【正文】 。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，底層支設一層水平兜網(wǎng)。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。 m；排距： m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為隨樓層標高；連墻點橫距Ln為6m。1板底的穩(wěn)定措施。1磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋應按設計標高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質(zhì)量。 8（370墻為3198。基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。８、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm，構造柱生根于基礎混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α?，外墻到女兒墻壓頂梁。５、組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。３、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。２、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，177。、177。回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。６、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（６）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應179。衛(wèi)生間、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（11）瀝青防水卷材粘貼完畢并經(jīng)檢查驗收合格后抹保護層，并砌筑120mm磚保護墻。（９）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm，上下兩層卷材接縫應錯開二分之一左右。（７）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，注意不要損壞卷材。（５）基礎底板防水層施工時，先鋪陰角防水加強卷材，再鋪立面及平面卷材，并使卷材緊貼陰角。（４）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成半徑約50 mm的圓弧。（３）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（１）地下室防水采用外防外貼法。（５）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（３）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（六）防水工程屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護結構采用剛性、柔性結合雙層防水措施，外側(cè)鋪雙層LYX－603氯化聚乙烯橡膠防水卷材。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（4）按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/《北京市建筑工程材料準用證》及相應材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。（2）混凝土澆筑前必須做試配。（五）混凝土工程該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊吊至澆筑部位。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時，（）。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２） mm。２、支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。（4）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。３）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應控制好上口標高。１、模板體系（１）人防部分基礎底板四周采用粘土磚側(cè)模，厚為240mm，240mm磚垛，外側(cè)回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設Φ14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。（４）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。（６）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。６、墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。（２）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（４），并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。７、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。（２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應由測量員測設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。６、土方開挖：（１）人防部分土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設計標高以上300mm處，其余部分分一步開挖1米深，然后放條形基礎的邊線，最后由人工挖條形基礎土層。（2）人防部分采用大型機械及人工配合，開挖至距基底300mm時，人工配合清槽。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：，按1：。（２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（二）土方開挖１、工程概況：，現(xiàn)場交通狀況良好。注：n 為測站數(shù)２）塔吊、腳手架觀測按三等精度考慮。（４）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等177。２）雨季后觀測一次。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。3 mm。1 mm。防止誤差擴大。２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。3 mm。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。3 mm總 高177。10 mm細部放線177。（２）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：177。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。３、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。閉合差的要求： L：為附和線路長度。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設方法：如圖11所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。具體布置見附圖1１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。（４）測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。（２）對圖紙進行校核。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－88。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。施工臨