【正文】 擇、刀具的選 擇、切削用量的確定等。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 13 ② 分析被加工零件的圖樣，明確加 工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分，加工順序的安排，與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容 數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以 下幾個(gè)方面： ① 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ② 工步的安排更為詳盡。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的因而又有其特點(diǎn)： ① 工序的內(nèi)容復(fù)雜。 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按照工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。在編程中，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。 Φ 20 機(jī)夾立銑刀： V=200M/分，端銑單齒進(jìn)給量 ，側(cè)銑單齒給進(jìn)量 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 12 轉(zhuǎn)。 根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)表并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而 定。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 2） 刀柄選用： Φ32 機(jī)夾立銑應(yīng)采用側(cè)固刀柄； Φ20 機(jī)夾立銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄； Φ10 整體硬質(zhì)合金立銑刀和 Φ8 球頭刀可采用熱裝刀柄； Φ8 鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄； M6 螺紋銑刀和 Φ6 合金立銑刀，應(yīng)采用彈簧夾套刀柄； 鉆頭應(yīng)采用彈簧夾套刀柄。 ⑦ 8H7 鉸刀，精鉸 2Φ8H7 孔。 ⑤ 鉆頭，預(yù)鉆 2Φ8H7 孔。 ③ Φ10 整體硬質(zhì)合金立銑刀，內(nèi)外輪廓精加工， M20 螺紋底孔精加工。以下為各刀具的典型加工 根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來(lái)進(jìn)行加工，該零件材料為 45 鋼，毛坯為1408040mm 考慮到加工效率，接刀痕跡，走倒的重疊量，綜上分析確定 ① Φ32 機(jī)夾立銑刀，平面粗精加工，外輪廓粗加工。粗加工階段。 對(duì)刀具使用，畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 11 要兼顧粗精加工分開原則，防止精加工刀具過早的磨損。 加工前應(yīng)檢查所用刀具、裝夾狀態(tài)，一次把所有刀對(duì)好，并設(shè)定相關(guān)參數(shù)。 對(duì)一些立體形面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。 在生產(chǎn)中加工平面零件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀。數(shù)控加工不僅要求刀具的精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 ? 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。當(dāng)達(dá)到一定批量生產(chǎn)時(shí)才考慮用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。夾具安裝在機(jī)床上，并用夾緊元件進(jìn)行夾緊。這樣在配合中可以防止 型面和坐標(biāo)孔間產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，保證配合精度實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)先面后孔原則，先進(jìn)行型面精加工，最后加工坐標(biāo)孔。 ② 夾緊力要穩(wěn)定可靠，確保工件在加工過程中，工件不發(fā)生位移，即夾緊力不能過大，也不能太小 。為了保證工件加工質(zhì)量，在夾緊過程中要注意以下事項(xiàng)。確定無(wú)誤后，此 時(shí)工件裝夾完成。借助杠桿表或?qū)み吰骱蜏y(cè)頭等工具，找正平口鉗固定鉗口 Y 軸坐標(biāo)位置，用杠桿表驗(yàn)證墊鐵高度一致后安裝工件。 ? 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 定位裝夾的基本原則 裝夾的基本原則 1） 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì) 算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 坐標(biāo)系的設(shè)定 X 軸坐標(biāo)系的設(shè)定是利用數(shù)控機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度和杠桿表的靈敏度，工件取中的方法獲得。 所以機(jī)床選擇三軸立式 銑床。 立式數(shù)控銑床適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 9 外型腔等； 1） 零件 1 加工項(xiàng)目包括平面、銷孔、球面、型腔、凸臺(tái)、側(cè)向配合滑軌、臺(tái)階 孔 等，其配合尺寸是加工的重點(diǎn)。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。 加工工序劃分的原則 ? 按零件裝夾定位方式與加工部位劃分 ? 按粗、精加工方式劃分 ? 按所用刀具劃分工序 加工設(shè)備的選用 選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零 件。 讀圖 → 確定加工部位 → 粗定加工順序 → 確定精度保證 → 裝夾工件 → 選擇刀具 → 編制加工程序 → 輸入加工程序 → 驗(yàn)證加工程序 → 加工精度自檢 → 加工結(jié)束 首先要看清裝配圖的配合形式和技術(shù)要求，明確主次配合試件。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好 ， 45號(hào)鋼可以淬硬至 HRC4246。如圖 25 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 8 圖 25 （ 4） 零件材料分析 45 號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工 ,模具中常用來(lái)做模板 、 梢子、導(dǎo)柱等 ,但須熱處理 。 圖 24 ● 第 三 種配合技術(shù)要求（ 面、面 配合 ) 配合 3從結(jié)構(gòu)上看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度也比較大， V型面與圓弧配合，圓弧為已加工面。 ③ 兩側(cè)面配合也是配合要素之一，由于對(duì)其間隙沒有特殊要求，可采用配加工方式實(shí)現(xiàn)。圓弧面配加工，要控制圓弧面加工精度。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 7 圖 23 ● 第二種配合技術(shù)要求（插配合 ) 如圖 24所示，配合后主要控制 B 處間隙 （ ≤ ）和 2 面距離 52+ +） 從配合視圖可以看出， 配合 2 為插配合，有三重配合要素。 2 面為已加工面， 2 面的距離保證需要單個(gè)尺寸公差帶的控制。 ）。 ） A處配合間隙 ≤ ； 第二種配合，其尺寸應(yīng)滿足圖紙要求（ 52++ +） B 處配合間隙 ≤ ； 第三種配合， C 處配合間隙 ～ 。配合精度中，既有自加工配合精度，也有和已成型尺寸的配合精度，配合條件是多重的，配合精度是綜合能力的全面檢驗(yàn)。裝配 1 有上下兩個(gè)視角圖，其配合方式為滑動(dòng)配合，配合部位為零件 1 側(cè)向滑軌與零件 2 兩側(cè)滑槽，其余部位無(wú)干涉。軸側(cè)圖與裝配圖圖紙說明了三種配合方式，分別為滑配合（配合部位為零件 1 側(cè)向滑軌與 零件 2 兩側(cè)滑槽）、插配合（主配合為兩側(cè)面、圓弧面和定位銷）和 V 型與圓弧配合，裝配圖給出了 3 種配合結(jié)構(gòu)，明確每種配合后的裝配尺寸和間隙要求，需要在加工中重點(diǎn)控制與綜合考慮，進(jìn)行合理的公差帶分配，配合和已加工尺寸的配合及自加工尺寸的配合兩種。 智能化 智能化的內(nèi)容在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)該是包括追求加工效率和加工質(zhì)量、提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便、簡(jiǎn)化編程與操作、智能診斷與監(jiān)控等很多方面。柔性自動(dòng) 化加工的出現(xiàn)，能夠滿足加工對(duì)象小批量多品種、變換頻繁的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的“高速化”主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的提高上，提高主軸轉(zhuǎn)速是提高切削速度的最直接有效的方法。 運(yùn)動(dòng)高速化 要提高生產(chǎn)率，首先就得提高切削速度，高速是高效的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工與測(cè)量提高了越來(lái)越高的精度要求。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 時(shí)代和社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，都要求數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床技術(shù)向更高的水平與層次邁畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 5 進(jìn)。 一、 概述 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，尤其對(duì)于約占機(jī)械加工總量 80%的單件、小批量零件的加工，更顯示出其特有的靈活性。通過本課題的學(xué)習(xí)，應(yīng)基本掌握數(shù)控加工中的基本知識(shí)和理論，達(dá)到本設(shè)計(jì)的要求。 本課題實(shí)踐性強(qiáng)，是典型零件實(shí)踐的總結(jié)。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量劇增，這就需要一大批面向生產(chǎn)第一線的熟悉數(shù)控加工工藝，能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人員。制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的 40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的需求也在增加。其中此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的配合精度要求是重點(diǎn)和難點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析模具滑塊組合件，側(cè)重于該零件的加工精度，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要配合形式的分析，并繪制零件圖、裝配圖。數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文） 題 目： 模具滑塊的加工工藝與編程 分 院 ： 機(jī)電學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 姓 名： 徐璐玲 指導(dǎo)教師： 賈相武 2020 年 5 月 26 日 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 2 中文摘要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng) 的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多 ,精度要求越來(lái)越高 ,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加 ,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短 ,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開 關(guān)量。數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）相關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。 關(guān)鍵詞 ：工藝分析，數(shù)控加工，數(shù)控編程，三維造型 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 3 目錄 一、 概述 ............................................................................................................ 4 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) ..................................................................................... 4 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ..................................................................... 4 二、 加工前的準(zhǔn)備 ......................................................................