【正文】 接觸濃度。(Uccupatioal Exposure Limit,OEL)OEL是指職業(yè)危害因素的接觸限制量值，即勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中長(zhǎng)期反復(fù)接觸對(duì)機(jī)體不引起急性或慢性危害健康影響的容許接觸水平。甲醇生產(chǎn)過(guò)程中接觸的職業(yè)性有害因素有粉塵、一氧化碳、硫化氫、甲醇、高溫及噪聲等。甲醇生產(chǎn)過(guò)程中涉及的主要有毒有害物質(zhì)有：一氧化碳、硫化氫、甲醇。現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的工人生產(chǎn)活動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)巡視為主，雖有高溫崗位，但工人在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中接觸高溫的時(shí)間較短。煤制甲醇過(guò)程噪聲主要為以下： 表3 煤制甲醇主要噪聲源一覽表設(shè)備名稱治理措施噪聲級(jí)dB（A）工作特性氣化單元磨煤機(jī)減振，室內(nèi)＜90連續(xù)激冷水泵減振＜90連續(xù)低溫甲醇洗凈化單元循環(huán)氣壓縮機(jī)消聲，減振＜90連續(xù)凈化單元甲醇泵減振＜85連續(xù)空冷機(jī)減振＜90連續(xù)甲醇合成單元甲醇合成氣消聲，減振＜95連續(xù)空冷機(jī)減振＜90連續(xù)尾氣壓縮機(jī)消聲，減振＜90連續(xù)空分單元空分單元原料空氣壓縮機(jī)室內(nèi)，消聲，減振＜95連續(xù)液氧泵室內(nèi)，減振＜90連續(xù)液氮泵室內(nèi)，減振＜90連續(xù)氮?dú)鈮嚎s機(jī)室內(nèi)，減振＜90連續(xù)空冷機(jī)減振＜90連續(xù)污氮?dú)夥趴障暎?5連續(xù)空壓站空氣壓縮機(jī)室內(nèi)，消聲，減振＜90間斷鍋爐風(fēng)機(jī)室內(nèi)，消聲，減振＜85連續(xù)蒸汽放空消聲＜95偶然污水處理鼓風(fēng)機(jī)減振＜85連續(xù)火炬火炬消聲＜110事故時(shí)煤制甲醇生產(chǎn)的主要高溫崗位有氣化、變換等工段崗位。凡有上述設(shè)備的地方幾乎都有噪聲污染，噪聲對(duì)人的心理和生理健康都會(huì)造成危害，甚至?xí)l(fā)各種生產(chǎn)事故。主要來(lái)源于風(fēng)機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及合成氣壓縮機(jī)等，是持續(xù)性穩(wěn)態(tài)噪聲。噪聲是影響工人身心健康的因素之一。在燃燒爐頂?shù)臏y(cè)溫、上升管、掃爐蓋等操作過(guò)程中，以及裝爐時(shí)爐內(nèi)煙塵的大量外逸，造成這些崗位的操作人員吸人大量煙塵。原煤的卸煤、貯煤、倒煤、存煤、放送煤等備煤作業(yè)活動(dòng)，產(chǎn)生大量的原煤污染，尤以卸煤、倒煤和放送煤的生產(chǎn)活動(dòng)為甚。煤制甲醇生產(chǎn)的粉塵危害按職業(yè)病危害分類目錄劃分的類別，主要是煤塵的危害，其中包括原煤的危害和煙塵的危害。 根據(jù)甲醇生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品、中間產(chǎn)品特征，其主要職業(yè)危害因素包括粉塵、噪聲、高溫和生產(chǎn)性毒物等，尤以生產(chǎn)性粉塵危害為最重。甲醇生產(chǎn)過(guò)程的主要職業(yè)危害因素有高溫、熱輻射、一氧化碳、硫化氫、甲醇和粉塵等，目前常見的職業(yè)病有一氧化碳中毒和矽肺病。高溫主要存在氣化、變換等工段，溫度達(dá)上千度。綜上，甲醇生產(chǎn)流程相對(duì)穩(wěn)定，但生產(chǎn)性粉塵污染危害較重，且伴有高溫、噪聲等職業(yè)危害。甲醇生產(chǎn)過(guò)程涉及的主要物料毒性的職業(yè)危害程度分級(jí)和職業(yè)接觸限值見表2。在貯存及生產(chǎn)過(guò)程中若操作不當(dāng)或發(fā)生意外事故，都有能發(fā)生泄漏或噴濺，造成局部地區(qū)有毒物料濃度急劇上升，引起中毒事故的發(fā)生。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范趴《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范))以及《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范))規(guī)定，甲醇裝置各個(gè)工序的生產(chǎn)類別人多為甲類，屬爆炸危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)。表1 危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)類別序號(hào)名稱類別閃點(diǎn)℃火災(zāi)危險(xiǎn)性分類爆炸極限上限下限123456甲烷氫氣一氧化碳硫化氫氨甲醇 易燃?xì)怏w 易燃?xì)怏w 易燃?xì)怏w 易燃?xì)怏w 有毒氣體 易燃液體﹣188≤﹣5011甲類甲類乙類甲類乙類甲類燃燒和爆炸事故是由爆炸性混合物引起的，若可燃?xì)怏w從工藝設(shè)備、管線泄漏到空氣中，遇到明火會(huì)造成火災(zāi)、爆炸事故。進(jìn)入加壓精餾塔下段。甲醇蒸氣冷凝并收集到預(yù)塔塔頂回流罐，低壓不凝氣送出界區(qū)作為燃料。③ 甲醇精餾甲醇精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成。冷后的氣液混合在甲醇分離器分離出液態(tài)粗甲醇，分離出的粗甲醇經(jīng)閃蒸槽減壓后送甲醇精餾工段。