【正文】 ：復合濾料顧名思義就是把幾層機織的或非制造的材料互相疊加，再經特殊工藝處理復合而成的濾料，其目的是使這種濾料具有多種濾料的優(yōu)良性能，在應用中獲得最大的性價比。其抗氧化、抗酸堿腐蝕能力也很強，最大的缺點是抗拉、耐磨、耐折性較差，并且價格較高。其缺點是水解穩(wěn)定性差，容易水解老化。P84耐高溫性能好，可達200℃左右，瞬時耐溫260℃，同時其優(yōu)良的耐酸性和良好的耐堿性使其在燃煤鍋爐除塵上得到廣泛的應用。但在高溫煙氣中，如水分含量較大，且含較多酸堿廢氣及雜質，如硫氧化物、氮氧化物、鹽酸、氫氧化鈣等，這些酸堿廢氣及雜質將會加速布的水解。但在使用中也發(fā)現了不少問題，PPS 濾料在200℃以上便會發(fā)生熱縮現象，耐氧化性差，在高溫時變硬且伴有不同程度的老化。Ryton和Procon是當前較好的耐酸堿腐蝕性濾料，同時PPS纖維也具有較好的耐水解能力，特別適合在高濕的煙氣中使用，其連續(xù)使用溫度為170℃，最高使用溫度為190℃。當前常用的耐高溫濾料纖維有玻璃纖維和合成纖維PPS(聚苯硫醚纖維)、P84(聚酰亞胺纖維)、Nomex(芳綸)、PTFE(聚四氟乙烯纖維)等針刺氈，而且還可以根據煙氣參數等使用條件選用復合濾料針刺成氈，如上海博格工業(yè)用布廠生產的FMS(氟美斯，玻璃纖維+P84+PPS)系列和HBT(超細PPS+P84+玻璃纖維)系列等產品，這大大增強了濾料選用的靈活性。究其深層原因，除了設計和管理上的問題外，濾料性能差是一個主要原因。眾所周知，我國在上世紀70、80年代曾有過使用袋式除塵器失敗的教訓。濾料作為袋式除塵器的核心部件之一，其發(fā)展及應用越來越受到人們的關注。袋式除塵器的除塵效率、壓力損失、清灰方式以及使用壽命等均與濾料種類有很大關系。它具有處理能力達，除塵效率高，濾袋使用周期長的特點。所需的壓縮空氣的量與吹洗的時間成正比，清洗的時間周期是根據所過濾氣體的干凈程度來確定的，過濾的氣體越臟，阻力就越大，反吹的頻率就越高，清洗空氣的需要量就越多；反之，清洗空氣的需要量就越少。所需的壓縮空氣可用專門的空壓機，也可接壓縮空氣網，不論接什么氣源一定要滿足壓力要求。3．氣源控制系統(tǒng)清洗閥的氣源接口必須保證在清洗操作的短時間內關閉和開通，這個動作是通過電子控制器控制的二位三通電磁閥來實現的。彈簧的復位和滑動隔板的再次關閉引起閥盤的關閉，閥腔再次充氣。大部分空氣經過減壓閥接到接口處進入空氣清洗腔。當滑動控制閥盤由于閥控制系統(tǒng)的作用開通時，空氣從控制腔內排出。當閥體控制腔(閥盤右邊的空間) 關掉時，控制閥通過接口的氣動力滑到控制隔板上，由控制系統(tǒng)直接支配，同時布袋清洗空氣接到支架上。經減壓后的空氣作為氣源經接口聯接控制閥。在機體的外面裝有控制閥，這些閥通過程序控制，按照一定的規(guī)律打開和關閉，從而布袋就按一定的順序被反吹清洗。2．反吹清洗系統(tǒng)反吹清洗裝置是清洗過濾布袋上灰塵所采取的有效措施。它的數值直觀地反映出布袋上所吸附粉塵的多少。壓差計是反映布袋內部壓力與外表面壓力差值的儀表。1．除塵過濾系統(tǒng)含有粉塵的空氣由抽風機從入口處吸進，這些空氣碰到按一定順序排列的除塵布袋的圓柱形外表面，使空氣中的塵顆粒不斷地被吸附在布袋上，按這樣的原理逐步凈化，直到過濾干凈為止。除塵箱體的上部是氣動控制閥、沖洗吹管、氣動減壓裝置等。該設備主要由除塵過濾系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、反吹清洗系統(tǒng)、物料集收系統(tǒng)、動力電源系統(tǒng)等構成。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力上升，當運行到設定的時間或壓差達到設定值時，壓力控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內由于膨脹產生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經輸灰裝置排出。濾袋內有骨架，防止負壓運行時被吸癟。、構造及特點 脈沖袋式除塵器主要由凈氣室(上箱體)、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。所以，在燒結機上應用袋式除塵器來凈化煙氣，在技術上是成熟的，在經濟上是可行的。尤其是近年來，隨著制造技術的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應用提供了有力保證。3．它除塵效率高一次性投資省，設備，占地小(相對于四電場以上靜電除塵器)。 2．通過工程實踐，燒結機機尾煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的。日前世界上一些工業(yè)發(fā)達國家在燒結機除塵方而應用袋式除塵器是相當多的。雖然我國在鍋爐上應用袋式除塵器還不多，但是隨著我國經濟的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，燃煤鍋爐煙氣治理的袋式除塵器產品必將迎來巨大的發(fā)展機遇。7．處理風量大時，占地面積大，造價高。5．工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組，也可以做成大型的除塵器室。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。2．適應性強、可以捕集不同性質的粉塵。1．除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率，一般可達99％。所以應預先計算風量，已便合理確定除塵面積。另外，在1～3m/min氣流速度下，除塵效果最佳，一般風速控制在2～4m/min。選取過濾速度時還應考慮與捕積粉塵的粒徑及其分布。