【正文】 介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷； ．轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。 ．吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 五 、制冷設(shè)備安裝 制冷設(shè)備的搬運和吊裝 ．吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運裝置應(yīng)安全可靠，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。 未采用基礎(chǔ)減振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應(yīng)有明顯扭曲、變形；采用基礎(chǔ)減振的卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母。預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用水或皮風(fēng)箱將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜物清出；填滿比基礎(chǔ)混凝土強度大一號的細(xì)石混凝土并搗實。如同心度不好時應(yīng)當(dāng)進行調(diào)整，松動電動機或水泵與底座的緊固螺栓，微動調(diào)節(jié)，調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。 水泵找正： 用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心線相吻合；在底座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進行水平度的調(diào)整；把水平尺放在水泵底座的加工面上從從橫兩個方向上檢查水泵是否水平，水平度不能滿足要求時，在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。 四 、水泵安裝 水泵吊裝： 水泵整機可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位。 ．風(fēng)機盤管等末端設(shè) 備凝結(jié)水盤易堵塞。 ．風(fēng)機盤管等末端設(shè)備表冷器堵塞。 ．風(fēng)機盤管等末端設(shè)備在運輸及存放時易碰壞。 應(yīng)注意的問題 ．冬季施工進行水壓試驗易凍壞表面交換器。 ．誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器，應(yīng)將靠墻一面留 出 50mm的空間，以利回風(fēng)；臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓一面留有足夠的空間。 ．暗裝的臥式風(fēng)機盤管及誘導(dǎo)器在吊頂處應(yīng)留有活動的檢查門，便于風(fēng)機能整體拆卸和維修。立式暗裝風(fēng)機盤管，安裝后要配合好土建安裝保護罩。 風(fēng)機盤管穩(wěn)裝 ．吊裝應(yīng)平直牢固、位置正確。吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固、找平整。 吊架安裝 ．臥式風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架固定。 三速試運轉(zhuǎn)及設(shè)備單項試壓 ．設(shè)備應(yīng)與電氣專業(yè)配合進行三速運行測試。靜壓箱封頭處的縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落。 ，檢查的項目如下： ．各連接部位不能松動、變形和產(chǎn)生破裂等現(xiàn)象。風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 設(shè)備開箱檢查 ．開箱檢驗應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。待土建施工完畢后再檢查安裝的位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 三、風(fēng)機盤管與誘導(dǎo)器的安裝 工藝流程 施工準(zhǔn)備 ．風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器運至現(xiàn)場后要妥善保管，安裝時要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。 防治措施：地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 防治措施：葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。 防治措施：適當(dāng)調(diào)整減震器的位置。 ，減振器的壓縮量應(yīng)基本一致。 ．主體風(fēng)筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。 ．主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。 ．葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。 軸流通風(fēng)機的安裝 ．整體風(fēng)機的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。 ．風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，應(yīng)在管路與機殼脫開后進行，防止操作時機殼發(fā)生熱變形。 ．風(fēng)機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。 ．離心通風(fēng)機找正時，徑向位移不應(yīng)超過 ，傾斜不應(yīng)超過 。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的 1/100，徑向間隙 應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的 ～ 3/1000(外徑小者取大值 )。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持～ (測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑 )。 ． 軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間 隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。底座放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。 離心通風(fēng)機的安裝 ．整體風(fēng)機的安裝，無減振要求的應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。 ．輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不得損傷。 ．整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ．軸流通風(fēng)機的拆卸、清洗時應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，立式風(fēng)機應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。 ．風(fēng)機軸承充填的 潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 設(shè)備清洗 ．散裝風(fēng)機安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進入。 開箱檢查 ．檢查風(fēng)機是否符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格，其質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件是否齊全。 二、通風(fēng)機的安裝 工藝流程 基礎(chǔ)驗收 ．根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、位置、標(biāo)高及預(yù)留孔洞等進行檢查，檢查是否符合要求。 ．表冷器段存水排不出 (堵口、倒坡等 )導(dǎo)致機組漏水。 ．段體之間連接處、墊料規(guī)格不按要求做，有漏墊現(xiàn)象。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ．坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正。 ．組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)。無說明時，應(yīng)保證空氣與水流的逆流換熱，冷熱水一般均采用下進上出方式。 ．空調(diào)機組組裝時應(yīng)從設(shè)備的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一段須將其內(nèi)部清理干凈后方可安裝。 ．分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小 、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，各段不得排錯位置。 ．設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面 確定。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。 設(shè)備就位 ．設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 設(shè)備現(xiàn)場運輸 ．設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設(shè)備磕碰。 ．設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊 鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 ．如實詳細(xì)填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，會同各單位簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。手動盤車，檢查葉輪與外殼有無擦碰、摩擦。 ．開箱后認(rèn)真核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 一、組合式空調(diào)器和新風(fēng)機組的安裝 工藝流程 設(shè)備開箱檢查 ．開箱檢查應(yīng)在甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位有關(guān)人員參加下進行，應(yīng)作開箱驗收記錄，如有缺損或與供貨合同要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時要求供貨單位進行更換。 1檢查玻璃纖維管道是否正確的連接和加固。 超過 762mm尺寸的支風(fēng)管，在分管的第一個 ，以消除支管同主管連接處的壓力。在中部安裝支管時，切孔的尺寸為內(nèi)徑加 25mm。 在吊裝時，緊固吊架掛鉤的一頭，以用最少的人力安裝長段的風(fēng)管。 如果管道扭曲呈現(xiàn)某個角度，不能對準(zhǔn)吊架時，每隔 2至 4節(jié)管段用一個對角鐵絲支撐風(fēng)管。 確保施工人員能夠： 減少損失和正確維修所有損壞的管段；妥善包管玻璃纖維風(fēng)管；組裝好最大數(shù)量的管段用于吊裝；按正確的間隔吊裝和支撐風(fēng)管 所有的接縫必須在一條直線上。包括： 所需的裝訂針，膠帶，粘膠劑。 確保施工人員 都得標(biāo)準(zhǔn)管道施工的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是玻纖風(fēng)管的方法。 合適的工具、正確的工程組織安排以及良好的施工實踐可以安裝出持久耐用、令人稱絕的風(fēng)管系統(tǒng)。 設(shè)備型號規(guī)定了接頭制作應(yīng)采用何種具體方式。如果管道的工作壓力小于 249pa時，用壓敏膠帶。注意吊架的間距可能應(yīng)變徑管的尺寸而變化。根據(jù)間距可能需要附加的吊架。注意不得超過吊架的最大間距。注意不得超過吊架的最大間距。 彎管的吊掛：當(dāng)寬度超過 500mm時，需要在彎管的喉部到底部（大約）的斜線距離 2/3處加以吊桿。 將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雄段口末端 13mm處的背面再涂一層。 吊裝前最好加固一下。 4節(jié)已組裝好的風(fēng)管可運用單側(cè)吊裝方法。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭 固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。 水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘接膠帶。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。 潔凈的工作表面管道可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時間并減少麻煩。從管道雄端接口 102mm進行防下垂組裝。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要對內(nèi)徑超過 1219mm的風(fēng)管進行抗彎組裝。 鐵絲： 12鍍鋅鐵絲。 墊片：直徑為 60mm的圓形墊片，最小厚度為 、四邊帶有切削面的鍍鋅鐵片，環(huán)形火山口帶 4mm中心口。 膠帶：應(yīng)嚴(yán)格按照使用膠帶的要求進行密封和組裝。其后的加強除了加固表所要求以外可以為 1219mm、 610mm、 406mm，都應(yīng)以此點為測量起點。一般長度為 60mm的方形墊片或圓形墊片。加強筋可以很容易進行改裝并安裝在現(xiàn)場制作的風(fēng)管或接頭上，從而更經(jīng)濟、更可靠。超過下面所列壓力和尺寸（風(fēng)管最大內(nèi)徑）規(guī)格的風(fēng)管必須加固。這時，可將部分接頭在廠內(nèi)加固好，而支管可在現(xiàn)場加固。 要使 直接風(fēng)管有長效的使用壽命，系統(tǒng)的正確加固極為關(guān)鍵。用裝針固定，熱敏膠帶粘合水平組裝時，各管道往一處傾斜，以便于在一側(cè)裝訂和粘膠帶，把膠帶粘貼在外徑接口上，具體的接口按現(xiàn)場組裝。 組裝 根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸及現(xiàn)場實測進行組裝，在組裝時，將待組裝的風(fēng)管雌口朝下，垂直立穩(wěn)，用雌、雄刀切開接口角，翻開折邊，修齊對角便于連接。 根據(jù)圖紙所要求的規(guī)格、尺寸，列好風(fēng)管的制作開槽單，并依此開槽單開出下料單，為提高板材利用率一般可采取以下四種開槽方法。 復(fù)合玻纖板風(fēng)管制作流程： 制作前，首先對 材料的數(shù)量及質(zhì)量進行檢驗，然后對材料的出廠證、合格證進行復(fù)核。 、安裝 ：先現(xiàn)場測量，后制作；先放線，后吊裝；先主管，后支管；先試壓，后補漏。 送往現(xiàn)場的 T 形管和 90 度彎管都是無喉的，以便在現(xiàn)場切割與組裝。如果需要，可對支管周圍連接處加以切割，從而維持該部分風(fēng)管的完整性。幾乎所有以 1197mm 或 2413mm 為中心線的彎管、變徑管和迂回管都可以由一個整管段制成（大部件也可用兩個或更多的整管制成）。用搭接法施工時要注意氣流的流向。 刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。 管道保溫 本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)采用橡塑材料保溫， 保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋ 50C以上操作。 風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般 R＝ D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于 60mm，片數(shù)不小于兩片。 （ 6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度 150－ 200mm，要松緊適度，安裝時要平直、方正。 （ 5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開 、閉靈活。 （ 3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于 2付。 （ 2）排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的位置，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、 光潔。 風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 風(fēng)管水平安裝，間距不大于 4M； （ 2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不大于 4M，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點； （ 3） 風(fēng)管支吊架應(yīng)按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 風(fēng)管法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)； 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 風(fēng)管法蘭 的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2MM，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。 鍍鋅鐵皮風(fēng)道的連接 （ 1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫； （ 2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不得小于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求； （ 3）當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬； 風(fēng)管道的加固 （ 1）矩形風(fēng)管邊長大于 630MM、保溫風(fēng)管邊長大于 800MM，管段長度大