【正文】 模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數(shù)量和位置 ,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確?；炷临|量。為了防 備臨時停水停電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。 (2) 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 五、 砼結構構件軸線位移 表現(xiàn)現(xiàn)象： 15 基礎、墻、梁、柱軸線的位移 ,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。在混凝土未凝固前 ,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。 (6) 冬期施工混凝土澆筑后 ,應先蓋一層塑料薄膜 ,再蓋保溫材料 ,隨退隨蓋。 (4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ,支承部分必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支承面積 ,以保證結構不發(fā)生過量下沉。 (3) 混凝土澆筑后 12h 以內 ,應進行覆蓋澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于 5℃ 時不得澆水 )。大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰兩段之間應搭接振搗 3～ 5cm。如必須間歇時 ,時間宜短 ,并應在前層混凝土凝固之前 ,將次層混凝土澆筑完畢 。插入式振搗器為作用部分長度的 倍 ,平板振搗器為 200,人工振搗時為 150～250(基礎 250,密集配筋為 150)。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 (6) 梁和板應同時澆筑混凝土。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫 ,應在混凝土終凝前予以修整。 (4) 澆筑混凝土時 ,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況 ,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時 ,應立即停止?jié)仓?,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 (3) 澆筑豎向結構混凝土前 ,底部應先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (2) 澆筑混凝土時 ,應注意防止混凝土的分層離析?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后 ,應立即澆筑入模。對未風化的巖石 ,應用水清洗 ,但其表面不得留有積水。 (6) 其他 ,在地基或基土上澆筑混凝土 ,應清除淤泥和雜物 ,并應有排水和防水措施。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。木模板應澆水加以潤濕 ,但不允許留有積水。 d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。支柱的支撐和模板的固定是否可靠 。構件的預留拱度是否正 確 。符合要求時 ,方可進行澆筑。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振 動器。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據(jù)工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。對較大缺角 ,將不實的砼鑿除 ,用水沖刷干凈濕透 ,然后支模用高一等級的豆石砼補好 ,并加強養(yǎng)護。 (4) 加強成品保護 ,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角 ,拆模后要用角鋼等將陽角保護好 ,以免碰損。 (3) 拆模時不能用力過猛過急 ,注意保護棱角 。 3. 預控措施： (1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤 ,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數(shù)值 (mm)。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止 產(chǎn)生裂縫?；炷恋乃冶群吞涠?,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 。檢查安全設施、勞動配備是否妥 當 ,能否滿足澆筑速度的要求。 濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用 紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏 漿。 d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。支柱的支撐和模板的固定是否可靠 。構件的預留拱度是否正 確 。符合要求時 ,方可進行澆筑。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (4) 掌握 天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明不中斷。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。 預防措施 1. 施工準備： (1) 制訂施工方案根據(jù)工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。清洗干凈 ,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼 ,搗實并認真養(yǎng)護。 治理方案： (1) 縫隙較細時 ,可用清水沖洗裂縫 ,充分濕潤后抹水泥漿。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 (3) 承受動力作用的設備基礎 ,施工縫要進行下列處理 : a. 垂直施工縫處應補插鋼筋 ,鋼筋直徑為 12～ 16mm,長度為 500～ 600mm,11 間距為 50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。冬期施 工時 ,如有冰雪等 ,要用熱氣噴化后清理干凈 ,鋸末等雜物 ,可采用高壓空氣吹掃。 d. 在澆筑前 ,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。二次振搗處理施工縫的方法 ,應先進行試驗 ,找出規(guī)律后方可實際應用。 b. 對混凝土進行二次振搗 ,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。 b. 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應對地腳螺栓進行一次觀測校正 。機械振搗前 ,宜向施工縫處逐漸推進 ,并距 80～ 100cm 處停止振搗 ,但應加強對施工縫接縫的搗實工作 ,使其緊密結合。在澆筑前 ,水平施工縫宜先鋪上 10～ 15mm厚的水泥砂漿一層 ,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時 ,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。同時 ,必須對施工縫進行必要的處理。 (9) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數(shù)值 (mm)。