【正文】 有的輸入均要按照這種單位制。建立二維實體模型模擬的是環(huán)狀缺陷的漏磁情況，當(dāng)研究缺陷的寬度對漏磁信號有影響時需要建立三維模型。 ANSYS軟件的具體應(yīng)用 前處理器（3）后處理。 ③定義材料屬性（2）施加載荷并求解。 ②網(wǎng)格劃分 ①創(chuàng)建或讀入幾何模型ANSYS具體分析步驟：（1）創(chuàng)建有限元模型，包括：（2）一體化的處理技術(shù)：主要包括幾何建模、自動網(wǎng)格劃分、求解、后處理、優(yōu)化設(shè)計等多種功能及實現(xiàn)工具。 ANSYS軟件特點該軟件具有以下三方面的特點。其微機版本要求的操作系統(tǒng)為Windows 95或Windows NT,也可運行于UNIX系統(tǒng)下。軟件提供了100種以上的單元類型，用來模擬工程中的各種材料和結(jié)構(gòu)。 ANSYS軟件主要包括三部分：前處理模塊，分析計算模塊和后處理模塊。 ANSYS的分析功能包括結(jié)構(gòu)分析、非線性分析、熱分析、電磁場分析、電場法分析、流體流動分析、耦合磁場分析。 三維有限元模型是一個復(fù)雜的過程，但由于研究重點為缺陷附近的漏磁情況，因此并非一定要建立有限元的全模型，可以根據(jù)要分析的缺陷的大小選擇半模型、四分之一模型或八分之一模型（八分之一模型實際仿真存在八個缺陷的管道）缺陷漏磁場的范圍為缺陷表面積的25倍，選擇三維模型應(yīng)以要分析缺陷的實際情況而定，以兩個缺陷漏磁場互不影響為原則。選擇ANSYS分析模型時應(yīng)充分考慮到其對稱性，具有對稱性的模型可只為一部分建模，從而大大減少模型的大小，提高運算速度。計算時間的多少和模擬的近似程度,主要取決于模型的維數(shù)、單元的多少。通過ANSYS軟件可以模擬各種缺陷試驗,分析過程可以分為三個階段。 ANSYS軟件是融熱、電磁、流體、聲學(xué)于一體的大型通用有限元分析軟件?？偛课挥诿绹e夕法尼亞州的匹茲堡。作為一種多功能有限元分析軟件，ANSYS已廣泛應(yīng)用于許多工程領(lǐng)域。 ANSYS軟件式世界上著名的大型通用有限元計軟件，具有強大求解和前、后處理功能，為我們解決復(fù)雜、龐大的工程項目和致力于高水平的科研攻關(guān)提供了一個兩地工作環(huán)境，更使我們從繁雜、單調(diào)的常規(guī)有限元編程中解脫出來。ANSYS正是再這樣一種大前提下，應(yīng)運而生的。在工程實用的諸多領(lǐng)域里，為尋求可靠的、最優(yōu)的工藝和技術(shù)方案，以往憑借和依賴的直覺、經(jīng)驗、試驗和“嘗試法”隨著工藝設(shè)計要求的日益嚴(yán)格，最求質(zhì)量所引發(fā)競爭的口臻激烈，已開始顯得力不從心。而其中最具有代表性的當(dāng)屬計算機科學(xué)的進步。 ANSYS有限元分析 ANSYS的產(chǎn)生 但再壓力容器檢測方面，國內(nèi)外都還沒有標(biāo)準(zhǔn)提出來采用漏磁檢測方法。 1991年5月我國指定了第一部漏磁檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼GB/T 126061990《鋼管及圓鋼棒的漏磁探傷方法》，規(guī)定了鐵磁性鋼管、圓鋼棒表面缺陷的漏磁探傷方法。美國方面有ASTM E5701997《鐵磁性鋼管制品漏磁檢驗實施方法》和API對鐵磁性材料檢驗的一些要求。國際上已經(jīng)制訂了ISO 9598《無縫和焊接鐵磁性壓力鋼管橫向缺陷的全圓周傳感器和漏磁探傷》和ISO 9402《無縫和焊接鐵磁性壓力鋼管縱缺陷的全圓周傳感器和漏磁探傷》兩項標(biāo)準(zhǔn)，即EN 10246/4：1999《無縫鐵磁性鋼管的自動全圓周磁傳感器和漏磁檢測》，用以檢測縱向缺陷。 漏磁檢測標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀漏磁檢測主要采用的方式有：線圈的匝數(shù)和相對運動速度、截面積決定測量的靈敏度。目前比較常用的傳感器元件為線圈和霍爾器件。漏磁檢測的缺點除了跟磁粉檢測相似外，還由于檢測傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測表面，不可避免地存在一定的提離值，從而降低了檢測靈敏度；另一方面 ，由于采用傳感器檢測漏磁場，不適合檢測形狀復(fù)雜的試件。（3）可實現(xiàn)缺陷的初步定量 ，缺陷的漏磁信號與缺陷形狀尺寸具有一定的對應(yīng)關(guān)系 ,從而可實現(xiàn)對缺陷的初步量化 ，這個量化不僅可實現(xiàn)缺陷的有無判斷 ，還可對缺陷的危害程度進行初步評價。