【正文】 不高，但鑒于特殊的地理環(huán)境，加壓泵站均設(shè)防感應(yīng)雷和直擊雷的保護措施，在加壓泵站高壓進線終端桿處設(shè)避雷器，加壓泵站在箱式變電站低壓總柜及進戶總柜設(shè)SD150型浪涌保護器。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用220/380V三相五線制系統(tǒng)。在四級加壓泵站設(shè)3面GGD—WRS—110B1軟起動柜，分別控制3臺110KW的提升水泵；設(shè)3面GGD—WRS—90B1軟起動柜，分別控制3臺90KW的提升水泵；設(shè)4面GGD—WRS—185B1軟起動柜，分別控制4臺185KW的提升水泵。在二級加壓泵站設(shè)3面GGD—WRS—45B1軟起動柜，分別控制3臺45KW的提升水泵；設(shè)4面GGD—WRS—220B1軟起動柜，分別控制4臺220KW的提升水泵。 （四）保護與控制在取水泵站、中途加壓泵站箱式變電站低壓總柜，采用低壓斷路器作為配電裝置的過載及短路保護。用電負荷如下表所示：用電部位負荷（KW）工作方式加壓水泵1102用1備加壓水泵903用1備加壓水泵1853用1備其 它40合 計1085，查表得知，每1千瓦有功負荷需補償無功功率Qc=，全部補償無功功率為 Qc=1085=，無功功率自動補償屏采用GGJ1型補償屏，屏內(nèi)設(shè)ZKW—Ⅱ型自動補償控制器一臺，根據(jù)不同的負荷自動投切電容器。根據(jù)負荷計算，加壓泵站設(shè)一座ZBW1—1000KVA/10KV/。（3）三級加壓泵站設(shè)加壓水泵4臺，容量為250KW，工作方式3用1備。用電負荷如下表所示：用電部位負荷（KW）工作方式加壓水泵452用1備加壓水泵2203用1備其 它40合 計790，查表得知，每1千瓦有功負荷需補償無功功率Qc=，全部補償無功功率為 Qc=790=，無功功率自動補償屏采用GGJ1型補償屏，屏內(nèi)設(shè)ZKW—Ⅱ型自動補償控制器一臺，根據(jù)不同的負荷自動投切電容器。根據(jù)負荷計算，設(shè)一座ZBW1—250KVA/10KV/。 （三）負荷計算（1）加壓首站設(shè)加壓水泵3臺，容量為75KW，工作方式2用1備。（3）三級加壓泵站的電源由五間房變電所引來一路水源專線供電，電壓等級為10KV，供電方式采用架空方式，導線選用鋼芯鋁絞線，架空線路距離為11km。（1）加壓首站的電源由污水處理中心內(nèi)電源供電，電壓等級為10KV，供電方式采用架空方式，導線選用鋼芯鋁絞線。 四、電氣設(shè)計 （一）設(shè)計范圍本工程電氣部分設(shè)計范圍包括4座加壓泵站電氣設(shè)計。（2）抗震設(shè)計措施本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。當遭遇本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的地震影響時，建（構(gòu)）筑物不需修理或經(jīng)一般修理后仍能繼續(xù)使用?；炷镣饧觿?、鋼材、鋼筋采用國家規(guī)定的產(chǎn)品。鋼筋采用HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）、HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）；鋼板采用Q235B。盛水構(gòu)筑物及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土為CP6。為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，當混凝土中的砂石骨料具有堿碳酸鹽活性時，應(yīng)禁止使用；當混凝土中的砂石骨料具有堿硅酸鹽活性時，應(yīng)采用低堿水泥。(3)主要設(shè)計荷載：工作平臺及走道板均布活荷載標準值：，地面堆積荷載標準值：10KN/m2，池外樓梯均布活荷載標準值：，屋面活荷載標準值：。 三、結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）主要設(shè)計參數(shù)(1)抗震設(shè)防烈度為7度。電氣設(shè)備和線路均采取防護措施。廠區(qū)內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物除變配電間為一級耐火等級外，其余為二級。室外消火栓均沿廠區(qū)道路兩側(cè)布置，消火栓間距小于120 m，消火栓保護半徑150m。廠區(qū)主要道路全部為互通的環(huán)行道路，交叉路口轉(zhuǎn)彎半徑為8m。 （五）建筑防火消防設(shè)計依據(jù)現(xiàn)行的中華人民共和國國家標準GBJ162001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年版）。