從經濟上考慮，選用高的過濾速度，處理相應體積煙氣所需要的濾布面積小，則除塵設備體積，占地面積和一次投資等都會減小，但除塵設備的壓力損失卻會加大。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。引風機比送風機效果好。一般濾袋承受溫度為200℃所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過長煙管后的煙氣到達除塵箱體時，溫度都能降到200℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。呢絨濾料（如呢料、毛氈等）的容塵量大，能夠形成強度高和較厚的多孔粉塵層，且有一部分粉塵形成永久性容塵，因此濾塵效率高，清灰后效率降低不多，但存在清灰困難的缺點。不同的濾料結構其濾塵效率是不同的。1．濾袋的選擇。根據袋式除塵設備的特點和粉塵性質，對濾料的要求是：容塵量大；清灰后還保持一定量的粉塵，以保證高效率；透氣性好，過濾阻力??；抗褶皺，耐磨，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長，吸濕性小，容易清除吸附的灰塵。濾料的性能，主要是指過濾效率，透氣性和強度。其中，濾袋是袋式除塵設備的主要組成部分，通過濾袋的過濾，使含塵氣體得到凈化，濾料的阻力在除塵設備中占有很大的比重，有時高達75%?？刂啤⑦^濾、清灰是袋式除塵設備的三大組成部分，前者是袋式除塵設備的控制核心，后兩者是執(zhí)行結構，是除塵設備的主要部分。一般袋式除塵系統(tǒng)由塵源捕集及控制裝置，管道，風量調節(jié)裝置，溫度調節(jié)裝置，除塵設備，風機、煙囪等及部分組成。此時附灰層的結構基本穩(wěn)定。2)濾布使用幾個星期或更長一些時間后多次清灰直至建立穩(wěn)定的剩余附灰層為止。4)附灰層粘性大時，不易清灰，阻力也高。2)附灰層薄或多孔隙時，透氣性好，除塵阻力和除塵效率低。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。效果好的清灰方法，就是在整個濾袋表面上去掉新增附灰層即不穩(wěn)定附灰層，而不傷及濾袋表面的剩余附灰層。附灰層包括穩(wěn)定附灰層（粉塵初層）和不穩(wěn)定附灰層（在一定情況下需清除掉的部分）。沉積在濾料上的粉塵，可在機械震動，逆氣流反吹的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。提高了過濾效率。粉塵因截流，慣性碰撞，靜電和擴散等作用，聚集在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉塵初層。簡單的袋式除塵設備原理構如圖 21 所示： 袋式除塵設備原理圖含塵氣體從下部進入濾袋，在通過濾料的空隙時，粉塵被捕集于濾料上。袋式除塵是纖維過濾，或膜過濾與顆粒過濾的組合?？諝膺^濾技術目前主要有纖維過濾，膜過濾和顆粒過濾。袋式除塵是采用過濾技術將空氣中的固體顆粒物進行分離的過程。袋式除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高，運行穩(wěn)定，適應性強，因此，應用中倍受青睞。1950年氣環(huán)逆噴清灰實現了袋式除塵器的連續(xù)操作。1881年貝特工廠的機械振打清灰袋式除塵器取得德國專利權。利用袋式除塵原理進行除塵的設備稱為袋式除塵器。盡管有許多過濾分離的表達方程式，但不足以定量表示符合實際結果的除塵效率、過濾阻力等各種因果關系。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。用這些材料織造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扁形、波紋形或菱形等。第 49 頁 共 51 頁2袋式除塵的基本技術原理袋式除塵技術通常是指利用濾袋進行過濾除塵的技術。電袋組合除塵器具有高效低阻等優(yōu)點，在電力行業(yè)形成了熱點，但仍需要進一步提高技術性能。處理能力可達400萬/h，排放濃度一般可以控制在20mg/以下。 目前我國火電廠燃煤鍋爐近80%的煙氣除塵設備仍采用電除塵器，但隨著排放標準的嚴格，袋式除塵器的應用比率迅速增加。尤其是窯尾袋式除塵器。轉爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法，從節(jié)能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為安全方面等技術瓶頸，該問題成為世界性難題，需要攻。我國大型袋式除塵技術的發(fā)展主要體現在鋼鐵、水泥和電力行業(yè)等應用領域。 袋式除塵器結構性能對比 我國袋式除塵主機技術的發(fā)展主要體現在袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性。目前，生產中應用廣、市場占有率高的大型袋式除塵器是反吹風大布袋除塵器、回轉反吹扁袋除塵器和脈沖噴吹袋除塵器。其對粒粉塵的除塵效率在99 % 以上，且規(guī)格齊全，適用范圍廣，不受粉塵比電阻的影響，不存在水污染問題。隨著人類對環(huán)境質量與生存的認識不斷加深及技術進步，袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發(fā)展與提高。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備，對減少氣溶膠對大氣的污染起重要作用，在化工、冶金、礦山、機械、水泥、糧食、制藥、輕工等行業(yè)已得到廣泛應用，它主要用來捕集細小、干燥的非纖維性粉塵，袋式除塵器的粉塵排放濃度可達到lO mg／m3以下。2006年我國己成為全球袋式除塵器及濾袋市場增加最快