工藝紀律管理及考核辦法(草案)-文庫吧資料
2025-08-01 13:05本頁面
【正文】 該工序扣1分，附表二：工藝紀律月（周）檢查記錄卡（生產(chǎn)現(xiàn)場部分）項目分考 核 內(nèi) 容責(zé)任部門考核（評）要 求項目得分不符合情況描述 10作業(yè)工位必須擺放與裝機一致的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝對照表、樣板等工藝文件 車 間每違反一次* 10操作工人必須做好生產(chǎn)前的準備工作 車 間 考評計分 10工藝文件、樣板管理，車間班組長要求對其完好性負責(zé) 車 間 考評計分 10操作過程中，發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標識，置于不合格區(qū)，并在半天內(nèi)退給倉庫 車 間 考評計分 10操作前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備，并按設(shè)備操作規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點檢記錄 車 間 考評計分 5車間設(shè)備員要定期檢查電源、氣源是否在使用要求范圍內(nèi)，并按要求做好記錄 車 間 考評計分 10車間現(xiàn)場物流、搬運、場地等應(yīng)按要求進行定置管理 車 間 考評計分 10生產(chǎn)現(xiàn)場物料、器具等要按要求進行定置擺放，物料數(shù)量不能超過規(guī)定數(shù)量 車 間 考評計分 5車間和倉庫要對存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理車間、倉庫 考評計分 10現(xiàn)場工藝每天要對生產(chǎn)情況進行總結(jié)，并填寫工藝日記技術(shù)每缺1次 10班組長在接受物料時，對標識不清楚或與裝機不符物料要堅持拒收，并反映到工藝員查明原因，對BOM編碼錯誤，要及時反饋到工藝員，進行修改 車 間續(xù)附表二：工藝紀律月（周）檢查記錄卡（管理部分）項目分考 核 內(nèi) 容責(zé)任部門考核（評）要求項目得分不符合情況描述 20工藝文件（工裝、樣板）在首批生產(chǎn)時要完整地發(fā)放車間，第二批生產(chǎn)后工藝文件（工裝）應(yīng)得到完善技術(shù)部， 10生產(chǎn)計劃不影響車間均衡生產(chǎn)（生產(chǎn)前要檢查落實物料的準備情況）生產(chǎn)中心（基數(shù)30次） 10生產(chǎn)順暢，效率高；無因工序的分解和工位的安排造成塞線、停線現(xiàn)象技術(shù)部 車 間考評計分 10正在使用的工裝夾具，性能良好 車 間技術(shù)部每違反一件 10設(shè)備、計量器具等使用性能良好，標識正確 車 間技術(shù)部每違反一項扣1分 10不符合要求的物料不流入生產(chǎn)現(xiàn)場車 間物資部每違反一項 10新產(chǎn)品培訓(xùn)重點工序培訓(xùn)合格率要求達到100%，其它工序要求達到95%技術(shù)部
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