【正文】 ，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。Ⅱ級鋼筋末端需作90176。⑷鋼筋彎曲成型彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為177。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。⑵鋼筋調(diào)直利用卷揚機拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4％以內(nèi)。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下：⑴鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑4～56810～12量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150～170鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。α=60176。因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）≤68～1012～1820～2832～36一個彎鉤長度（mm）406d5d彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0為彎起高度)彎起角度α=30176。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（、平直部分為10d），其計算值為：、對。鋼筋彎曲調(diào)整值2d 鋼筋的度量方法見下圖：彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。90176。45176。彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。當采用非焊接接頭時，；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。墻柱等豎向縱筋直徑大于等于16時采用電渣壓力焊，小于等于14時采用綁扎接長；梁板等水平縱筋直徑大于等于25或梁通筋直徑大于等于20時采用等強直螺紋連接；其余梁板縱筋直徑大于等于16時采用閃光對焊連接，直徑小于等于14時綁扎接長。（Ll、LlE）按下表鋼筋位置≤25％50％100％剪力墻（LlE）框架梁板柱（LlE）構(gòu)造筋注：不同直徑鋼筋搭接時按較小直徑計算；最小錨固長度應(yīng)大于或等于300。采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時。地下室底板和相應(yīng)的基礎(chǔ)梁按倒置板、倒置梁要求，除特表注明外，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外鏈接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算，下部縱筋在支座范圍內(nèi)拉通。⑹在工程正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，Ⅱ級、Ⅲ級接頭不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭可不受接頭百分率限制；位于加密區(qū)的Ⅰ級機械接頭、接頭備份率不應(yīng)大于50%。無法避開且經(jīng)設(shè)計允許后，可采用Ⅰ級接卸接頭。采用機械連接時，框支柱、框支梁、Ⅱ級的機械連接接頭；其他部分可采用Ⅲ級機械接頭。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機械接頭。⑥對于鋼筋保護層厚度大于40mm的梁、柱，保護層中須設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ4200*200。⑤當上部墻（柱）伸入地下作為防水混凝土構(gòu)件使用時，墻（柱）迎水面的縱筋保護層應(yīng)該按上部結(jié)構(gòu)的保護層厚度增加30（20），見下圖。下部縱向鋼筋多余兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。室外環(huán)境下的地下室頂蓋，板面保護層厚度20，梁面筋保護層厚度30。③防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱、水池其它承臺板梁墻柱獨立基礎(chǔ)灌注樁保護層厚度上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060注：梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層保護層厚度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。①普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護厚度：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25C45≥C50≤C20C25C45≥C50≤C20C25C45≥C50一201515302525303030二a_202030303030b252035303530三302540354035四352540404040②板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。堆碼時必須要用磚墩墊起，距地面的高度不得少于200mm，磚墩間距不得大于2m。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。⑵力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋進場時應(yīng)按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑷后澆帶的保護基礎(chǔ)混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設(shè)臨時欄桿進行圍護。 ③后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力。②在同樓層混凝土澆筑完60天后，方可進行后澆帶混凝土的施工（或按設(shè)計要求）。⑶后澆帶施工程序①地下外墻后澆帶開始施工時，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水將后澆帶清理干凈，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。為確保底板、基礎(chǔ)梁后澆帶處抗?jié)B性能，并附加防水一道。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒和鋼板網(wǎng)間的距離不得小于40cm。在后澆帶兩側(cè)支豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)，附加支撐鋼筋為Φ14，在設(shè)間距為400mm。加強混凝土早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力大體積混凝土澆筑采取豎向分層，橫向分段的方法進行施工，以放松約束程度，減少溫度應(yīng)力。采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。在混凝土入模時，防止模板暴曬，加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)?？刹捎玫蜏厮虮當嚢杌炷粒皩橇线M行護蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，混凝土運輸車輛也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌和物的入模溫度?？傊?