【正文】 后及運輸輥道(圖號:WAM157T230100、230200)、性能及結構說明切后輥道位于自動火焰切割機后,切后及運輸輥道為分流輥道,每流輥道由輥子、輥道支架、橫梁、傳動裝置等組成；輥子及支架通水冷卻。n=960r/min6 平面包絡減速機 第一級:i1=10,第二級:i2=32,總速比:i=3安裝及維護要求壓緊輥裝置在切割前輥道支架上,安裝好后應在滑塊處涂上潤滑脂,以保證壓緊輥上下運行靈活。φ125*φ90*260(缸徑*桿徑*行程),工作壓力:3~8MPa5 電動機φ320mm3 輥身長度、主要技術參數(shù)序號 名稱 規(guī)格型號1 運行速度壓緊輥裝置的機架安裝在切前輥道支架上,傳動裝置由交流變頻電機、兩級蝸輪減速器、萬向聯(lián)軸器組成。,相鄰兩輥傾斜方向宜相反。,相鄰兩輥偏斜方向宜相反,各輥的標高極限偏差為177。1mm,各輥軸線對橫向基準線的極限偏差為177。的規(guī)定,即輥道的縱向中心線極限偏差為之、主要技術參數(shù)輥子直徑:φ265輥身長度:410mm、安裝及維護要求首先裝好橫梁及其上的輥道支架,然后將已經裝配好的輥子安裝在輥道支架上,輥道裝配時,要求輥子轉動自如,各輥子的安裝要求應符合7桿件裝配好后不得涂漆并嚴防油脂污染,在運輸、安裝和使用過程中嚴禁碰撞而造成變形,在拆卸引錠桿之前應在每個相配的聯(lián)接處標以記號,以便于再次組裝。JB/《裝配通用技術條件》的規(guī)定。、主要技術參數(shù)引錠頭尺寸:180mm*330mm引錠桿外弧側弧半徑:R8m弧度:~176。它的主要作用是開澆前用引錠頭堵住結晶器下口,澆注時把初凝的鑄坯拉出結晶器,引入拉矯機。引錠頭、桿身為合金鋼焊接件。、對于電機、減速機等,應遵循制造廠提供的相應維護規(guī)程進行維護。、維護、定期檢查各點潤滑情況,并定期給油。15待拉矯機組裝好后進行試運轉,先開啟電動機,仔細觀察減速機及輥子運轉是否正常,不得有異?，F(xiàn)象；然后再對上拉矯輥進行試驗,在試驗過程中,上拉矯輥動作應靈活,同時檢測上下拉矯輥面之間開口度尺寸,此開口度尺寸應符合圖中所注要求。,其標高極限偏差為177。YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》中的有關要求進行。400φ300輥身長度(mm)φ320150mm,最大110mm,最大25MPa150mmφ100mmφ160mmi1*；i第二級N=mm*mm)拉矯機半徑:R8m/16m上下輥集中驅動,其軸承座嵌在機架導向裝置中,由液壓缸升降軸承座來調整上下輥開口度。輥子為鍛鋼,兩端軸承為雙列向心球面大間隙輥子軸承。拉矯機主要由機架、輥子裝配、傳動裝置、液壓缸、潤滑配管、液壓配管、隔熱罩等部件組成,其中機架為矩形斷面的焊接結構,通水內冷。、維護定期檢查各點潤滑情況,輥子是否轉動靈活。第一次運送時,當引定桿通過每個導向輥時,應記錄下引定桿在每個導向輥處的情況,如果每個導向輥都與引定桿外弧接觸較好,此時即可快速將引定桿來回輸送幾次。；對弧公差為1mm；標高極限偏差為177。的規(guī)定；對弧應用對弧樣板檢查。表安裝應符合、導向段(圖號:WAM157160100)、性能及結構說明導向段由導向輥、支承輥、限位輥、支座等部分組成。2mm,接頭處不應有滲漏現(xiàn)象。段采用全錐形水噴嘴。斷面:0段安裝在鋼結構梁上；三段均為全水冷卻。其主要由三段構成:0、1進出水管用帶活接頭軟管聯(lián)接。、噴淋集管(圖號:WAM157T140300)、性能及結構說明噴淋集管位于結晶器下方,由噴淋管(為弧形方管,在上裝有不同型號、流量的噴嘴)、支架等組成。；水平度公差為本二冷一段為整體快換結構,應按工藝總圖嚴格保證“N”點尺寸；其縱向中心線極限偏差為177。輥子直徑:φ140mm、安裝要求安裝時,通過用墊片調整,必須保證外弧實輥與連鑄機的鑄坯的外弧線相切,對弧公差為,應用對弧樣板檢查。