門廳、走廊、值班休息室、衛(wèi)生間均采用鋁塑板吊棚。所有建筑室內(nèi)墻面、頂棚均采用乳膠漆。室內(nèi)裝修做法：室內(nèi)地面采用仿大理石防滑地磚面層，規(guī)格500500mm。廠區(qū)建筑物外墻面采用高級面磚，室外臺階為糙面花崗巖面層。本工程的建筑設(shè)計者從“生態(tài)”的角度出發(fā)，對廠區(qū)及建筑室內(nèi)外空間環(huán)境進行詳細分析、精心處理，目的在于創(chuàng)造“可持續(xù)發(fā)展”的環(huán)境，讓員工生活、工作在一個充滿生機的花園式廠區(qū)內(nèi)，同時也讓我們的設(shè)計作品成為本地區(qū)的一個亮點。點式綠化：既是在面式、線式綠化的基礎(chǔ)上見縫插針，以藝術(shù)美觀為原則，點綴花草樹木，對綠化環(huán)境起到補充、提高的作用。面式綠化：既是在主入口廠區(qū)、工藝生產(chǎn)線建筑物周圍大面積設(shè)置綠化隔離帶及栽植草皮，構(gòu)筑整個廠區(qū)綠化環(huán)境的襯景。本工程采用點、線、面相結(jié)合的方式對廠區(qū)進行綠化環(huán)境設(shè)計。 （二）建筑造型設(shè)計為提升建筑環(huán)境的整體時代感，塑造新時期工業(yè)建筑的新形象，所有建筑外墻面均采用高級外墻面磚，局部玻璃幕墻、花崗石臺階，使建筑造型能夠成為當?shù)毓I(yè)建筑的形象和標志。根據(jù)建、構(gòu)筑物的平面位置合理設(shè)置道路坡度，以減少場地土方量為主要主導思想，在滿足工藝流程的前提下進行設(shè)計，結(jié)合廠區(qū)內(nèi)雨水采集口使雨水順利排出廠區(qū)。b、整個廠區(qū)按生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、管理及生活等功能分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)；各功能區(qū)之間既有便捷聯(lián)系，又相互獨立。鋼管表面的預(yù)處理必須滿足SYJ4007—86 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的要求。需要采取一定的勞保措施及具備一定的工作條件，且處理工藝較復雜，此方法適用于中、小口徑管道除銹。用濃度10～20%，溫度18～60℃的稀硫酸溶液浸泡15～60分鐘，或用10～15%的鹽酸在室溫下進行酸洗。噴砂除銹速度快、效果好，被處理的表面經(jīng)噴打后呈粗糙狀，能增加漆膜的附著力。消除管材表面的銹層有以下方法：（1）手工處理用刮刀、銼刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層及氧化皮除掉，此方法簡單易行，不受工作條件限制。鋼管除銹鋼管在進行內(nèi)、外防腐處理前，應(yīng)將內(nèi)、外表面的油垢及氧化物等去除，焊縫不得有焊渣，毛刺。且符合中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準（SY/T044796）》，因此本設(shè)計推薦環(huán)氧煤瀝青防腐漆作為外防腐涂料。當前鋼管道外防腐材料主要有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、氯磺化聚乙烯漆、環(huán)氧砂漿或環(huán)氧煤集油砂漿及NSJ防腐涂料等。因此，本工程鋼管內(nèi)防腐設(shè)計采用無毒環(huán)氧涂料。但采用水泥砂漿涂襯現(xiàn)場施工較困難。因此采用水泥砂漿作為鋼管及球墨管內(nèi)涂襯在設(shè)計、施工、驗收等方面都有了完整的依據(jù)。技術(shù)標準中參考“引灤入津”工程和北京、大連等地的長距離輸水管道水泥砂漿襯里的施工方法，提出人工涂抹和機械噴涂兩種施工方法。自60年代以來，我國已廣泛地在埋地鋼管中采用水泥砂漿襯里，其中大口徑管道占有較大的比重。鋼管及球墨管內(nèi)襯采用水泥砂漿，國外在20世紀30年代已開始采用，至今在金屬管道內(nèi)防腐方面仍占主導地位，美國和日本等國都制定了給水鋼管水泥砂漿涂襯的技術(shù)標準。鋼制管道內(nèi)防腐當前國內(nèi)常采用的鋼管內(nèi)防腐方法可分為內(nèi)壁涂襯水泥砂漿和涂刷環(huán)氧涂料兩種方法，分述比較如下：（1）水泥砂漿襯里防腐金屬管道應(yīng)考慮防腐措施。輸水管道穿越工程設(shè)計公路，此類型障礙段為交通樞紐，施工時不宜影響正常交通，而且施工距離短，兩端場地容易布置工作井及接受井，設(shè)計采用機械破土法，頂管施工。根據(jù)國內(nèi)和已知國外進排氣閥門的技術(shù)及使用效果，設(shè)計采用進排氣閥一體、具有在有壓狀態(tài)下能迅速排氣功能的進、排氣閥。