（5）甲醇合成及精餾①甲醇合成凈化后的甲醇合成新鮮氣與循環(huán)機(jī)出口氣體混合，在入塔氣預(yù)熱器中被反應(yīng)氣加熱至~220℃，進(jìn)入甲醇反應(yīng)器進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，反應(yīng)熱經(jīng)循環(huán)熱水吸收形成汽液混合物，并在反應(yīng)器外汽包進(jìn)行汽液分離，分離下的水返回反應(yīng)器，產(chǎn)生的中壓蒸汽與變換工序副產(chǎn)的中壓蒸汽混合后，送入工廠蒸汽管網(wǎng)。經(jīng)冷卻器回收冷量后的氣提氣進(jìn)尾氣洗滌塔，用甲醇水塔塔底出來(lái)的廢水洗滌脫除甲醇，然后高點(diǎn)放空。塔頂出來(lái)的氣體送到熱再生塔中部。從熱再生塔下段引出再生好的甲醇液由泵加壓后一部分送甲醇水塔塔頂，大部分經(jīng)甲醇貧液冷卻器、丙烯冷卻器冷卻后送吸收塔塔頂。氣提后的甲醇液由泵加壓經(jīng)甲醇貧液冷卻器換熱升溫后送熱再生塔上段，在熱再生塔內(nèi)甲醇液中殘存的CO2 以及溶解的H2S 由再沸器提供熱量進(jìn)行熱再生。從H2S 濃縮塔下段產(chǎn)生的含硫甲醇富液進(jìn)入H2S 濃縮塔上段進(jìn)行降壓閃蒸和氣提，采用低壓氮?dú)鈿馓?。解吸后的甲醇液由泵加壓送吸收塔上段，解吸出?lái)的CO2 氣出塔頂與上段閃蒸氣混合。上述閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣冷卻器前與變換氣混合，以回收H2 和CO。凈化氣中CO2 含量～3%，H2S+COS。吸收塔上段為CO2 吸收段，吸收塔下段為H2S 和COS 吸收段，吸收塔中間引出甲醇液用丙烯冷卻器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。出分離器的變換氣與后部返回的高壓閃蒸氣混合，并噴入少量甲醇以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進(jìn)入變換氣冷卻器冷卻。① 吸收系統(tǒng)變換氣經(jīng)過(guò)低溫甲醇洗凈化處理后的氣體(凈化氣)，作為甲醇合成原料氣。（4）低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中的大部分CO幾乎全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。出變換爐的高溫氣體(CO 含量～6％干基)進(jìn)入原料氣預(yù)熱器、中壓蒸汽過(guò)熱器、中壓蒸汽發(fā)生器（副產(chǎn)~ 蒸汽）及鍋爐給水預(yù)熱器換熱。（3）變換在本工段將氣體中的CO 部分變換成H2 和CO2。閃蒸出的低壓氣體直接送至脫氧水槽，沉淀槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至脫氧水槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。沉淀槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往壓濾機(jī)給料槽，經(jīng)由壓濾機(jī)給料泵加壓后送至壓濾機(jī)脫水，濾液送沉淀槽，渣餅由汽車?yán)鰪S外。②灰水處理工段本工段將氣化來(lái)的黑水進(jìn)行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出來(lái)，排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由撈渣機(jī)撈出后裝車外運(yùn)。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、HCOH2O和少量CHH2S 等氣體。（2）氣化①氣化工段在本工段，煤漿與氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，并加入堿液調(diào)整煤漿的pH 值。脫硫工序產(chǎn)生的含硫廢氣一般采用以回收硫磺產(chǎn)品的硫回收工藝。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用的工藝技術(shù)先進(jìn)、裝置運(yùn)行可靠。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的許多職業(yè)危害因素，通過(guò)對(duì)煤制甲醇生產(chǎn)職業(yè)危害特征進(jìn)行分析、識(shí)別與評(píng)價(jià)，找出了造成職業(yè)危害的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并提出了綜合控制技術(shù)。我國(guó)煤炭資源豐富，甲醇是目前可以大規(guī)模生產(chǎn)的煤化工產(chǎn)品之一。20世紀(jì)50年代以前多以煤和焦碳為原料；50年代以后，以天然氣為原料的甲醇生產(chǎn)流程被廣泛應(yīng)用；進(jìn)入60年代以來(lái)，以重油為原料的甲醇裝置有所發(fā)展。2職業(yè)危害因素辨識(shí)與控制隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的提高和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，面對(duì)全球石油和天然氣資源日益枯竭的現(xiàn)狀，甲醇作為替代能源在全世界迅速發(fā)展。 本論文的主要任務(wù)本論文內(nèi)容分兩個(gè)部分：第一部分為概述煤制甲醇工藝流程及其設(shè)備原理，辨識(shí)甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)病，以及職業(yè)危害因素的來(lái)源、對(duì)人體健康的影響；分析職業(yè)病危害防護(hù)措施，提出職業(yè)危害因素控制措施。同時(shí)，職業(yè)病危害因素識(shí)別能力也是檢查考核職業(yè)衛(wèi)生工作者綜合技術(shù)素質(zhì)的重要指標(biāo)，是職業(yè)病防治工作的主要任務(wù)之