【正文】 漆二度以形成和路在高差的明顯標(biāo)記。 ，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。 ，路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。 C 以上，適宜鋸縫時間為 天，需實(shí)測試 鋸確定。 C, 適宜鋸縫時間為 天；平均氣溫25176。 C, 適宜鋸縫時間為 3天；平均氣溫 15176。 58mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計(jì)算，一般平均氣溫 5176。 C,拆模時間為 24 小時；平均氣溫 30176。 C,拆模時間為 48 小時；平均氣溫 20176。 C,拆模時間為 72 小時；平均氣溫 10176。砼抹面工作分二次進(jìn)行 ,抹面時嚴(yán)禁砼表面灑水或撒水泥 ,最后成型砼板表面宜有 25mm 厚度的水泥砂漿層 . 5m 以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。 . 立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。 . 土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。 . 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過 100mm 粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。 . 挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進(jìn)行。 . 路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。道 路中心樁樁距在直線段一般為 20 m，曲線段為 10m。 . 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積施工，油漆 做法參見圖紙及甲方要求。安裝焊縫處應(yīng)留 出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。涂裝后４ｈ內(nèi)不得淋雨。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時的規(guī)定。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。因此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用 80— l20 目篩網(wǎng)過濾。 c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5％的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。 b) 在氣溫為 5℃以下的低溫條件下。通常涂裝工作應(yīng)該在 5℃以上，相對濕度 85％以下的 氣候條件中進(jìn)行。 氣候條件 a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。 St3—— 表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的 油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層 等附著物。其文字表述如下： St —— 表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性 砂輪片或砂輪等工具除銹。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。該表面應(yīng)顯 示均勻的金屬光澤。 Sa3—— 表示使鋼材表面的噴 射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。其殘留 物應(yīng)是牢固附著的。 Sa2—— 徹底的噴射或拋丸除銹。 Sal—— 表示輕度的噴射或拋丸除銹。 除銹方法和除銹等級表 除銹方法 噴射或勢射除銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Ｓａ２ Ｓａ２ .5 Ｓａ３ Ｓｔ２ Ｓｔ３ 說明： 1. 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以 上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 d） 金屬表面除銹后應(yīng)在 8 小時內(nèi)（濕度大時為 4 小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于 36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7 天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 . 金屬面油漆： a） 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 c） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 . 混色油漆： a） 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。 b） 油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。 f） 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。 d） 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 b） 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對濕度不宜大于 60%， 遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。 . 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標(biāo)記。 b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。 g. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜 保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。 h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。 f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng) 安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。 d. 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進(jìn)行 外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時間不少于 30 分鐘，依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。 h. 門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。 f. 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)不到要求時應(yīng)及時更換。門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。 d. 門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于 70?，并采取防傾倒措施。 g. 門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。 e. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線 ，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 第七條 門窗安裝和保護(hù) . 對墻體洞口的要求 ： c. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。 . 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 200 高 C20 細(xì)石砼擋水墻， 寬同墻厚，與樓板一起澆筑。 第六條 廚衛(wèi)間地面 . 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→最薄處 25 厚 C20 細(xì)石砼從門口處向地漏找 1%坡壓平→ 1 厚 JS 防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)寬度 250→ 厚 JS 防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少 250 高→ 10 厚 1:2 水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。 . 細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到 5Mpa 以上時，才準(zhǔn)許在其上面行走 或其他作業(yè)。養(yǎng)護(hù)時間常溫下一般不少于七晝夜。 . 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 . 樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。 . 地面細(xì)石砼為 C20，砂為中粗砂，施工時嚴(yán)格控制塌落度。 。 3 層以上樓梯間： 20 厚水泥砂漿找平層 → 10 厚 1： 2 水泥砂漿面層壓實(shí)抹光。 ：最薄處 25 厚 C20 細(xì)石砼向地漏找 %坡壓平→縱橫各刷水泥漿一道→ 10 厚 1： 2 水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。 . 內(nèi)墻粉刷各項(xiàng)工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。 d） 本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時應(yīng) 用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。 c） 內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標(biāo)號的水泥。 b） 抹水泥踢腳線時，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤，實(shí)施作業(yè)時必須將基層 表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于 ）。 c） 白水泥采用裝飾白水泥。 . 內(nèi)粉刷施工要求： a） 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并提前灑水濕潤。 水池墻面： 20 厚 1： 2 水泥砂漿分 2 糙搓毛平整→ 6 厚 1： ： 水泥石灰膏砂漿結(jié)合層→ 5 厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。 c） 嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。 戶內(nèi)墻面： a） 15 厚 1： 1： 6 混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進(jìn)行下道工序。 第四條 內(nèi)粉刷施工 . 內(nèi)粉刷施工工