實際工業(yè)生產(chǎn)中 ，漏磁檢測被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動化檢測。 在這里，我們主要研究的是提離值對漏磁場的影響。傳感器支架的設(shè)計必須使探頭在被檢測表面掃查時提離值保持恒定,一般要小于2mm。4. 提離值對漏磁場的影響?yīng)M縫越深,漏磁場越強,直至達到漏磁場對狹縫深度的進一步增大不敏感的深度為止。磁路的設(shè)計應(yīng)盡可能使被測材料達到近飽和磁化狀態(tài)。 缺陷漏磁場的峰峰值起初隨著磁化磁場強度的增大而增大,增大到一定值時,趨于平緩。1. 磁化強度對漏磁場的影響 表面粗糙度的不同使傳感器與被測表面的提離值發(fā)生動態(tài)變化，從而影響了檢測靈敏度的一致性。缺陷寬度對漏磁場的影響并非單調(diào)變化，在缺陷寬度很小時，隨寬度的增大漏磁場有增加的趨勢，但寬度較大時，寬度增大，漏磁場反而緩慢下降。缺陷在容器壁中的位置對漏磁場的影響通常認(rèn)為是：同樣的缺陷位于表面時漏磁場最大，且隨著埋藏深度增大而逐漸減小，當(dāng)埋藏深度足夠大時，漏磁場將趨于零。當(dāng)磁化強度較低時，漏磁場偏小，且增加緩慢；當(dāng)此話感應(yīng)強度達到包和值的80%左右時，漏磁場不僅幅度較大，而且隨著磁化場的增加會迅速增大。 磁化場的強弱對缺陷漏磁場影響很大。該方法具有探頭結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)自動化無污染檢測靈敏度高不需要耦合劑檢測時一般不需要對表面進行清洗處理可以實現(xiàn)缺陷的初步量化等特點。 采用漏磁探傷的過程是首先對被檢鐵磁性材料進行磁化,然后測量其漏磁場信號，通過分析判斷給出檢測結(jié)果,最后根據(jù)實際情況選擇退磁與否。 漏磁檢測的原理如圖2?1所示。但當(dāng)材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀，態(tài)變化會使磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于缺陷的磁導(dǎo)率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通發(fā)生畸變，磁感應(yīng)線會改變途徑，除了一部分磁通直接通過缺陷或在材料內(nèi)部繞過缺陷外，還有部分的磁通會離開材料表面，通過空氣繞過缺陷再重新進入材料，在材料表面缺陷處形成漏磁場。３、儀器檢測速度和被測部件運行狀況（如是否受力等）。一般來說，漏磁信號的大小取決于四個因素，即：１、監(jiān)測儀器本身性能，包括傳感器及配套系統(tǒng)、預(yù)處理電路和信號分析系統(tǒng)。 漏磁 (magnetic flux leakage ,簡稱MFL)無損檢測技術(shù)由于檢測速度快、可靠性高且對工件表面清潔度要求高等特點在金屬材料的檢測和相關(guān)產(chǎn)品的評估中得到廣泛應(yīng)用。 （4）專家系統(tǒng)的融入 （5）多信息融合技術(shù) （6）高可靠性和穩(wěn)定性 （7）界面更為友好直觀 （8）操作更為簡易、快捷 （9）在線、離線檢測的機電一體化 （10）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的融入 （11）在役設(shè)備檢測信息管理跟蹤分析的研究　隨著現(xiàn)代各領(lǐng)域技術(shù)的相互交叉融入 ,各種技術(shù)相互促進發(fā)展 ,漏磁檢測技術(shù)的應(yīng)用研究也必將朝著更趨于成熟、完善的方向發(fā)展。漏磁檢測理論研究及探傷系統(tǒng)的傳感器性能、數(shù)據(jù)處理等方面也都有很大的進步。因此 ,縮小同國外先進的無損檢測設(shè)備制造水平的差距是當(dāng)前我國無損檢測業(yè)界同仁的重要且緊迫的任務(wù)。漏磁無損檢測技術(shù)在鋼鐵、石油、石化等領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛。 漏磁檢測方法通常與渦流、微波、金屬磁記憶一起被列為電磁（EM Electromagnetic)無損檢測方法。近年來，無損檢測技術(shù)的發(fā)展速度很快，一些無損檢測新技術(shù)如磁記憶無損檢測、紅外熱波無損檢測、超聲相控陣技術(shù)、激光無損檢測、微波無損檢測等也得到了應(yīng)用。 無損檢測技術(shù)是一門新興的綜合性應(yīng)用學(xué)科，它是在不破壞或不損壞被檢測對象的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件