【正文】 應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 ，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度值或規(guī)范要求強(qiáng)度值。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 、拆模安全注意事項(xiàng)； 、扭裂、劈裂的材料。 （ mm）： 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心 線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 ≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的 13/1000。 ，杜絕違章操作。 ，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。 、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度， 高大模板專項(xiàng)施工方案 17 模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。 強(qiáng)度、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 ，混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人 4～ 6 名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)停止?jié)仓?，及時(shí)調(diào)整支架及模板。 、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，鋼管銹蝕深度不大于 。 ：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%后方可拆除。 ，應(yīng)注意架體的穩(wěn)定性，防止傾倒。 應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。 ，如需換人應(yīng)將拆除情況交待清楚。分段拆 除高差不準(zhǔn)大于二步，如大于二步，必須增設(shè)連墻件加固。 。 ，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。任何人不得隨意拆除。 ；當(dāng)鋼筋安裝或澆砼過(guò)程中出現(xiàn)沉降及位移時(shí)要立即停止施工，并檢查問(wèn)題出現(xiàn)的原因，隨后立即組織人員進(jìn)行加固和校正，通過(guò)整改滿足要求后再進(jìn)行下道工序的施工。 3mm/120m 水平變化監(jiān)測(cè) 鋼卷尺 50m 1 一級(jí) 垂直、水平距離測(cè)量 對(duì)講機(jī) 5km 2 通訊聯(lián)絡(luò) 線錘 5kg 1 垂直度測(cè)量 ：在澆筑混凝土過(guò)程中實(shí)施監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率為 6 小時(shí)一次，待混凝土終凝后即可停止檢測(cè)。 ：按照?qǐng)D示監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置，在砼澆筑前再梁底 、柱角處的豎向和水平 高大模板專項(xiàng)施工方案 15 鋼管上做好標(biāo)記，并用紅油漆標(biāo)注明確，然后利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄測(cè)和投測(cè)數(shù)據(jù)，記錄好標(biāo)記點(diǎn)與儀器的水平和豎向距離數(shù)據(jù)關(guān)系，然后在澆砼時(shí)實(shí)施跟蹤復(fù)測(cè)，隨時(shí)了解高大模板架體水平偏移和豎向標(biāo)高的變化情況，確保高大模板架體的擾動(dòng)在允許偏差范圍之內(nèi)。 ：在高支模架頂部的四角及中部均勻布設(shè)水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)和支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。 。 。 、垂直度。 ，立桿是否符合要求。本方案采取如下監(jiān)控措施： ，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書(shū)面材料。 項(xiàng)目部技術(shù)人員、監(jiān)理工程師等 簽字審批 (拆模申請(qǐng) )，任何人不得隨意拆除支架上的構(gòu)架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。 ， 24 小時(shí)內(nèi)不得上人操作、堆放材料，72 小時(shí)內(nèi)不得堆放鋼筋、鋼管、大模板等重型材料。 盡量減少 安排施工 操作 人員，人數(shù)以滿足澆筑速度為準(zhǔn) ，并對(duì)人員進(jìn)行分工，避免人員過(guò)于集中形成集中荷載 ； ，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。 ，必須設(shè)專門(mén)人員觀察模板及支撐體系（觀察人員必須在 模板和支撐體系外），避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。 ，泵管支撐的馬鐙要采取有效減震措施，避免泵管的擾動(dòng)造成模板架體的傾斜。 ； ，確保模板支架在施工過(guò)程 中均衡受力。 ，由驗(yàn)收小組出具整改通知單，項(xiàng)目部在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整改完畢后向公司驗(yàn)收小組申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。 、特殊支模體系必須嚴(yán)格按照施工方案所確定的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，按規(guī)范要求 設(shè)置 豎向、水平剪刀撐。 ：模板及鋼筋安裝完成后，澆筑混凝土前項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，公司驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，必須經(jīng)公司總工程師 、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、總監(jiān)、建設(shè)單位工程師共同驗(yàn)收合格 后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土 時(shí)， 項(xiàng)目部需有人旁站。 ：高支模搭設(shè)前必須按照施工方案中立桿排距進(jìn)行開(kāi)線、起底， 項(xiàng)目部自檢，并經(jīng)驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后才允許繼續(xù)施工。高支模、特殊支模施工方案 高大模板專項(xiàng)施工方案 12 按照《施工方案審批制度》要求，由項(xiàng)目部編制，工程部、安全管理部和總工辦審核，總工程師 、監(jiān)理工程師、總監(jiān)、建設(shè)單位工程師 審批。陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。 