【正文】 3)=(m)　　式中　L—錫槽總長度，m；　　LL2—分別為寬、窄段長度，m；　　L1：L2＝α：β＝　　　α= β=5）槽各段寬度的確定　　取3mm厚玻璃的收縮率為35%，錫槽玻璃帶離槽壁間距f1為400mm，窄段玻璃帶離槽壁間距f2為300mm　　寬段內(nèi)寬　　　 取7600mm　　窄段內(nèi)寬　　　　　收縮段內(nèi)寬　　6）錫槽面積計算7）保護氣體用量　　V＝300B+350=300+350=1670(m3/h) 取2000 m3/h8）錫槽計算尺寸結(jié)果表64 錫槽計算尺寸結(jié)果項　目數(shù) 值項 目數(shù) 值玻璃帶寬度Ｂ/m窄段長度L2 /m拉引量Q／（t/d）700收縮段長度/m3拉引速度V3(m/s)錫槽寬度Ｓ3㎜玻璃帶在錫槽中停留時間T3／min　寬段寬度S1/m保護氣體用量Ｖ(m3/h)2000窄段寬度S2/m5錫槽長度L/m60收縮段平均寬度S3/m寬段長度L1/m錫槽面積Ｆ/㎡ 錫槽的槽底設(shè)計及計算 耐火混凝土槽底設(shè)計　　耐火混凝土槽底用現(xiàn)場澆鑄方法施工，其組成見下表為防止耐火混凝土槽底的漂起，搗打耐火混凝土?xí)r采用錨固法。錫槽出口端主要尺寸設(shè)計如表12。以減緩玻璃帶在1＃輥上的彎曲角度，輥間距采用等間距方式。 尾端口寬度BC取決于玻璃原板寬度B，按下式計算BC＝B＋2f3式中BC—尾端出口寬度，m；　　f3—玻璃原板邊部至出口邊緣的距離，m。錫槽總長度為50m。安全閘板位于熔窯尾部后100mm。節(jié)流閘板采用兩塊熔融石英磚，便于閘板損壞時的更換。浮法玻璃生產(chǎn)線有不同的錫槽結(jié)構(gòu)，但都要求設(shè)計錫槽時應(yīng)符合以下要求。對槽底風機采用變頻控制和數(shù)字式智能軟啟動器，避免瞬時掉電造成的停車，使電機平滑運行。在錫槽兩側(cè)設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，信號傳至中央控制室，監(jiān)視玻璃帶在錫槽內(nèi)的成形情況，出錫槽時的狀況以及拉邊機的工作狀況?！　　　　　　　　　? 圖3　　三相硅碳棒電加熱元件的錫槽溫控　 其余參數(shù)控制　　對保護氣體的流量、含氧量、壓力、純度、露點等分別進行測量，送入ＤＣＳ系統(tǒng)，進行自動混合比值控制。 錫槽拉邊機的控制　　調(diào)功器降壓變壓器錫槽Ｔ調(diào)節(jié)器溫度變送器采用交流變頻調(diào)速控制，拉邊機速度可在ＰＬＣ系統(tǒng)上設(shè)定，并可顯示實際運行速度。 三相硅碳棒加熱元件的錫槽溫控　　采用三相硅碳棒作為加熱元件，與其相匹配的供電裝置為感性負載的可控硅調(diào)功器。其信號輸入至ＤＣＳ系統(tǒng)，經(jīng)運算處理輸出控制信號，控制感性調(diào)功系統(tǒng)通過硅碳棒調(diào)節(jié)錫槽溫度。５℃。 自動控制系統(tǒng)自動控制主要指錫槽溫度的控制，而錫槽溫度控制首先要選擇電加熱元件的供電裝置。 浮法玻璃擦錫裝置　其作用是清除玻璃下面從錫槽帶出來的錫渣，其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣，將直接影響玻璃等級。8）錫槽排氣裝置　采用氣體引射原理，通過在錫槽熱端兩側(cè)安裝必要的管道設(shè)施，把受污染的氣體從槽內(nèi)排出，減少槽內(nèi)氣體受污染程度。6）錫槽玻璃測厚儀　測厚儀由光電測量頭、滑軌車體和計算機系統(tǒng)組成，可在線連續(xù)測量玻璃的厚度。5） 冷卻器　冷卻器就是在錫槽內(nèi)橫向穿插的水管，又稱冷卻水包，主要作用是降低玻璃帶的溫度。4 ）擋邊輪　設(shè)置于錫槽內(nèi)兩側(cè)，防止玻璃帶擺動跑偏。3） 八字磚　安裝于錫槽最前端，位于流槽唇磚兩邊，按135176。2 ）直線電機　通過將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動機械能的電力裝置，以達到控制錫槽內(nèi)錫液表層流的目的。依靠拉邊輪牽引浮在錫槽液面上的玻璃帶前進，并通過調(diào)節(jié)拉邊輪的線速度以及拉邊輪的水平擺角、平面傾角等，達到控制玻璃帶厚度及穩(wěn)定玻璃帶寬度的目的。錫槽在操作過程中，根據(jù)工藝要求在不同的位置必須設(shè)置一些主要使用設(shè)備，介紹如下。