【正文】 監(jiān)理工程師檢查預應力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防蝕的措施。 用超張拉方法減少預應力筋的松馳損失時力筋的張拉程序應符合設計和規(guī)范要求。預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設計規(guī)定。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。 預應力張拉時監(jiān)理工程師必須進行旁站。 預應力張拉前監(jiān)理工程師審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預施應力大小、順序按設計要求進行。 在穿入預應力筋前，應清除預留孔道內(nèi)的雜物和積水。 預留孔道的心寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線 。 監(jiān)理工程師檢查安裝波紋管的剛度，同時見證水密試驗。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。安裝時應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。其允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合驗標的有關規(guī)定。鋼絲和鋼鉸線 編束時，應每隔 1~ 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的束應編號掛牌堆放； 4 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵玻和油污等； 5 預應力制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。 預應力筋制作、安裝的質量控制要點 監(jiān)理工程師檢查預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。 (4)張拉千斤頂、壓力表和 油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。 (3)油泵的額定壓力宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的 倍。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。 (2)壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應力為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的~ 倍。校正有效期為一個月且不超過 200 次張拉作業(yè)。 3 橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表位應符合下列要求： (1)張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的 倍，且不得小于 倍。 2 張拉設備應處于良好工作狀態(tài)。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。 監(jiān)理工程 師對預應力設備質量控制要點 1 預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期送計量測試部門檢定。監(jiān)理工程師檢查新產(chǎn)品合格證和試驗報告。預應力工程的施工單位應具有相應的資質。 預應力混凝土 預應力系統(tǒng)檢查的質量控制要點 施工單位選用的預應力系統(tǒng)，應滿足設計圖紙的要求。如高溫天氣時蓄水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋保溫。在每次混凝土澆筑完成后，監(jiān)理工程師應檢查施工單位的溫度測量記錄（內(nèi)外溫差、溫度梯度等），分折溫度測量數(shù)據(jù)，督促施工單位及時調(diào)整和改進溫控措施。加強溫度現(xiàn)場監(jiān)測，及時調(diào)整溫控措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措拖等）。片石間凈距不得小于 15cm，其與模板的間距不宜小于 25cm，且不得與鋼筋接觸； 4 最上層片石頂面應覆蓋 25cm 以上的混凝土層。摻量不得超過設計及規(guī)范要求； 2 片石在填放前應用水沖洗。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設循環(huán)冷卻水管等措施。 大體積混凝土 監(jiān)理工程師在審查施工單位大體積混凝土施工工藝時，應重點審核混凝土在施工期間不產(chǎn)生有害裂縫的溫控標準、降低混凝土水化熱溫升的措施等，量化溫控指標。 出廠合格證應就遺漏或短缺部分按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行結構性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構件端部檢查配筋是否符合設計要求。 監(jiān)理工程師應檢查預制構件存放和運輸時的支承條件，存放和運輸應符合設計及施工工藝要求。 預制構件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關內(nèi)容相同。 預制構件 預制構件制作的質量控制要點 裝配式鋼筋混凝土構件的制作場地應平整、堅實 ，并有必要的防排水措施，在氣溫變化較大的地區(qū)應留有伸縮縫。如果由于強度問題需要加固補強的，須經(jīng)設計單位提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。 當混凝土試件強度不符合驗標時，應請具有相應資質的檢測單位按有關標準進 行非破損或芯樣檢驗。 監(jiān)理工程師勤檢查混凝土結構外形尺寸允許偏差，其偏差值應符合有關驗標的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每 200m 襯砌應按不同強度等級用同條件的養(yǎng)護試件分別檢測結構實體強度不少于 1 次。 2 彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。 (4) 冬季施工應增設二組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫度養(yǎng)護 28 天的強度。監(jiān)理工程師檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。 受洪水危害的工程應停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，應先進行換填處理。 混凝土拌制、運輸、 澆筑和養(yǎng)護必須做好防雨措施。 混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。 混凝土筑速度應加快，入模溫度不宜高于 30。 混凝土澆筑前應將模板或基底噴濕潤。 混凝土宜在 棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚或夜間拌制。 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。 混凝土夏期施工的質量控制要點 當工地晝夜平均氣溫高于 30。 （ 3） 室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應定時定點測量四次。 2 測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、 混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。 C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 C 后方可拆除。 C，并應保持混凝土表面濕潤。C。 C；礦碴水泥可提高到 85。 2 整體澆筑的結構，采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護時，混凝土升降溫度速度，應符合規(guī)范規(guī)定。對容易受凍的結構部位要加強保溫。 監(jiān)理工程師對冬天混凝土的養(yǎng)護應注意以下幾點： 1 當室外溫度不低于 15。 5 普通水泥制配的水泥漿；對空隙較大的 孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應代于 C18 號。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過 的條件下，應養(yǎng)護至設計要求強度。 3 分層澆筑厚大的整體式結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于 。 2 冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保 溫，以免遭凍。 冬季混凝土運輸澆筑時，監(jiān)理工程師應注意以下幾點： 1 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定。