺栓，按照需要調整高度后，仍將螺母和螺栓擰緊。在橫架上可手動或機動。刨刀裝于刀夾坐中刀夾座可以繞一水平小軸轉動，以使刨刀于返回行程時在工件上滑行。60176。 滑枕滑枕是一個長的空心鑄件，其下面為燕尾形導軌，上面有長槽，穿以連接螺桿，將滑枕和搖臂機構連接起來。搖臂上部用接頭與滑枕活動連接，使滑枕產生往復運動。這樣第三軸可得到6種速度，為避免齒輪損壞，變速時兩個手柄應移到固定位置上，并禁止在機床運轉時變速。 主軸箱變速箱由P=3千瓦，n=960轉/分三相異步電動機驅動，電動機固定在床身后壁的支架上，變速箱內裝有三根支撐于滾動軸承上的平行軸，通過三角皮帶得轉動，伸在外面的操縱手柄B，將這些齒輪撥到適當位置，與中軸上的齒輪相嚙合，使中軸得到三種速度。 床身1－床身 2－主軸箱 3－滑枕 4－工作臺 5搖臂機構 牛頭刨床外形圖床身為鑄鐵的箱形殼體固定在底座上。刨刀可隨小刀架作不同進給量的垂直進給；安裝工件的工作臺應具有不同進給量的橫向進給，以完成平面的加工，工作臺還應具有升降功能，以適應不同高度的工件加工。刀柄最大尺寸（寬高）： 2030 毫米工作臺進給級數： 10滑枕往復一次，工作臺橫向進給的范圍： 滑枕變速級數： 6滑枕每分鐘往復次數： 電動機轉速和功率： 960轉/分 3kW機床輪廓尺寸（長寬高）： 232014501750毫米 牛頭刨床的工作原理牛頭刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金屬切削機床，多用于單件或小批量生產。第2章 牛頭刨床總體方案設計 牛頭刨床設計的主要參數滑枕最大行程： 550毫米滑枕最小行程： 95毫米工作臺最大橫向行程： 600毫米工作臺最大垂直行程： 305毫米從滑枕底面到工作臺面最大距離： 370毫米從滑枕底面到工作臺面最小距離： 65毫米刀架最大垂直行程： 175毫米刀架最大調轉角度： 177。本設計采用遺傳算法對刨床進行優(yōu)化設計確定曲柄滑塊機構的各參數的尺寸。刨頭右行時，刨刀進行切削，稱工作行程，此時要求刨頭的速度較低且平穩(wěn)，以減小原動機的容量和提高切削質量。根據刨床工作特點在牛頭刨床的眾多機構中實現刨頭切削運動的六桿機構是一個關鍵機構。于是安裝在滑枕前端刀架上的刨刀便作切削運動。又由于導桿的上端是用銷釘與調整塊相聯的，而調整塊又在擰緊手柄時被緊固在滑枕上。在大齒輪上，裝有用銷釘聯接的滑塊，此滑塊可繞銷釘轉動，并可在導桿的導槽中滑動(銷釘到大齒輪中心的距離可由機構進行調整)，所以當大齒輪轉動時，便可借助滑塊來撥動導桿繞固定支點(銷釘)左右擺動(同時導桿下端的導槽與滑塊之間可作相對滑動，以改變導桿的有效長度)。牛頭刨床的傳動系統(tǒng)把電動機的回轉運動轉變成刨刀的切削運動和工作臺的進給運動。凸輪機構：凸輪和推桿。螺旋機構：螺桿和螺母。該機床既不像傳統(tǒng)的牛頭床，又不像一般的龍門刨床，外形看上去象一臺加工中心，但是它又在雙向往復刨削曲面零件這臺機床改變了人們對傳統(tǒng)刨床的認識，開創(chuàng)了刨床的新時代。如2006 年2 月1417 日在上海浦東新國際展覽中心舉辦了“ 中國數控機床展覽會”，國內外著名機床廠家都展示了最新數控機床產品。有許多公司早已開始研究并取得了很好的效果，實踐證明這種辦法是可行的。很難適應產品在質量和產量上的要求，成為阻礙生產的“瓶頸”。而且他們所生產的刨加工床精度、效率十分高,廣泛的應用于柔性自動化生產系統(tǒng)中。因此調整方便,適應靈活多變的加工任務,使得中小批生產自動化成為可能。隨著各種先進技術的產生尤其是計算機技術的發(fā)展使數控技術應運而生。 通過對傳統(tǒng)刨床基礎結構的研究可以對刨床的運動特點,力學性能有更深層次的了解從而為設計研究更加精密更加現代化的刨床鋪平道路。不斷提高勞動生產率和自動化程度是刨床發(fā)展的基本方向,在我國現階段刨床工業(yè)的自動化水平還不高,高加工精度的機床還不是很普及。