【正文】 ，在水暖埋件處澆筑C20細石混凝土振實。 在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數采用燒結普通磚與砌塊混砌。 5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細石混凝土或采用燒結普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結普通磚斜砌（角度＞60176。 4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸 直槎，,沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉角和內處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質量。 砌筑方法 1)，1：,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。 四、砌體工程 （1）準備工作 1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。 (13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。 (11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。 (9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層 3～5cm 的水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位置。一般每點振搗時間以20～30s為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下浮、不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。 (6)為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。配筋密的結構150mm。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。棒不直接接觸模板，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可。以防混凝土離析。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50～100mm 符合設計的砂漿。并對問題進行更改。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。包括：水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 三、主體混凝土工程 (1) 采用現場攪拌混凝土， 混凝土運輸結合塔吊。 拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現裂縫。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。 模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。 5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。 4) 在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。第一道距地20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。 2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。（2）根據建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。 4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。腳手管搭設三角架進行預防。 （2）安裝要點 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。 ：采用鋼模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質量通病得到控制。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。 （1） 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。 9) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。 8) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。 7) 試焊，做試件，確定焊接參數。 5) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 2) 操作要點 3) 預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。 4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎施工部分。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。并呈梅花狀。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135176。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。 2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。 ：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。 ： （1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現場方可使用。防水層施工完畢后，經過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發(fā)生防水層損壞現象應及時修復。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。陰陽角進行增強處理后，方可進行大面積熱熔鋪貼。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做湞增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，必須經過8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。在找平層具有一定的強度并干燥后方可進行防水層施工。