【正文】 材料樣件認(rèn)可報(bào)告項(xiàng)目小組工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表項(xiàng)目小組樣件控制計(jì)劃、控制計(jì)劃?rùn)z查表項(xiàng)目小組第二階段評(píng)審輸出報(bào)告項(xiàng)目小組樣件檢驗(yàn)規(guī)范/條件　　3 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證項(xiàng)目小組長(zhǎng)產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審設(shè)備、工裝、檢測(cè)設(shè)備、設(shè)施要求供方選擇策劃過(guò)程流程設(shè)計(jì)場(chǎng)地平面布置設(shè)計(jì)特性矩陣PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書包裝規(guī)范設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)備、工裝、模具制造NOOTS樣件制造測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過(guò)程能力研究計(jì)劃試生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃輸出評(píng)審階段總結(jié)組織小組成員及有關(guān)人員，對(duì)公司現(xiàn)有類似產(chǎn)品的過(guò)程進(jìn)行評(píng)審，就以下內(nèi)容與開發(fā)產(chǎn)品要求進(jìn)行差距分析，采用多方論證的方法解決問(wèn)題并將解決措施列入開發(fā)計(jì)劃：a) 現(xiàn)有質(zhì)量管理體系；b)、現(xiàn)有技術(shù)和顧客要求的差距；c)公司平面布置圖；d)生產(chǎn)工藝裝備；e)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備；f)質(zhì)量能力?！‘?dāng)客戶要求時(shí)，項(xiàng)目組業(yè)務(wù)部人員應(yīng)及時(shí)向用戶提交所要求的資料，資料可以包括：樣件，原材料性能測(cè)試報(bào)告，樣件檢測(cè)規(guī)范及報(bào)告、樣件控制計(jì)劃等。　　項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備情況、人員操作等因素，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，編制樣件控制計(jì)劃；　　項(xiàng)目組試制人員按項(xiàng)目組的工藝設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，進(jìn)行樣件試生產(chǎn)?！　№?xiàng)目小組設(shè)計(jì)工藝時(shí)應(yīng)考慮可制造性和可裝配性，其中包括：1 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性；2 制造和/或裝配過(guò)程；3 尺寸公差； 性能要求； 4 部件數(shù)；5 過(guò)程調(diào)整；6 材料搬運(yùn)。項(xiàng)目小組組長(zhǎng)　組織小組成員及相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人對(duì)本階段的輸出結(jié)果是否符合輸入要求進(jìn)行評(píng)定，對(duì)本階段所有工作內(nèi)容和文件進(jìn)行檢查，對(duì)本階段的工作成果、積累的經(jīng)驗(yàn)、采用的新技術(shù)方法、成本控制狀況、階段輸出是否滿足輸入要求等內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)并編寫階段總結(jié)報(bào)告總經(jīng)理批準(zhǔn)以尋求其支持。其宗旨在于控制開發(fā)成本，并力求在此后向顧客報(bào)價(jià)才能夠準(zhǔn)確地估算真實(shí)成本，費(fèi)用預(yù)算由總經(jīng)理批準(zhǔn)。項(xiàng)目小組　根據(jù)顧客要求識(shí)別初始特殊特性（如顧客無(wú)此要求則自己識(shí)別）?！霸O(shè)計(jì)任務(wù)書”由總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后生效。所有小組都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見。2 明確小組成員及職責(zé)、開發(fā)周期、費(fèi)用和關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)：小組全體成員須按公司保密性承諾對(duì)客戶項(xiàng)目所有信息予以保密。評(píng)審意見記錄在“立項(xiàng)評(píng)審表”中，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后立項(xiàng)?！? 術(shù)語(yǔ)和定義　 APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 DFMEA：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 PFMEA：過(guò)程潛在的失效模式及后果分析 MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析 OTS：工裝樣件，采用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，可不用生產(chǎn)用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品和過(guò)程試驗(yàn)策劃。蘇州德業(yè)精密模塑有限公司文件編號(hào)：DM/QP07發(fā)行日期：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序版本號(hào)：B/0頁(yè) 數(shù)：第 8 頁(yè) /共 8 頁(yè)1 目的　本程序確定產(chǎn)品開發(fā)全過(guò)程的各個(gè)步驟，促進(jìn)與所涉及的每個(gè)職能部門的聯(lián)系，保證開發(fā)進(jìn)程；盡早發(fā)現(xiàn)所需更改，確保產(chǎn)品使顧客滿意?！? 范圍　本程序適用于本公司所有新產(chǎn)品開發(fā)和顧客工程更改后須按PPAP規(guī)定重新送樣的產(chǎn)品（如果客戶有特殊要求，依照客戶的特殊要求規(guī)定的流程進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)）。 SO