下部的渣箱與錫槽連接一起，隨同錫槽一起膨脹后移。密封罩是方型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)質(zhì)保溫材料。 出口端　出口端即過渡輥臺，其結(jié)構(gòu)很大程度上決定了錫槽氣密性的好壞。錫槽兩側(cè)共設(shè)置9對全自動拉邊機和兩對直線電機，拉邊桿與錫槽之間采用不銹鋼波紋管密封。錫槽池壁的石墨內(nèi)襯從進口斜段開始一直安裝到收縮段結(jié)束。整坐錫槽外殼由鋼結(jié)構(gòu)制作，錫槽支撐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式結(jié)構(gòu)，槽底鋼結(jié)構(gòu)為縱向滾動式，槽頂為吊掛式密封罩。 主體部分　錫槽采用前寬后窒窄型。調(diào)節(jié)閘板是常用易損部件，所以選用耐侵蝕、抗熱沖擊性能好的熔融石英陶瓷。 ③安全閘板、調(diào)節(jié)閘板　安全閘板由鎳鉻耐熱鋼制成，當發(fā)生事故時，整體落下起到截流作用。 ②頂碹、側(cè)墻　頂碹由喇叭和平碹組成，選用硅質(zhì)耐火材料。流槽采用部分伸進錫槽內(nèi)的耐火磚，采用彎鉤形。 2）進口端的主要部件 ①流道、流槽　流道采用喇叭形結(jié)構(gòu)，凡接觸玻璃液的部位采用國外進口的α—β電熔剛玉磚，頂部為熔融石英蓋板，設(shè)置兩道調(diào)節(jié)閘板，一道安全閘板。 錫槽結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的匹配 進口端　連接熔窯末端和錫槽的通道，它由流道、流槽、安全閘板、調(diào)節(jié)閘板、頂碹、側(cè)墻、擋焰磚、蓋板磚、擋氣磚等部分組成。因此必須找到最佳的攤平時間，以保證產(chǎn)量和質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。 由于玻璃液在成型過程中被逐漸冷卻，也就是溫度逐漸降低黏度不斷增大，所以在錫槽設(shè)計和生產(chǎn)過程中，適當延長高溫區(qū)長度或延長高溫區(qū)作用時間，都對玻璃的平整化有利。但是三者都對攤平、拋光和展薄起一定的作用，只有三者很好的結(jié)合才能更好的控制浮法玻璃的生產(chǎn)?！〔ＡУ酿ざ?、表面張力和自身的重力對浮法玻璃的成型起決定作用。表51 玻璃的錫的密度溫度/℃密度/（g/cm3）玻璃錫室溫1000玻璃帶在錫液上成型受兩種作用力，即表面張力和自身重力，表面張力阻止玻璃無限攤開，對玻璃表面的光潔度影響很大；后者使得玻璃液攤開。第五章 浮法玻璃成型過程及對錫槽的要求　池窯中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的溫度下，沿流道口流入錫槽，由于玻璃的密度只有錫液密度的1/3左右（見表51），因而漂浮在錫液面上，并在其流動過程中形成厚度均勻的玻璃原板。包括蓄熱室、換熱器和余熱鍋爐等。每個支煙道設(shè)手動調(diào)節(jié)閘板，以控制廢氣流量，總煙道設(shè)等雙翼調(diào)節(jié)閘板自動控制窯壓，窯壓調(diào)節(jié)精度為177。換向期間，助燃風量加大10％～20％，吹掃窯爐。1～6小爐三支噴槍，7小爐二支噴槍，每對小爐的重油流量采用定值控制，其準確、靈活而可靠的調(diào)節(jié)功能，為熔窯穩(wěn)定和合理的溫度制度提供了保證。加快配合料的熔化速度，減少粉塵，并可降低投料池周圍的環(huán)境溫度，從而改善工人的工作環(huán)境，提高工作效率。 熔窯主要控制指標四小穩(wěn)：液面穩(wěn)、溫度穩(wěn)、窯壓穩(wěn)和泡界線穩(wěn)，如何解決這幾個問題，從設(shè)計方面的主要措施為：1）選用一臺大型斜毯式投料機，該投料機料層薄，投料覆蓋面大，有利于配合料的預(yù)熔和熔化質(zhì)量的提高。而對玻璃液面處的池壁用風冷。由于熔窯是高溫環(huán)境下，所以有一些設(shè)備要進行冷卻，而另一部分要保溫。同時對池壁的沖刷，使耐火材料侵蝕更嚴重。前山墻部位是用來防止熔化部的火焰及氣氛進入冷卻部。冷卻部關(guān)鍵是控制窯壓，窯壓的波動直接影響了玻璃的厚薄均勻程度。耳池是兩個熔窯突出來的部位，由于它溫度比較低，使玻璃液向耳池橫向流動，使玻璃液溫度分布均勻，有利于澄清。