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土的水灰比和坍落度 ,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 。檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿足澆筑速度的要求。濕潤后 ,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏漿。 d. 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫 ,是否與設計符合。支柱的支撐和模板的固定是否可靠 。構件的預留拱度是否正確 。符合要求時 ,方可進行澆筑。此外 ,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點 ,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (4) 掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。 (3) 保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間 ,要保證水、電、照明9 不中斷。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉 ,同時配有專職技工 ,隨時檢修。重要工程 ,應有備用的攪拌機和振動器。 預防措施 1. 施工準 備： (1) 制訂施工方案根據(jù)工程對象、結構特點 ,結合具體條件 ,研究制定混凝土澆筑的施工方案。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。大蜂窩 ,先將松動的石子和突 出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口 ,然后用清水沖洗干凈濕透 ,再用高一級豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。如露筋較深 ,應將薄弱砼剔除 ,清理干凈 ,用高一級的豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。 治理方案： (1) 麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 ,應及時清除干凈。 e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物 。 d. 控制好下料。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。 2) 振搗器插點應均勻排列 ,可采用行列式或交錯式順序移動 ,不應混用 ,以免漏振。 c. 采用正確的振搗方法 ,嚴防漏振 : 1) 插入式振搗器應采用垂直振搗方法 ,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向 振搗 ,即振棒與混凝土表面成一定角度 ,約 40～ 45176。 8 b. 預留孔洞處應在兩側同時下料。 a. 在鋼筋密集處 ,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時 ,可采用豆石混凝土澆筑 ,使混凝土充滿模板 ,并認真振搗密實。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。柱斷面在 4040cm 以內 ,并有交叉箍筋 ,應在柱側模開設不小于30cm 高的澆筑洞。砼坍落度應嚴格控制 ,底層振搗應認真操作。砼下料高度一般不超過 2m,澆筑樓板下料高度不超過 1m。嚴格控制砼配合比。操作時不得踩鋼筋 ,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋 ,應及時修正。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確 ,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。每層砼應振搗到氣泡排除為止 ,防止分層。模板平整 ,無積水現(xiàn)象。木模板在澆筑前用清水充分濕潤 ,拼縫嚴密 ,防止漏漿。 3. 預控措施： (1) 預控麻面。 (8) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 (7) 澆筑混凝土時應分層 ,每層厚度應不大于下列數(shù)值 (mm)。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和類似的結構 ,可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ,使混凝土獲得初步沉實后 ,再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 (5) 混凝土在澆筑及靜置過程中 ,應采 取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷恋乃冶群吞涠?,應隨澆筑高度的上升 ,酌予遞減?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時 ,其自由傾落高度一般不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻7 性和稠度發(fā)生較大的變化 ,應及時處理。 2. 操作工藝： (1) 在澆筑工序中 ,應控制混凝土的均勻性和密實性。對干燥的非粘性土 ,應用水濕潤 。檢查安全設施、勞動配備是否妥當 ,能否滿足澆筑速度的要求。濕潤后 ,木模板中尚未 脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫 ,以防漏漿。在澆筑混凝土前 ,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 ,應清除干凈。 c. 模板的緊密程度 。 b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定 。檢查時應注意以下幾點 : a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合 。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。 (5) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前 ,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸 ,規(guī)格、數(shù)量和位置 ,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況 ,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 ,更應注意 ,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 ,確?；炷临|量。為了防備臨時停水停電 ,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合搗固用的工具 ,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。澆筑前 ,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料 ,以免停工待料。特別是采用泵送混凝土 ,一定要有備用泵。 (2) 機具準 備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足 ,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 (4) 砼結構內有空腔 ,局部無砼 ,蜂窩特別大。 (2) 結構內的主筋、副筋或箍