6主要技術參數(shù)180*330輥子軸承座通過墊板調整其位置。二冷一段由精確定位的銷軸定位,通過長螺栓將二冷一段本體的軸固定在半圓形叉口上,吊裝定位方便、牢靠。二冷一段設計體現(xiàn)整體更換,線外調整的思想。、對于其它部件如電動機、聯(lián)軸器等,應遵循制造廠提供的相應維護規(guī)程進行維護。試車前有關部位應按要求加滿潤滑劑。在結晶器安裝之前,應進行無負荷試車運轉并檢查各部件的運轉情況,觀察運轉是否正常,如果有異常聲響或情況,應反復調整有關部位的零部件,直至達到要求為止。米。R8m177。177。結晶器 177。177。177。177。分鐘,在這期間不得有滲漏現(xiàn)象,結晶器與振動裝置的安裝應符合下表各項規(guī)定:名稱 極限偏差 水平度公差縱向中心線 橫向中心線 標高振動裝置及振動框架進行通水試驗,試驗時間為在安裝過程中,先調整偏心套,將振幅設為零,再調整振動框架與鋼結構之間的墊片組,以保證振動臺架的標高、水平和縱橫向中心位置；結晶器與振動架之間進出水口的密封應嚴密,試驗壓力為YB20283轉速:n=975rpm；減速機型號 BY1604IS次/分；振幅:0~；振動曲線:正弦；電機型號:YZP180L6傳動裝置主要由交流變頻電機、減速器等組成,改變供電頻率即可改變振動頻率。下連桿為整體結構,兩端軸承為雙列向心球面滾子軸承,承載能力大且能補償安裝等誤差。振動框架內焊有供結晶器冷卻的進、回水通道,與結晶器聯(lián)接面采用結晶器快速連接用定位面和定位銷孔。、振動裝置(圖號:WAM157140100)、性能及結構說明采用短臂四連桿仿弧機構,布置在外弧側。、維護要求、對于結晶器,必須定期檢查其密封性能和循環(huán)水冷系統(tǒng)的冷卻情況,防止事故的發(fā)生。,檢查所有焊縫和接口,不得有滲漏現(xiàn)象。15在確認各安裝合格后進行水壓試驗,試驗壓力為結晶器與足輥的對弧公差為標高極限偏差為177。待全部裝配好后,檢查各定位尺寸是否正確。902毫米。硅膠水的密封槽中,然后再將銅管套入密封件中,密封件的拉伸應均勻,水套應嚴格按施工圖中的各項要求進行加工,應保證水套的內壁與銅管的外壁在四周上的間隙為結晶器在組裝時,應特別注意各密封件的安裝,各密封件應先置于涂有對；、安裝及驗收要求結晶器銅管應由專業(yè)制造廠家制造,銅管各尺寸及各部位加工精度以及倒錐度、形位公差應按圖紙制造和驗收。排共O型圈密封,自動接通。結晶器用來快速松開螺栓固定在振動裝置的框架上,定位采用面、銷定位方式。內水套為不銹鋼整體成形水套,以保證水縫均勻。主要由銅管、內水套、外水套、上下密封法蘭、各類密封圈、足輥等組成。、應注意中間罐的耐火材料的使用情況,定期修補。中間罐內壁采用打結永久層,工作層采用鎂質涂料或絕熱板。、中間罐系統(tǒng)(WAM157T120200、WAM157T121100)、性能及結構說明中間罐系統(tǒng)包括:中間罐及蓋板、中間罐砌筑。50、冷態(tài)負載試車、冷態(tài)負載試運轉應在空載試運轉確認合格后進行。次),并仔細觀察。、空載試運轉應反復進行(不少于、空載試車、中間罐車行走時,是由雙速電機實現(xiàn)快慢速行走,正常生產時由人工選擇快慢速度。2~3mm。之規(guī)定；、放置中間罐的四個面的高度差不大于表之規(guī)定；、走行機構組裝應符合表60mm調整方式:手動絲桿式、安裝及驗收要求、中間罐車的零部件(如螺栓、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、密封件等)的裝配應按YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定執(zhí)行；、軌道安裝應符合i=128橫向微調機構:調整行程:右移