，控制溫度收縮裂縫的關(guān)鍵是如何在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料，最大限度地降低水泥用水用量，通過延緩混凝土的凝結(jié)時間，推遲混凝土水化熱峰值，使混凝土在開始降溫時，其抗拉強度得到足夠的增長。適當?shù)乜刂扑一?，減少水泥用量，可減少混凝土的凝結(jié)、收縮、泌水及干縮現(xiàn)象，同時還可減少水泥用量，從而減少混凝土溫升。SF高效混凝土泵送劑混凝土中摻加高效SF泵送劑，能保持混凝土工作性質(zhì)不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度，除有以上效果外，還可以推遲初凝時間23小時，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時間，延長混凝土的升溫期，減少混凝土表面溫度梯度，而此時混凝土表層的強度已相應(yīng)增大，有利于抗裂，減少混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能性。2H2O的激發(fā)下，可大大提高混凝土的后期強度，并增加混凝土的密實度，在混凝土中摻加水泥用量1020%的粉煤灰，可減少單方水泥用量5060Kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值2025%。粉煤灰粉煤灰作為一種人工火山灰質(zhì)材料，具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合，可作為膠結(jié)材料的一部分。養(yǎng)護時要保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若兼薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進行灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于14天。⑵底板大體積混凝土采用覆蓋式養(yǎng)護方法在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層棉氈。另外，產(chǎn)為了充分發(fā)揮混凝土潛力和材料松弛特性，使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫；保濕作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕條件可防止混凝土情面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。⑴大體積混凝土的養(yǎng)護目的大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。電阻隨溫度變化的重復(fù)性好，成本較低，可以澆入混凝土在測溫完后不用回收，熱敏電阻采用復(fù)式布置，即在每一個測溫點布置兩個電阻，一個用于測溫，另一個備份，在混凝土施工時，如果一個失敗，則可啟用另一個，使測量工作能夠正常進行。⑵測量工具的選用本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測采用熱敏電阻是國產(chǎn)加微型電子計算機的自動化測溫方案。沿澆筑的高度，要布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500800mm。為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與大氣溫度差控制在25℃以內(nèi)，必須隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此需要對大體積混凝土進行溫度監(jiān)測控制。（約400mm）。⑴底板澆筑時采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，保證上、下層接縫。大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所產(chǎn)生的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期的抗拉強度和彈性模量很低，因此容易出現(xiàn)裂縫，在施工時如何控制混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導致結(jié)構(gòu)開裂，將成為本工程施工技術(shù)的一關(guān)鍵。⑸防水卷材施工完成后，應(yīng)及時做保護層，以減少不必要的返修。⑶操作人員嚴格保護已做好的防水層，在做保護層前任何人不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層。⑴施工員組織好防水層和保護層的交接和穿插作業(yè)，防止損壞防水層。③鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造要求。⑹施工質(zhì)量標準①卷材防水層及陰陽角等細部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。⑷收頭密封卷材邊所有收頭部位采用專用密封膏封閉。⑶鋪貼卷材①揭掉防水卷材下表面的隔離膜，將卷材平鋪在鋪抹的砂漿上；②第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹粘結(jié)劑，鋪設(shè)第二幅卷材，以此類推；③用橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，排出卷材下表面的空氣，使卷材與基層緊密貼合；④搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不小于80mm；⑤相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1/3幅寬以上?；緫?yīng)平整，無明顯突出部位；②施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進行排水后才可施工；⑵細部節(jié)點處理陰陽角（集水坑、電梯井坑）鋪設(shè)附加防水層，附加防水層每邊寬度滿足施工規(guī)范要求。筏板：砼墊層→水泥砂漿找平層→基層處理劑→細部處理→SBS防水卷材施工→細部處理→卷材收頭處理→瀝青油氈→細石砼保護層→筏板。④無明水：防水基面應(yīng)該清理干凈，無明水。如設(shè)計需要留筋時，應(yīng)對鋼筋根部附加增強處理。陰角、轉(zhuǎn)角處或有預(yù)埋件等處應(yīng)做成圓弧或八字角。土方回填時應(yīng)注意地下室外墻外側(cè)防水層的保護，以免造成破壞而引起滲漏為更好地保證基坑安全性，基坑開挖和基礎(chǔ)施工中，基坑周圍地面3－5米嚴禁堆載，在雨季施工過程當中應(yīng)做好坡頂和坡底排水。土方回填應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定的沉降量，以備自然下沉。夯實前對填方應(yīng)初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙。分層回填，每層填土厚度不得大于30cm。排水溝積水排入集水井后用水泵抽至基坑上部四周明溝內(nèi)，再經(jīng)沉淀池排入外溝。投入1臺220型反鏟挖掘機，2臺65型反鏟挖掘機，自卸汽車6臺。④解決基坑的積水問題：大面積基坑開挖，由于地表層的滯水和深層的滲水及降雨，會造成基坑大量積水。③ 解決下雨的施工問題：考慮為了搶工期，保進度，在出現(xiàn)小雨的情況時能正常工作，關(guān)鍵是要解決兩個問題。② 解決好城市的環(huán)境衛(wèi)生：本工程運土應(yīng)嚴格遵守西平縣的渣土管理有關(guān)規(guī)定，積極主動維護好西平縣的市容。：土方開挖施工工藝流程為：測量放線——降水至設(shè)計深度——基礎(chǔ)開挖——噴錨支護——挖排水溝、集水井——破樁頭——清理土方——基坑驗槽：① 交通問題：本工程土方必須外運，要考慮交通問題，應(yīng)安排專人疏導交通，合理安排線路，保證運