浙江省水運(yùn)工程主要質(zhì)量通病防治手冊(cè)征求意見稿docxdocx-文庫(kù)吧資料
2024-07-31 11:00本頁面
【正文】 B501192003)，質(zhì)量符合《混凝土外加劑》(GB80761997)。（注意摻粉煤灰后需要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，提高砼和易性。③摻加摻合料。宜選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料和優(yōu)質(zhì)的中粗砂。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要求在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及施工要求的條件下，盡量減少水泥用量，控制泵送砼水泥含量不大于360kg/m3，以降低混凝土的水化熱。①選用中、低水化熱水泥品種。 防治要點(diǎn)和措施①閘墻施工分段長(zhǎng)度不應(yīng)超過15m。②應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)。①座漿砌筑監(jiān)理要點(diǎn)：應(yīng)采用斷面破損法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求，堅(jiān)決返工，并加密斷面檢查。⑦勾縫先對(duì)砌縫進(jìn)行剔縫處理，剔縫深度為15～20mm（最好形成內(nèi)大外小，有退拔作用）；進(jìn)行勾縫前的濕潤(rùn)，使勾縫砂漿嵌入縫槽內(nèi)，對(duì)所有砌縫全部勾滿、勾沒、勾住?；铱p不大于20mm也不宜小于10mm。④塊石砌筑應(yīng)坐漿平砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，錯(cuò)縫的距離不小于30mm；灰縫寬度采取20～30mm，大空隙的空隙處應(yīng)先填塞砂漿，再用小石嵌實(shí)；拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，拉結(jié)石長(zhǎng)度不小于墻厚（寬），當(dāng)墻厚大于400mm時(shí)內(nèi)外兩塊石搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于150mm。塊石宜平縫，料石宜凹縫，插花宜凸縫。迎水面砌體平整度：塊石砌為40mm、料石砌為20mm、插花砌為40mm。①當(dāng)擋土墻臨水面時(shí)，其施工前必須筑建施工圍堰，保持圍堰內(nèi)干地施工，直至“放水”前。 防治要點(diǎn)與措施①設(shè)計(jì)對(duì)漿砌塊石胸墻工程各分項(xiàng)（工藝、工序）應(yīng)有具體明確要求。6．漿砌塊石胸墻砌筑不規(guī)范主要表現(xiàn)及防治要點(diǎn)與措施 主要表現(xiàn)砂漿不飽滿，座漿操作成鋪（攤）砌；勾縫不及時(shí)，不規(guī)范；沉降縫上下錯(cuò)位，前后不是一個(gè)橫段面。 監(jiān)理與檢測(cè)方面（1）模板監(jiān)理要點(diǎn)：竹膠模板施工前，應(yīng)先檢查的完整性，已經(jīng)破損的模板不得再使用。（6）下樁帽、下橫梁宜一次性澆筑至預(yù)制梁安裝擱置面，混凝土不存在施工縫，無對(duì)拉螺桿孔，這樣大大提高了樁帽、橫梁施工質(zhì)量。（4）護(hù)輪坎模板采用槽鋼，保證線條順直，減少拼縫，底部采用雙面膠止?jié){。（2）樁帽、橫梁側(cè)模和底模均采用復(fù)合模板，整塊加工，提高構(gòu)件表面的平整度和光潔度。 防治要點(diǎn)與措施 設(shè)計(jì)方面（1）圍囹和模板系統(tǒng)的驗(yàn)算針對(duì)碼頭樁帽、橫梁的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)樁帽、橫梁的圍囹和模板系統(tǒng)，并對(duì)圍囹和模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算，確保圍囹和模板系統(tǒng)地安全，同時(shí)設(shè)計(jì)的圍囹和模板要考慮到施工的易操作性。（3）墊塊檢測(cè)：檢查墊塊密實(shí)度，應(yīng)檢測(cè)墊塊抗壓強(qiáng)度和抗氯離子滲透能力等指標(biāo)。 監(jiān)理與檢測(cè)方面（1）墊塊制作質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：審查墊塊配合比設(shè)計(jì)是否滿足要求，墊塊必須由定型模具生產(chǎn)，墊塊形狀應(yīng)最大程度上保證與本體混凝土結(jié)合良好。鋼筋綁扎傳統(tǒng)工藝是在綁扎后把鉛絲頭摁倒，由于操作疏忽或混凝土下灰和振搗作用，鉛絲頭還是有可能伸進(jìn)保護(hù)層。②根據(jù)防腐規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)物上綁扎墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊，保證整個(gè)臨水面混凝土保護(hù)層厚度滿足要求。