品質(zhì)的基本觀念與進(jìn)階觀念-文庫吧資料
2025-07-26 12:48本頁面
【正文】 售金額（產(chǎn)品單價(jià)銷售數(shù)量）之7％~10％（最高15％—20％，較佳之系統(tǒng)可降至2 .5％）。4. 石川馨石川馨博士認(rèn)為日本在社會、文化、宗教、教育、歷史等方面與歐美有異，因此歐美的TQC并不能全然接收，因此他也另外提出適合日本國情的CWQC（CompanyWide Quality Control），CWQC所追求的品質(zhì)不僅是產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)，更是一種良好的工作品質(zhì)，因此提出「品質(zhì)管理是始于教育，終于教育」，其對公司品質(zhì)管制的看法為：1. 全部門參加的品質(zhì)管制2. 全員參加的品質(zhì)管制3. 總合品質(zhì)管制品質(zhì)管制的發(fā)展歷史第一階段：檢驗(yàn)階段（1920以前）第二階段：統(tǒng)計(jì)品管階段（1920—1955）第三階段：全面品管階段（1955—1970）第四階段：品質(zhì)保證階段（1970至今）管制循環(huán)所謂管制循環(huán)乃是一管理的工具，包括四個(gè)程序，設(shè)計(jì)－制造－檢查－修正，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，周而復(fù)始形成一個(gè)管理循環(huán)。綜合而言，朱蘭的品質(zhì)理念可歸納為：1. 管理者的參與是品質(zhì)成功的關(guān)鍵2. 鑒別最重要問題的產(chǎn)生原因（柏拉圖與品質(zhì)成本分析法）3. 品質(zhì)管理應(yīng)以下列三者為指針A. 適合使用B. 符合顧客需要C. 使用者不僅是顧客與消費(fèi)者，他們包括產(chǎn)品生產(chǎn)中自始至終的參與者4. 品質(zhì)管理三部曲A. 品質(zhì)規(guī)劃B. 品質(zhì)管制C. 品質(zhì)改進(jìn)3. 費(fèi)根堡（Armand V. Feigenbaum）強(qiáng)調(diào)所謂「品質(zhì)管制」，是整合企業(yè)內(nèi)各部門致力于維持及提高品質(zhì)，使能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求的制品，他認(rèn)為品質(zhì)是針對客戶需求而言，品質(zhì)不是「最好的」，而是消費(fèi)條件下產(chǎn)品的實(shí)際用途和產(chǎn)品的價(jià)格，因此必須整合組織內(nèi)所有部門在品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持與品質(zhì)改進(jìn)上的努力，使得行銷、生產(chǎn)和服務(wù)方面以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，來達(dá)到顧客完全滿意的程度。2. 裘蘭（Joseph Juran）強(qiáng)調(diào)「品質(zhì)管制是決定品質(zhì)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以及達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所采取的一切手段。13. 擬定教育訓(xùn)練與自我改進(jìn)計(jì)畫。11. 要以領(lǐng)導(dǎo)方式來達(dá)成工作要求，而不是以數(shù)字或目標(biāo)。9. 管理者應(yīng)建立部門間的溝通管道，掃除部門間的障礙，為建立改善品質(zhì)的目標(biāo)共同努力。7. 管理者應(yīng)建立領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格，致力于消除妨礙生產(chǎn)效率的各種有形、無形因素。5. 持續(xù)不斷的改善生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)。3. 最終檢驗(yàn)無法獲得具有競爭力的品質(zhì)，改善品質(zhì)應(yīng)從最根本做起。品質(zhì)大師的品質(zhì)理念1. 戴明（Edwards Deming）在戴明之前，品質(zhì)的觀念一直停留在「品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的」，1939年，在與Walter Shewhart 合著的「統(tǒng)計(jì)方法的品質(zhì)管制」中，他們強(qiáng)調(diào)「品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，主張將統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用在制程管制之中」，至于戴明的品質(zhì)理念，我們大致上可從其畢生對品質(zhì)所抱持的中心思想戴明14要點(diǎn)略窺一二：1. 企業(yè)組織必須有長期的品質(zhì)目標(biāo)，藉以提高產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)。（五） 施政楷先生所下的定義：統(tǒng)計(jì)品管制是以統(tǒng)計(jì)數(shù)理分析方法為基礎(chǔ)，應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)過程中，并配合工程師的智識與經(jīng)驗(yàn)，以數(shù)理分析和客觀的判斷，謀求操作穩(wěn)定，制品均勻，損耗減少，生產(chǎn)率提高，是工
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