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序為：找平—基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強處理—大面積鋪貼—保護層本工程地下室防水采用熱熔法施工。因為基層為砂土，故形成斜坡后難以澆筑混凝土墊層，無法保證砼質量，故采用MU10紅磚砌筑成45度斜坡，再在上面澆筑混凝土墊層。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。機械開挖基坑土方應預留500mm采用人工清底，人工清底至設計標高后，經驗槽合格后迅速封墊層砼。在開挖基坑時要采取防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質量事故，在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井（部分可以利用電梯井和建筑用集水井）采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內，經沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外邊2M范圍內采用混凝土硬化（北邊基坑邊至圍墻之間需全部硬化），并坡離基坑，距基坑邊500MM處采用磚砌臺階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。本工程基坑原定方案為西邊和北邊采取噴錨支護加固，其它方向采取自然放坡，后來因各方面原因經過幾次方案變更確定為西邊采用噴錨支護加固，北邊采取加大放坡坡度，采用磚砌擋土墻擋土、砂袋護坡方案，其它方向亦采用磚砌擋土墻擋土、砂袋護坡方案。 回填土前應將坑內積水、雜物清理干凈。回填土順序為按每個邊相對兩側同時進行?；靥顣r設專人揀拾雜草等雜物。墊層用10cm 10cm木方支設，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。挖出的土方統(tǒng)一堆放， 用自卸汽車外運至堆土場。 （2）開挖面做混凝土墊層。（3）澆混凝土過程中按規(guī)定制作試塊，送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。砼澆完后12小時應派專人及時澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少不少于14天。對砼墊層要澆水濕潤，雜物清理干凈。 模板工程地梁模板采用鋼模板。③，同時不得大于2 mm，且彎折不大于4176。②焊接采用專用電源，網絡電壓不小于400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。鋼筋工程 (1)電渣壓力焊連接施工程序：焊前準備(預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調焊接參數)→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗。 挖槽土禁止堆在槽邊 ，堆土區(qū)至少在槽邊 10m 以外 , 由自卸汽車運至建設單位指定地點。軸線控制網的指標表 表61等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級177。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網都布設成向基坑內偏軸線1m的位置上。 ：首級控制網布設完成后，應依據總圖定位條件及相關基礎軸線的平面尺寸關系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎外軸線交點之坐標，建筑物平面控制網懸掛于首維控制網上，待所有點位放樣完成后，遷站到各軸線交點進行角度及距離校核。最后在基準點使用一周之前，進行復測。其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。 ：首先根據設計總平面圖及現場施工平面布置圖，依據布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。 、安全、易保護的地方。 ，現場施工平面布置圖。 一、 測量放線 場區(qū)平面控制網的測設原則： 該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設場區(qū)平面控制網。（五）測量：由專職測量員將每次測設的成果寫成書面技術交底，并標名有關標識點心位置和測量參數，向有關的施工工長和技術負責人移交，由施工工長和技術負責人共同復核無誤后，由項目工程師簽發(fā)允許進入下道工序施工的指令。 高程測量的注意事項：為了保證高程測量精度，第次在測設樓層示高后宙點都與相鄰樓層標高后視點和現場半永久性水準控制點聯合進行高程復核，確保測量精度；同時，為了防止現場半永外性水準控制點在施工破壞而影響測量精度，除了按照下述第四條的要求對水準控制點進行必要保護以外，還要定期復核現場半永外性水準控制點的高程。 引測現場水準點：根據設計圖紙及建設單位提供的高程控制點使用水準儀和水準尺引測建筑物內水準后視點，并根據現場實際情況來決定在建筑物20m以外而且又不影響施工的位置處布設幾個半永久性水準控制點，用來傳遞和復核樓層標高。 測量定位的注意事項：在施工過程中，每次測設控制軸線以后不僅要復核控制軸線位置，而且還要仔細復核建筑物各個轉角以及外檐邊線的位置是否上下一致，確保工程立面能夠滿足設計的整體要求。軸線的投沒及向上傳遞工作由測量員負責。以手每層也同樣把軸線側投至外柱外側面的合適位置，并用油漆標記。（二）平面測量定位： 復核控制樁：正式開工前，用鋼卷尺和經緯儀對建設單位批定的坐標控制樁或已布設好的導線進行復核并辦理書面交接手續(xù)，如發(fā)現較大新式別時，會同建設單位及有關部門共同協商解決。本次投標由于業(yè)主只提供了方案設計圖，若中標，業(yè)主提供正式施工圖后再做專題測量方案，并嚴格按方案測量放線。第六章 主要施工方法及技術措施一、施工測量工程施工測量工作是設計與施工之間的橋梁，也是整個施工的先行工作，并且貫穿于整個施工過程的始終，起著指導與銜接各施工階段、各工種之間的施工和配合的作用。在圍墻大門設一沉砂井便于施工車輛沖洗輪胎，以確保不將泥帶入城鎮(zhèn)道路污染環(huán)境。三、施工平面管理施工平面圖是施工設計的主要組成部份，合理的施工平面布置對于順利執(zhí)行施工進度 計劃是非常重要的，反之，如果施工平面圖設計不周或管理不當，都將導致施工現場的混亂，直接影響施工進度、勞動生產率和工程成本，在施工中應予以極大重視。 在現場攪拌站的附近按標準建設三級沉淀集水坑，攪拌廢水先排放到集水坑中，經過逐級沉淀以后再排放到業(yè)主指定的排水溝中或市政管道內，確保環(huán)保達標。（六）現場場地排水設施： 在基礎施工過程中，一方面準備好抽排設備，另一方面對施工現場特別是開挖后的基坑中要保持一定數量的小集水坑，以保證能夠及時將集水或地表雨水排除。（四）施工臨時用電：施工前從建設單位指定的現場電源位置處，按照國家有關施工現場臨時用電的規(guī)范GB5019493的規(guī)定，按第四章第四條用電量計算要求，引接現場施工臨時用電線路到用電部位： 用埋地敷設電纜沿不影響施工的位置將電接到攪拌站和鋼筋加工棚，并用埋地敷設電纜接電到現場項目經理部、料庫和臨時廁所； 在塔吊平臺上安裝一盞強