（5）養(yǎng)護(hù)要求混凝土墊塊養(yǎng)護(hù)可配備專用蒸汽養(yǎng)護(hù)池，冬期時(shí)供墊塊蒸汽養(yǎng)護(hù)提高其早期強(qiáng)度，滿足使用要求；此外專門設(shè)置墊塊堆放池配備噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，落實(shí)操作工人定期澆水養(yǎng)護(hù)。⑦墊塊分類整齊存放，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上方可使用。⑤拆模時(shí)應(yīng)輕敲、輕撥墊塊脫模，搬運(yùn)時(shí)亦應(yīng)輕搬輕放防止墊塊變形和碎裂。③將砼拌合物一次裝入模具，裝料稍有富裕，振搗60s，然后裝入第二層振搗30s，用鐵板抹平。 （4）墊塊制作工藝①檢查模具、振動(dòng)臺(tái)相對(duì)位置固定，清理模具，并涂刷脫模劑。混凝土攪拌設(shè)備：小型立式攪拌機(jī)，方便上料和下灰；攪拌控制柜，可預(yù)設(shè)攪拌時(shí)間。（3）墊塊制作墊塊制作設(shè)備包括：原材料儲(chǔ)存設(shè)備：水泥筒倉(cāng)。其原材料膠凝材料可以采用普通硅酸鹽水泥和粉煤灰按一定比例預(yù)先拌和的混合料，粗骨料選用細(xì)石，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)略小的中砂，水采用飲用水，摻加適量減水劑滿足鮮拌混凝土低水膠比和一定的坍落度。 施工方面（1）保護(hù)層墊塊制作要求根據(jù)規(guī)范和施工需要，保護(hù)層墊塊制作要從幾方面著手：首先是強(qiáng)度不低于本體，耐久性指標(biāo)滿足高耐久性混凝土性能要求；其次，墊塊尺寸保證滿足保護(hù)層厚度精度要求，沒有廢邊存在；墊塊形狀能夠最大程度上保證本體跟混凝土結(jié)合良好，跟結(jié)構(gòu)混凝土表面接觸面積少；墊塊制作施工工藝成熟方便。提高墊塊制作質(zhì)量十分必要。其中保護(hù)層墊塊的制作不夠規(guī)范也是其中一項(xiàng)重要原因。施工時(shí)監(jiān)理應(yīng)作旁站監(jiān)理。 監(jiān)理檢測(cè)方面（1）鑿毛施工監(jiān)理要點(diǎn)：檢查鑿毛面混凝土骨料充分外露，以保證新老混凝土能良好結(jié)合。Ⅵ、緩凝水沖作業(yè)同時(shí)還要注意文明施工和環(huán)境保護(hù)。Ⅴ、雨季時(shí)要注意天氣情況，雨天不適合采用緩凝水沖工藝。Ⅳ、混凝土澆筑與水沖間隔時(shí)間要掌握好，防止水沖過早造成處理面出現(xiàn)坑洞，水沖過造成骨料不夠外露。Ⅱ、在構(gòu)件頂面進(jìn)行水沖作業(yè)時(shí)要避開附近模板和構(gòu)件，注意成品保護(hù)。Ⅴ、在不同季節(jié)針對(duì)不同配合比混凝土進(jìn)行緩凝水沖毛作業(yè)，選擇有代表性的構(gòu)件施工進(jìn)行操作過程記錄，以指導(dǎo)今后的施工作業(yè)。在同一季節(jié)同一配合比混凝土中影響水沖毛效果最關(guān)鍵因素在于混凝土澆筑與水沖間隔時(shí)間的掌握。Ⅲ、要求落實(shí)專門操作人員進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)對(duì)選用緩凝劑的性能要經(jīng)過一定的熟悉，并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的緩凝劑進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。混凝土頂面緩凝水沖處理完畢后，拆除需要處理的混凝土側(cè)面模板，進(jìn)行混凝土結(jié)合面水沖作業(yè)。緩凝水沖工藝施工分為兩種情況：一種是對(duì)垂直施工縫處理（如梁端面和面板側(cè)面）,在混凝土澆筑前一定時(shí)間對(duì)端模板內(nèi)表面用噴霧器噴灑緩凝劑，結(jié)構(gòu)物內(nèi)部鋼筋較密不適宜噴灑作業(yè)時(shí)宜在支模前事先對(duì)模板內(nèi)表面用滾刷涂刷適量緩凝劑；另一種是對(duì)水平施工縫處理（如梁頂面），等混凝土澆筑完抹平收面后，在需要處理表面用噴霧器噴灑緩凝劑。由于預(yù)制面板頂面設(shè)計(jì)往往采用凹凸槽增加新老混凝土結(jié)合強(qiáng)度，凹凸槽成型采用壓槽工藝成型，故不適宜采用緩凝水沖工藝進(jìn)行鑿毛處理。緩凝水沖工藝所采用噴灑機(jī)具應(yīng)攜帶方便，操作容易；沖洗設(shè)備由一臺(tái)增壓水泵和一把高壓水槍通過橡膠管連接組成的。②材料以及設(shè)備機(jī)具合理選用緩凝劑，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，同時(shí)延緩和降低水泥水化的放熱速度和熱量。：①概念通過對(duì)新
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