、允許偏差： ：模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。然后結(jié)合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側(cè)模位置，并兩者結(jié)合考慮 (用刨子或無(wú)齒鋸調(diào)整誤差 ,減小接縫 )完成頂板和梁的模板支設(shè)。 ，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標(biāo)注在柱的四個(gè)側(cè)面上；從鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標(biāo)高）豎向位置，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模； 依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補(bǔ)齊柱網(wǎng)之間主梁底模 (用刨子或無(wú)齒鋸調(diào)整誤差 ,減小接縫 )，并在底模上 高大模板專項(xiàng)施工方案 11 放出主梁中心線，依此和主梁底模標(biāo)高用同樣方法支設(shè)次梁底模。 ，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查無(wú)誤后綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝模板。 ； 柱模板定位可 根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)留筋上，作為模板定位筋，以保證鋼筋保護(hù)與模板位置的準(zhǔn)確。 ，直接引測(cè)到排架搭設(shè)位置。 裝前的準(zhǔn)備工作 模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 1/3，接長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)在層距端部 高大模板專項(xiàng)施工方案 10 的 1/3 距離范圍內(nèi)，接長(zhǎng)桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。 ，應(yīng)對(duì)立桿進(jìn)行垂直度校正。 ，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度為 4～ 6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐 。 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定于水平拉桿上。 縱橫向水平支撐，其位置應(yīng)緊靠上部梁底以下 300mm 處的支撐連接處。計(jì)算部分支模體系的荷載值小于車庫(kù)結(jié)施圖說(shuō)明中允許的荷載值㎡。 ： 立桿頂部支撐 設(shè)置 橫桿承受模板及以上荷載，支撐橫桿與立桿的連接 采用頂托進(jìn)行承重。 ： ，以加強(qiáng)支架剛度和約束變形的能力； 6m 設(shè)置一道， 且須與立桿連接 。 ： ； 100mm。 ： 步距 為 ，其 鋼管 長(zhǎng)度不小于 3 跨；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；水平桿全長(zhǎng)平整度不能超過(guò) 10cm，并 采 用 轉(zhuǎn)向 扣件連接。 50mm。允許搭設(shè)偏差177。支撐樓板的次龍骨采用 50 80 松木木方龍骨，間距 250mm，主龍骨選用Ф 鋼管。立桿頂部均設(shè)置可調(diào)頂托，要求伸出水平鋼管頂面為 150mm。高支模架體的水平 、豎向剪刀撐、與周邊的連接等節(jié)點(diǎn)做法詳見(jiàn)相關(guān)附圖。高支模架體縱橫水平桿與周邊結(jié)構(gòu)柱及排架水平桿 均交錯(cuò)連接和固定，形成可靠連接和整體性。豎向及水平剪刀撐要連續(xù)設(shè)置，不得中斷。 （梁底承重立桿縱、橫方向均相對(duì)于框架梁方向而言） 承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于 150mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。梁底設(shè)雙排承重立桿，位置居梁中線設(shè)置，承重立桿縱向間距為 475800mm。 主龍骨選用Ф 鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距 800mm。 ，采用以下施工方案： 的設(shè)計(jì)； 梁底模、梁側(cè)模 均采用 15mm 厚 木 膠合板 。 ，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。 ，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 ； 根據(jù)方案確定的施工方法，材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 如下； 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 3 序號(hào) 材料名稱及規(guī)格 數(shù) 量 用 途 1 鋼 管（Φ 6m（ 5 m、 4 m、 2m 等）） 30 噸 滿堂腳手架搭設(shè)、加固等 2 扣件（定向及轉(zhuǎn)向） 3000 個(gè) 滿堂腳手架搭設(shè)、加固等 3 鋼頂托 500 個(gè) 用于梁、板底部的頂托 4 15mm 厚高強(qiáng)木膠合板 1500 ㎡ 用于梁、板模板的支設(shè) 5 50 80 4000mm 木方（松木） 10 立方 用于梁、板模板的支設(shè) 6 50 200 4000mm 墊木 900 塊 立桿根部墊木 7 100 100 6mm 底座 1200 個(gè) 立桿根部底座 8 Φ 16 對(duì)拉螺桿（ 600~1100mm 長(zhǎng)） 800 根 用于柱、梁模板的加固 ； 根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，高大模板區(qū)域的結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃如下；表 4 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 完成時(shí)間 備 注 1 柱鋼筋綁扎 7 月 20 日 7 月 22 日 2 支模架搭設(shè) 7 月 20 日 7 月 27 日 3 柱模板支設(shè) 7 月 21 日 7 月 27 日 4 柱混凝土澆筑 7 月 28 日 高大模板專項(xiàng)施工方案 7 5 梁模板支設(shè) 7 月 28 日 8 月 5 日 6 樓板模板支設(shè) 7 月 31 日 8 月 8 日 7 梁鋼筋綁扎 8 月 6 日 8 月 9 日 8 樓板鋼筋綁扎 8 月 7 日 8 月 11 日 9 模板加固 8 月 8 日 8 月 12 日 10 結(jié)構(gòu)砼澆筑 8 月 13 日 注：開(kāi)工日期最終按照專項(xiàng)方案審批通過(guò)后的日期為準(zhǔn)。 8 測(cè)量負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)驗(yàn)線工作。 6 質(zhì)檢員 高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。 高大模板專項(xiàng)施工方案 6 4 技術(shù)負(fù)責(zé)人 高支模施工施工方案編制，全過(guò)程的技