【正文】 計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。的彎鉤，,平直部份長度≥.鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180176。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p5%。鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。拆除模板時不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時分類堆放整齊。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量。采用組合鋼模板，φ48鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。管底鋪砂150mm厚的風(fēng)化砂（或粗砂、石粉），管道胸腔部位填風(fēng)化砂（或粗砂、石粉），回填范圍為保溫管頂以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯實。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)?；赘⊥另毴客诔?。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。（離心球墨鑄鐵管）施工在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。：排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。膠圈要求粗細均勻，無氣泡，無重皮，將膠圈套在插口榫槽內(nèi)，接入承口內(nèi)。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻。當(dāng)管徑較小時，采用粘接方法，粘接前對承插口進行插入試驗，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度，做好標(biāo)記，試插合格后，將承插口需粘接部位的水分、灰塵用棉布（干凈）擦拭干凈。鋪設(shè)小管徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的砂漿用于抹平管里口，掃凈多余部分。在穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10mm對口縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫隙。管道下管時由兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時承口前。雙壁波紋管道下部必須鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度根據(jù)管子規(guī)格而定，一般為50~150mm。校對測量及復(fù)核坡度板是否被挪動。檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量，管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。管溝兩側(cè)不得堆放施工材料及其它物品。吊車、倒鏈、滑車水準(zhǔn)儀、水平尺手捶、抹子、剁子、鏨子、鐵鍬：管溝平直、管溝深度、寬度、坡度符合要求。雙壁波紋管材所用粘接劑必須是同一廠家配套產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證及說明書。材料進場有出廠合格證，混凝土管有出廠合格證和水泥強度報告。涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h. 注意事項施工時必須計劃用料，隨用隨配。）涂底漆時基面應(yīng)干燥，、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，~，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。，防腐采用GZ2型高分子涂料。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。檢查合格后，進行封底焊接。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。：焊工必須是持有效證件的合格焊工。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到 GB50236標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊接電流種類為交流、無極性。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù) GB50236和GJJ28的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；當(dāng)兩管端明顯形成1MM2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。：：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。 PE管接口施工熱熔對接連接，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008要求施工。開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。：溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進行溝槽開挖。在準(zhǔn)備建設(shè)的地區(qū)原有地形的基礎(chǔ)上,從園林的實用功能出發(fā),對園林地形、地貌、建筑、綠地、道路、廣場、管線等進行綜合統(tǒng)籌，如進行土方計算、土方的平衡調(diào)配等。凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。特殊管線立即上報，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。各級管線保護負責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。各保護管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項保護措施是否落實，才能動工。成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護方案。工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。項目部和各班組設(shè)兼職管線保護負責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護體系。工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進行調(diào)查，并與甲方、供水、供電、供熱、通訊、油田公司、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。20（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差177。施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。根據(jù)開挖深度和管徑，施放開槽邊線堆土堆料界線。，每200m不少于1個臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁。施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)核記錄。接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。在大量生產(chǎn)及安裝前，我司將向業(yè)主提供下列詳細資料供其審核；檢查配件計劃；產(chǎn)品的運輸計劃；現(xiàn)場施工程序；施工過程中的檢驗計劃；結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場情況的檢查計劃；施工前后的物料保護方法；設(shè)備制造、材料商的文件，此文件足以證明所生產(chǎn)的設(shè)備、材料能配合制作圖的施工方法。在施工立面初步成形后，各種專業(yè)配套的產(chǎn)品，開始定貨。材料放置及使用遵循兩個“先進先出”之原則，即先用的材料放置在倉庫的外側(cè)面，易搬運。 材料準(zhǔn)備及時按照圖紙、招標(biāo)文件和合同要求進行材料的取樣，確保所有材料都能滿足招標(biāo)文件、合同和圖紙要求。為確保施工質(zhì)量，公司要求所有涉及或者是參與到本工程施工的工程技術(shù)及管理人員必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、工藝的特點及安裝工藝流程要求，為此，必須做以下三級交底工作：設(shè)計人員向參與該工程的項目部技術(shù)人員、施工員和質(zhì)檢員進行技術(shù)交底；項目部技術(shù)人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的施工隊的隊長和施工員進行技術(shù)交底；施工隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行技術(shù)交底。、審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，設(shè)計圖紙和資料是否符合國家相關(guān)規(guī)范和滿足本項目要求；認(rèn)真熟悉審查設(shè)計圖紙、有關(guān)的設(shè)計資料、設(shè)計依據(jù)、主體施工單位移交的相關(guān)資料、施工驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定；審查設(shè)計圖紙與設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；審查總平面圖與其立面圖、大樣圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、技術(shù)要求高和施工難度大的分部