其拌合時間，一般為常溫施工時間的 。 3 浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的 75%。 冬 季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于不列規(guī)定： 1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的 30%。水泥標號不應低于 級。 C 時，應采取冬期施工措施。 當工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 +5。模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要求。 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 C 時，不得澆水。 混凝土強度達到 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同?；炷琉B(yǎng)護措施應符合下列定： 應在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2 當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑 連續(xù)梁或懸臂梁 時，應符合下列方法之一： (1) 混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍具有隨支架沉降而變形的可塑性； (2) 澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸撤除預加荷載； (3) 經(jīng)設計同意，可將梁分段，按規(guī)定順序及要求澆筑。 梁式結構混凝土的澆筑要求： 1 普通簡支梁范圍按水平層次連續(xù)澆筑混凝土。 2 上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當?shù)慕娱尽? 混凝土搗實后 24 小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。 3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 2 混凝 土應分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開如凝固之前，將次層混凝土澆寬完畢；當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。當自由傾落高度超過 2m 時，應有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預留的孔口澆筑；在串筒出料口上的混凝土的堆積高度不應超過 1m。 (3)混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結合面上可刷水灰比 左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚約 300mm 的混凝土（其配合比減少 10%粗骨料），再澆筑混 凝土。 3 地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求： (1)對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。 混凝土澆筑的質量控制要點 在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應首先檢查以下內(nèi)容： 1 清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質量，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。 混凝土運輸?shù)馁|量控制點 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)的最短時間，其時間不得小于下表的規(guī)定。 混凝土應使用機械拌制。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 混凝土拌制的質量控制要點 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其 偏差應符合下表的規(guī)定。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于 30～ 40分鐘，間歇過久，應將管內(nèi)混凝土排空清洗。 2 最小水泥量不宜少于 300 ㎏ /m3。 審查粉煤灰混凝土配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。 摻入外加劑的 混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量應符合國有現(xiàn)行標準的有關規(guī)定?；炷涟柚魄?，施工單位還應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 混凝土及施工 混凝土配合比的審查要點 混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少 35 天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。 在下列情況下，不得在 鋼筋混凝土結構中摻用含氯鹽類外加劑： 1 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于 80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等） 2 處于水位升降部位的結構； 3 露天結構或經(jīng)常受水淋的結構； 4 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構； 5 與含有酸、堿或硫酸等侵蝕性介質相接觸的結構； 6 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構； 7 薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎等結構； 8 電解車間和直接靠 近直流電源、高壓電源的結構； 9 鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土的結構。 4 無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。 2 處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結構中，不得大于 %。 當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容： 1 在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%。監(jiān)理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質、有效物質含量、配制方法和最佳摻量。 監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質。 外加劑的質量控制點 監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行場檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》（ GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（ GB50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。 拌和用水的質量控制要點 監(jiān)理工程師應檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（ JGJ63）的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，監(jiān)理工程師應檢查施工單位的水質分析報告。 總堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土工程預防堿 — 骨料反應技術條件》（ TB/T30504）的規(guī)定和設計要求。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。 骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。 堿集料反應（ AAR）問題的控制要點 用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行堿含量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應（ AAR）的集料。 對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。 粗骨料中有害物質含量均應在限量或要求標