二級(jí)圓柱斜齒輪減速器說明書機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-08-03 17:03本頁面
【正文】 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 ①根據(jù)聯(lián)軸器的直徑要求，取，為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，23軸段左端制作出一軸段，故取23段的直徑。3)高速軸的設(shè)計(jì)（1） 初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表153，取，于是得 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，取 N3）軸上零件的周向定位軸上零件的周向定位采用平鍵連接，由表61查得該軸上的平鍵23為14950mm，平鍵45為14936mm，和與軸的配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。③軸承的寬度為40mm，故可知齒輪寬度，在23段，齒輪的輪轂長(zhǎng)度為70mm，取。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列角接觸球軸承。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6. 2）中間軸的設(shè)計(jì)（1） 初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表153，取，于是得 （2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）擬定軸上零件的裝配方案 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度②② 據(jù)最小許用直徑以及軸承的規(guī)格，取，故。⑥對(duì)照與中間軸的齒輪嚙合位置，取。④根據(jù)軸承端蓋的寬度取。取。③取安裝齒輪處的軸段67的直徑，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為84mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12段的長(zhǎng)度應(yīng)比轂孔長(zhǎng)度略短一些，先取。m，半聯(lián)軸器的孔徑為50mm，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為84mm。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù) 表153，取，于是得 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，取 N有關(guān)數(shù)據(jù)如表2：表2 齒輪的有關(guān)數(shù)據(jù) 參數(shù)名稱高速級(jí)低速級(jí)小齒輪大齒輪小齒輪大齒輪齒數(shù)1910026106尺寬（mm）50457065分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑模數(shù)（mm）螺旋角（） 軸的設(shè)計(jì)及校核 1）低速軸的設(shè)計(jì)（1） 求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 ，N 5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3）計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 4）計(jì)算齒輪寬度。a===，將中心距圓整為171mm 。2）設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)此計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，按GB/T13571987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取m=，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d=:取，則，取106。取安全系數(shù)S=.，計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。計(jì)算大小齒輪的,并加以比較。查取齒形系數(shù)。計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。 4）計(jì)算縱向重合度 5）計(jì)算載荷系數(shù)K使用系數(shù)=1,根據(jù),7級(jí)精度, 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖108得：動(dòng)載系數(shù)K=,由[2]表104得K= 查[2]表1013得: K=查[2]表103 得: K==.故載荷系數(shù): 6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式1010a得： d=d==7）計(jì)算模數(shù) （3） 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由[2]式1017 1）確定計(jì)算參數(shù)①計(jì)算載荷參數(shù)。2）計(jì)算圓周速度。 9）由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)。12) 由圖1030選取區(qū)域系數(shù)13) 由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 ； 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 。由表2可知：10) 由表107選取尺寬系數(shù)=1。初選螺旋角按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由[2]設(shè)計(jì)計(jì)算公式109a進(jìn)行計(jì)算，即 （2） 確定公式內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值 8) 試選載荷系數(shù)。根據(jù)[2]表101選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為280HBS，大齒輪材料為45號(hào)鋼（正火），齒面硬度為200HBS4）取小齒輪齒數(shù)，故大齒輪齒數(shù)，取。（二）低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算選齒輪材料，熱處理及精度等級(jí)及齒數(shù)1）考慮此減速器的功率及現(xiàn)場(chǎng)安裝的限制，選用漸開線斜齒輪2）根據(jù)表2有關(guān)數(shù)據(jù)，按GB/T10095－1998，選擇6級(jí)，齒根噴丸強(qiáng)化。5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3）計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 4）計(jì)算齒輪寬度。a===，將中心距圓整為123mm 。2）設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)此計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，按GB/T13571987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取m=，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d=:取，則，取。取安全系數(shù)S=.，計(jì)
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