在熔窯里，玻璃液上表面的溫度比下表面的溫度高很多，使玻璃形成上下對流，對流過大，不利于玻璃的熔化，也對池壁侵蝕嚴重。MgSiO3等一系列的化學(xué)反應(yīng)及晶型轉(zhuǎn)化。L吊墻是熔窯的關(guān)鍵部位，它不但影響熔化質(zhì)量的好壞，還對投料機的正常投料影響很大，它主要由垂直墻區(qū)、吊桿，下鼻區(qū)和冷水門組成，冷水門防止火焰燒到投料機，引起原料在投料機上結(jié)塊。空氣蓄熱室起蓄熱能力的是格子磚，下層是粘土格子磚，中間是鎂鉻格子磚，上層是純鎂格子磚，由筒子磚搭建而成?；鹧鎻娜鄹G一邊噴出，另一邊則排出廢氣，十幾分鐘換向一次。它們一般采用底燒式，油嘴平行，其中心距400～500mm，離玻璃液面200mm左右?；鹧姘l(fā)飄則燒到碹頂，造成危險。首先，助燃空氣通過蓄熱室，助燃空氣通過空氣蓄熱室預(yù)熱，重油則通過水蒸汽使之霧化，用噴嘴噴出，形成一千多度的火焰。現(xiàn)代浮法熔窯很多已采用與熔化部等寬的加料池，使得料層更薄，并能防止偏料，更避免了因拐角磚損毀帶來的熱修麻煩。傳統(tǒng)的投料口寬是熔窯池寬的85％左右，投料池的池壁上平面與池窯的上平面相齊，投料池池壁使用的耐火材料與熔化部池壁材料相同。株洲浮法玻璃采用正面投料，加料口設(shè)在窯爐縱軸的前端，由冷卻水包和上部擋墻組成。熔化部包括L吊墻、胸墻、池壁、耳池、大碹、蓄熱室和后山墻等。燃油系統(tǒng)的油流量、壓力、粘度、溫度；霧化介質(zhì)流量、壓力；助燃風窯流量壓力；廢氣量排出壓力、溫度；燃油火焰換向所有的指標參數(shù)經(jīng)中火控制程序控制執(zhí)行?；赜头€(wěn)壓回油管路設(shè)在蒸汽加熱器前。貯油罐內(nèi)的重油經(jīng)脫水排水后使重油含水量達到控制指標要求標準。油水分離池油層下的水送入油水汽浮分離器進一步蒸氣擾拌升溫使水中的油全部優(yōu)發(fā)離浮起送回油水分離池回收入罐使用。定時將罐內(nèi)油脫出的水放入油水分離池。共計三座，一座貯油罐卸油；一座貯油貯滿后脫水；一座貯油罐脫水后使用。卸油由卸油槽、卸油溝重油流入地下零位油罐。重油燃燒用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。玻璃耗熱量7326KJ/公斤玻璃液。以重油為燃料。煤氣窯比重油窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，侵蝕也更嚴重，不過燃料價格相對便宜。熔窯包括熔化部、澄清部、冷卻部和卡脖等幾個重要部位，熔窯壽命差的三四年一次冷修，好的可達到八年，有的可到十年。絕大多數(shù)的玻璃缺陷是由于玻璃制造過程中的疏忽和缺陷造成的，所以對玻璃的熔制過程應(yīng)特別注意。第四章 玻璃的熔制玻璃的熔制是玻璃制造最重要的過程之一。為保證碎玻璃用量的穩(wěn)定性，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際需要，對碎玻璃比例進行調(diào)整。一般浮法玻璃配合料中碎玻璃加入量為20%左右。當碎玻璃加入量合適時，碎玻璃的助熔作用是玻璃熔體粘度降低，縮短澄清和均化時間。 碎玻璃碎玻璃又稱孰料，是玻璃生產(chǎn)不可缺少的一種原料，具有特殊的性質(zhì)，且在原料總用量中占15%~30%的比例或更高，碎玻璃加入后可提高熔化率，有助于澄清和均化。碳粉的用量盡管很小，但其作用非常重要。 還原劑目前使用的還原劑主要以碳粉為主，其次還有石油焦。采用脫色的方法不能從根本上消除著色源，尤其浮法玻璃成型是在弱還原氣氛中進行，在熔制過程采用的化學(xué)脫色作用，在成型過程中全部消失。因此浮法玻璃的脫色主要是減弱和中和鐵的著色作用。對浮法玻璃透明度危害最大的是微量的鐵，其次是鉻、釩和鈦等。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)玻璃顏色的需要，添加不同的著色劑。根據(jù)著色劑在玻璃中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同，分為離子著色劑、膠體著色劑和硫硒化物著色劑三類。 著色劑凡能使玻璃著色的物質(zhì)稱為著色劑。 澄清劑往配合料或玻璃熔體中加入一種高溫時本身能汽化或分解放出氣體，以促進排除玻璃液中氣泡的物質(zhì)，稱為澄清劑。表22 實際生產(chǎn)中各種原料的控制粒度范圍原料名稱粒度范圍/mm質(zhì)量百分比/%含水率/%硅砂≥0到收貨時