進、排氣閥的設(shè)計安裝位置，除了在管路的所有高點外，還在平直管段每隔約1000m設(shè)置一個。根據(jù)管線縱斷和分段閥門的布置情況，排氣閥門要求具有在有壓情況下能大量排氣的功能。閥門型號為SZ45T，泄水井及濕井制作型式見國家標準圖集O5S502。當不能自流排出時，設(shè)濕井，排水進入濕井后由提水機具排出。本工程間隔4～5km設(shè)置1個泄水閥。⑶泄水閥為了在管路進行事故搶修時能將管路中的水迅速排出，在管道的適當?shù)吞幵O(shè)置了必要的排（泄）水閥門。這樣不僅提高工作效率，而且對閥門起到一定保護作用。閥門井采用國家標準圖O5S502中地面操作立式閥門井室。按照最長檢修棄水量不超過管線長度3～4km進行設(shè)計，閥門口徑與管道尺寸相同。膨脹土地帶原土不允許回填。管道回填材料應(yīng)盡量采用管道開挖時的原土，所選用的原土必須是粒徑小于20mm的圓礫及礫砂或土質(zhì)等材料。回填土應(yīng)采用粘土、砂土等無大石塊的材料，夯實度為90％。當?shù)叵滤^高又遇流沙等不利地質(zhì)情況時，采用混凝土樁、砂樁等樁基礎(chǔ)。如管溝底為巖石或膨脹土基礎(chǔ)時加鋪砂墊層，砂墊層采用中粗砂，厚度不小于150mm，（膨脹土基礎(chǔ)時鋪砂厚度不小于300mm），包角不小于90176。管溝施工采用明挖，溝槽開挖斷面依據(jù)土質(zhì)、挖深、地下水位、挖掘方法及季節(jié)等不同情況確定。管道覆土厚度隨凍土深度、地形變化、穿越障礙要求、管道局部水頭損失相應(yīng)變化，管頂最大覆土為4m（管道過河段）。某縣氣候?qū)儆谂瘻貛Т箨懶约撅L型氣候；冬季受大陸性氣候影響，干燥而寒冷，每年11月中旬開始封凍，次年4月初解凍。（二）管道設(shè)計 輸水管道埋深設(shè)計輸水管線呈條帶狀分布于某縣境內(nèi)。應(yīng)結(jié)合當?shù)毓┧F(xiàn)狀以及地形地貌保證工程協(xié)調(diào)統(tǒng)一；(3)管理方便，運行費用低。第四章 工程設(shè)計 一、工藝設(shè)計 （一）設(shè)計主要原則(1)經(jīng)濟合理，節(jié)省投資。 六、推薦方案綜上所述，通過輸水方案技術(shù)經(jīng)濟比較，為滿足區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)用水要求，確保輸水系統(tǒng)安全可靠運行，節(jié)省工程投資，降低運行成本。如巡查中發(fā)現(xiàn)管道被修建的房屋、糞坑等壓埋時，要立即會同有關(guān)部門解決，避免管道損壞或污染。⑷通過管道的巡查可以對輸水管數(shù)據(jù)進行校核、修補，這也是完善輸水管道資料的重要途徑。⑵沿輸水管道應(yīng)設(shè)樁點，標上明顯標記，查看輸水管道、閥門井、排氣閥、泄水閥等有無被埋壓被挖損的情況，特別對道路翻修、基本建設(shè)施工的區(qū)域應(yīng)密切配合。工作要點如下：⑴首先掌握管道現(xiàn)狀及長期運行狀況。輸水管道巡查和維護為了維持輸水管道的正常輸水能力，保證安全供水，減低運行管理費用，必須在管道投產(chǎn)后，做好日常的養(yǎng)護管理工作，精心維護、科學管理，根據(jù)生產(chǎn)用水的需要及時調(diào)整，最大限度地發(fā)揮輸水能力，經(jīng)濟合理地完成供水任務(wù)。泄水管直徑一般為輸水管直徑的1/3。泄水閥應(yīng)直接接至河溝和低洼處。排氣閥的位置在管線的各高凸點上，～1公里布置一個排氣閥。通過以上預(yù)防措施，能夠?qū)⒐艿纼?nèi)的負壓控制在50Kpa以內(nèi)，防止水柱拉斷現(xiàn)象發(fā)生；防止水錘對水泵、閥門及管道的破壞。初步設(shè)計階段應(yīng)作詳細的水錘計算。本工程系長距離輸水管線，局部位置有高點出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)供水中斷時很可能會出現(xiàn)“水柱拉斷”，即“非常水錘”。從工程角度看，泵站中突然發(fā)生停電（泵）時，在水泵出口及管路中均產(chǎn)生壓力降低的現(xiàn)象。所謂水柱分離現(xiàn)象，是管流中出現(xiàn)空穴（空管段）時的一種水錘現(xiàn)象。對高水頭、長管路系統(tǒng)進行水錘計算時，采用彈性水柱理論可能得到較為準確的結(jié)果。剛性水柱是以不考慮水流阻力及水和管材的彈性為基礎(chǔ)的理論。上述三種水錘現(xiàn)象的研究，均基于同一波動理論，但是由于水錘成因不同，因而水錘危害程度和事故發(fā)生的地點等也有所不同。停泵水錘是由于泵站工作人員失誤操作、外電網(wǎng)事故跳閘以及自然災(zāi)害等原因，致使水泵機組突然斷電而造成開閥停車時，在泵站及管路系統(tǒng)中