【正文】 或調(diào)的過(guò)高。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)隨增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；本支架帶有測(cè)壓閥，可以隨時(shí)觀察工作面壓力變化。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理少利。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱或放頂煤不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)加液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫匯漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要擴(kuò)裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、拉頭。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違障操作，則支架出故障也是難免的。第八節(jié) 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過(guò)樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)；全工作面支架出廠，又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患。維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙唤?jīng)?！薄痪S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)漏堵”——閥類無(wú)漏堵、立柱千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排隊(duì)或更換零部件。及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。歸納起來(lái)，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈、“快”——移架速度快；“夠”——推移步距夠；“正”——操作正確無(wú)誤；“勻”——平穩(wěn)操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”——及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”——接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。二、支架的操作注意事項(xiàng)為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。備配件要有足夠儲(chǔ)備。礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。缸徑為φ140mm，推力為484KN，拉力為212KN，行程為260mm。二級(jí)護(hù)幫千斤頂為兩個(gè)φ80mm缸徑的千斤頂，工作推力為201kN，行程為325mm八、抬底千斤頂（見圖二十二）抬底千斤頂位于底座過(guò)橋的后面，上端通過(guò)小過(guò)橋與底座過(guò)橋相接，另一端壓在推桿上，是實(shí)現(xiàn)抬底座的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。二級(jí)護(hù)幫千斤頂一端與一級(jí)護(hù)幫板連接，另一端與二級(jí)護(hù)幫板連接。本支架采用一個(gè)φ125/90 mm缸徑的千斤頂，推力為397kN，拉力為208kN，行程為293mm。 本支架共有5個(gè)側(cè)推千斤頂，頂梁兩個(gè)，掩護(hù)梁兩個(gè)，千斤頂缸體內(nèi)徑為100mm，活塞桿直徑為70mm，推力為247kN，拉力為126KN，行程為200mm。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件等組成。推移千斤頂缸內(nèi)徑為180mm，活塞桿直徑為105mm。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件等組成。本支架采用單個(gè)平衡千斤頂，千斤頂缸體內(nèi)徑為250mm，活塞桿直徑為160mm。立柱的工作阻力6000KN。本支架的立柱缸徑為φ400mm，初撐力為3956KN。立柱帶兩個(gè)安全閥，流量分別為1000L/min、100L/min立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。單伸縮機(jī)械加長(zhǎng)段的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調(diào)高范圍，而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)不如雙伸縮立柱方便。系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：立柱下腔進(jìn)液孔DN20，上腔進(jìn)液孔DN1推移千斤頂上腔進(jìn)液孔DN20，保證移架速度滿足采煤機(jī)割煤速度的要求支架設(shè)有自動(dòng)噴霧系統(tǒng)二、立柱（圖十五） 立柱把頂梁和底座連接起來(lái)，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。本支架采用了二級(jí)護(hù)幫板，支護(hù)煤壁面積大。需護(hù)幫時(shí)可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁，防止片幫的煤炭砸傷人和設(shè)備。 護(hù)幫板（見圖十二、圖十三）護(hù)幫裝置固定于整體頂梁前端的下部。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：①阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板。 側(cè)護(hù)板（見圖十、圖十一）設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。抬底千斤頂?shù)幕ピ诘鬃袡n上下槽內(nèi)滑動(dòng)，摩擦力由底座通過(guò)滑靴克服，千斤頂基本不受橫向力，拆裝方便，結(jié)構(gòu)可靠。本支架由于采用長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，保證有足夠的拉架力。六、推移機(jī)構(gòu)（見圖八）支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿（圖八）、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。五、前、后連桿（見圖六、圖七）前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁與底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由于左右兩部分組成，排矸性能好，對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小，對(duì)底版比壓較大；整體底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架的掩護(hù)粱為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。 掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大。二、調(diào)架梁（見圖三）