【正文】 允許沖洗的設(shè)備（換熱設(shè)備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進出口閥門，開啟旁 13 通閥（可臨時設(shè)置）的方法。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方可進行。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 管道保溫應(yīng)注意的事項如下： 管道的管件 (三通、彎頭等 ) 保溫的厚度與直管相同。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面 (環(huán)縫 )上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已過 24 小時以上）， 沒有退油現(xiàn)象。 潔凈風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 在板材對內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約 30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實 不漏氣為止。潔凈室范圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用 的鋁皮包裹保護。 6 空調(diào)風管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。 冷凝水管通 水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。 利用試壓用水對管道進行初步?jīng)_洗。 冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質(zhì)采用水，用電動試壓機打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的 倍，但不低于 ， 持壓 5min 壓力不下降，持壓 20min 壓力下降不大于 ， 持壓同時，應(yīng)對管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。 對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 11 支架制作好后要進行除銹和刷漆處理 。 支架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。 管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于 DN300 的用角鋼，管徑大于或等于 DN300 的選用槽鋼。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。 管件安裝 無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。 對 絲扣連接，要求絲扣部分只可露出 2～ 3 個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 安裝兩部卷揚機，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進行施工。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的 10%，外壁錯邊不超過壁厚的 25%， 錯 9 邊總量不超過 2mm。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～ 3mm 的間隙。 冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下： 管壁厚δ≤ 4mm 的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2～ 3mm 的間隙。 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干 凈，保持內(nèi)外壁干燥。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管。 亞高效過濾器安裝詳見上 圖。 風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。 亞高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。 達到清潔要求后，連續(xù)運行 12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進行亞高效 送 8 風口安裝。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。 潔凈送風口安裝 除滿足一般風口要求外，還應(yīng)注意： 亞高效過濾器連風口應(yīng)設(shè)置獨立的可調(diào)式的吊架。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定 強度的材料，厚度為 5～ 8mm。 潔凈系統(tǒng)風管安裝 除滿足上述一般要求外，還應(yīng)注意： 安裝前再次檢查風管內(nèi)是否清潔，當施工完備或停頓時，封好端口。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。如不安裝在間墻上，則過墻處用δ＝ 2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。 風管及其部件安裝 風管在通過風管生產(chǎn)線預制好后，再運至現(xiàn)場安裝 (大尺寸風管在現(xiàn)場組裝 )。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。 風管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設(shè)置，風管水平安裝時，當最大邊長 B400mm 時， 吊架的間距不超過 4 米；當最大邊長 B≥ 400mm 時，吊架的間距不超過 3 米。 矩形風管彎頭 B≥ 500mm 時 ，應(yīng)設(shè)置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。 風管的加固措施及導流片： 7 不保溫風管最大邊長 B≤ 630mm，咬口保溫風管 B800mm 時，且其管段長度在 以上時，采取加固措施。 風管 與法蘭連接時，風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于 7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 施工現(xiàn)場保持清潔。 潔凈系統(tǒng)風管制作工藝要求： 潔凈系統(tǒng)風管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風管板材加工前應(yīng)去除油污及 積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 法蘭墊片：一般風管選用δ＝ 3mm 橡膠片作墊料 (或 8501 型阻燃密封膠帶 )，潔凈系統(tǒng)風管采用閉孔海綿橡膠板墊片。 鍍鋅鋼板咬口風管制作要求： 風管板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。風管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即于加工場安排對風管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風管的加工制作，由施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存，確保風管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。 現(xiàn)場手工風管制作 對于現(xiàn)場部分手工制作的風管部件，主要為與風口連接風管等小尺寸風管。 (8) 風管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。 (6) 要求加工車間在每塊風管上打上標識符，然后根據(jù)標識符分門別類地堆放。 (4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號等，方便以后存查。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術(shù)管理的人員開一個碰頭 6 會，就設(shè)計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術(shù)參數(shù)作個技術(shù)交底。按我測定，其漏風率遠低于設(shè)計、施工規(guī)范的要求，故我司計劃在本工程中使用機制風管。鍍 鋅鋼板風管厚度按照設(shè)計圖紙和 GB50243－ 2020《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。 4 風管及其部件制作安裝工藝 風管制作 風管材料的選擇 咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無明 顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。 風機盤管安裝 風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)和 10％數(shù)量的水壓試驗抽檢。 分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空氣熱交換器的肋片應(yīng)清潔、完好，風機的減震器松緊適當?shù)?；然后按照設(shè)計要求，按順序地把組合風柜的分段吊上底框，用螺栓對孔初步固定，調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴密性后再最終固定，此時應(yīng)每裝一 5 段調(diào)整一次。安裝方法如下： 基礎(chǔ)檢查驗收：安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準 線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行底框就位；如果偏差較大，則需對基礎(chǔ)進行修正。 （ 2） （ 3）安裝需嚴格按照設(shè)備隨機技術(shù)資料要求進行。 由于設(shè)備到貨時一般為散件到達現(xiàn)場再進行安裝 ，故設(shè)備到場時應(yīng)按定貨清單對 部件編號逐一清點驗收，分類存放。設(shè)備開箱檢查完畢后，滿足符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。根據(jù)供貨合同清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主要部位的主 要尺