第二章尺寸公差與圓柱結合的互換性-文庫吧資料
2025-07-26 20:16本頁面
【正文】 孔與最大極限尺寸為 、 最小極限尺寸為 216。 5 例題 基本尺寸為 216。 國家標準中規(guī)定的任一公差稱為標準公差。 圖 24 公差帶圖 4 基本偏差和標準公差 圖 25 基本偏差示意圖 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。 公差帶基本參數(shù)： 公差帶大小與公差帶位置 。 正偏差位于零線上方，負偏差位于零線下方。 mm40 0 2 500 .?? mm40 0 0 900 .0 2 5 .??4 0 . 0 2 5 m m400 . 0 2 5 ?????? DESD m axmm40400 ????? DEID m inmm99139400090 ..desd m ax ??????mm9 7 539400 2 50 ..deid m i n ??????0 2 5 m m04002540 ..DDT m inm a xk ????0 1 6 m m03 9 . 9 7 53 9 . 9 9 1s .ddT m inm a x ????1 公差帶圖 由于公差及偏差的數(shù)值與尺寸數(shù)值相比，差別甚大，不能使用同一比例表示，故采用公差與配合圖解，簡稱公差帶圖。 （ 5）基本偏差主要反映公差帶位置，影響配合松緊程度，而公差反映公差值的大小，影響配合精度。 （ 3）對于單個零件，只能測出尺寸“實際偏差”，而對數(shù)量足夠多的一批零件，才能確定尺寸誤差。 為什么？ 2 公差與偏差比較 （ 1）偏差可以為正值、負值或零，而公差一定是正值。 舉例說明 最大極限尺寸 減去 最小極限尺寸 之差，或 上偏差 減去 下偏差 之差。 aaE D D??aae d d??2 極限偏差 最大極限尺寸 減去其 基本尺寸 所得的 代數(shù)差 稱為上偏差； 最小極限尺寸 減去其 基本尺寸 所得的 代數(shù)差 稱為下偏差。 Dfe=Daf 式中， f— 中心要素的形狀誤差 L Dfe Da L da dfe 圖 23 孔和軸的作用尺寸 （ a） （ b） 2 軸的（體外）作用尺寸 在給定長度上，與實際軸體外相接的 最小理想孔 的尺寸稱為軸的（體外）作用尺寸，用符號 dfe表示。試驗法需做大量的試驗，成本較高。由于影響間隙和過盈的因素很多，計算法中所導出的基本計算公式都是近似的，目前還缺乏較為成熟的公式，所以用計算法選出的配合，一般還需要經過試驗才能確定其是否符合實際。 （一）計算法和試驗法 1 計算法 例如，根據(jù)流體潤滑理論來計算保證液體摩擦狀態(tài)所需的間隙，根據(jù)彈性變形理論計算過盈配合所需的最小過盈等。 （二）標準公差等級選用注意事項 ? 1 孔和軸的工藝等價性 ? 2 相配件的精度 ? 3 配合性質 ? 4 根據(jù)零件的功能要求和工作條件確定主次配合表面 ? 5 掌握各種加工方法所能達到的公差等級 ? 6 掌握各種公差等級的應用范圍 （三）例題 210 某配合的基本尺寸 為 Φ30mm，根據(jù)使用要求，配合 間 隙 應 在 21~56mm范 圍內 。公差等級選擇過低，零件制造工藝簡單，但精度無法保證；公差等級選擇過高，零件制造工藝復雜，成本增加，兩者都不利于綜合經濟效益的提高。 （一）標準公差等級選用原則 原則：在充分滿足使用要求的前提下，盡量選擇精度較低的公差等級。 舉例： （四）特殊場合允許非基準件配合 非基準件配合是指相配合的兩個零件既不是基準孔，也不是基準軸。 （三）以標準件為基準件確定基準制 標準件即標準零件或部件，如滾動軸承、鍵、銷等，一般由專業(yè)廠家生產，供各行業(yè)使用。 2 由于結構的需要，同一基本尺寸的軸與多個孔相配合，且配合性質不同。 （一）一般優(yōu)先選用基孔制配合 采用基孔制配合可以減少孔的公差帶數(shù)量，減少孔用定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，從而獲得顯著的經濟效益。其中只規(guī)定了常用孔公差帶 33種，常用軸公差帶 46種。 （ 4）除采用互換配合外，根據(jù)其制造特點，可采用配制配合。 （ 2）由于大尺寸零件制造和測量的困難，因此在大尺寸范圍內一般選用 IT6～ IT12公差值。 表 213，當孔的標準公差小于 IT8或少數(shù)等于 IT8時，與高一級的基準軸相配合，其余是與同級基準軸相配合。 基軸制配合： 常用配合 47種，見 表 213； 優(yōu)先配合 13種。若一般公差帶也不能滿足要求，允許按國家標準規(guī)定的基本偏差和標準公差等級組成所需的公差帶。 一般公差帶：孔有 105種，軸有 119種；常用公差帶：孔有 44種，軸有 59種；優(yōu)先公差帶：孔、軸各有 13種。應用時，可直接從表中查取孔的基本偏差值。 （二）孔的基本偏差值的確定 孔的基本偏差按表 26中給出的公式計算。 表 27為基本尺寸不大于 500mm軸的基本偏差數(shù)值表 。 （一）軸的基本偏差值的確定 軸的基本偏差按表 26給出的公式計算 。 軸的基本偏差系列 孔的基本偏差系列 （二）基本偏差代號 ? 1 基本偏差代號 ? 2 基本偏差特點 （三）公差帶和配合表示方法 ? 1 公差帶的表示方法 ? 2 配合的表示方法 （四）配合制經驗結論 基孔制配合 :軸的基本偏差代號為 a～ h，則為間隙配合；軸的基本偏差代號為 p～ zc，則為過盈配合；軸的基本偏差代號為 js、 j、 k、 m、 n，則為過渡配合。 為了滿足不同配合 ， 國標對孔和軸分別規(guī)定了 28種基本偏差 。 GB/－ 1997規(guī)定了兩種配合制。 過盈： 孔尺寸減去相配合的軸尺寸之差為 負 ，（ Y）。 （二）公差 ? 1 孔、軸的公差 ? 2 公差與偏差比較 ? 3 例題 21 （三）零線與公差帶 ? 1 公差帶圖 ? 2 零線 ? 3 尺寸公差帶 ? 4 基本偏差和標準公差 ? 5 例題 （四）加工誤差和公差的關系 ? 1 加工誤差 ? 2 加工誤差與公差的關系 （一）配合 基本尺寸相同 的、 相互結合 的孔公差帶和軸公差帶之間的關系。 最大極限尺寸：孔軸允許的最大尺寸， Dmax、 dmax； 最小極限尺寸：孔軸允許的最小尺寸， Dmin、 dmin。 孔： Da 軸： da 由于存在測量誤差，實際尺寸并不是被測尺寸的真值。 孔、軸 的基本尺寸分別用 D、 d表示。 （二）基本尺寸 基本尺寸是根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算和結構方面
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