【正文】 長度一般為40～60㎝，張拉端工作長度一般為80～100㎝，不能太短以免影響預(yù)應(yīng)力張拉；根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，可分為整束穿和單根穿。13灌漿孔的做法灌漿孔用于向管道中灌水泥漿，孔徑一般不小于16㎜，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流同暢，直徑大小沒有嚴(yán)格要求。12灌漿孔、排氣孔的設(shè)置：在預(yù)應(yīng)力梁兩端及跨中應(yīng)設(shè)置排氣孔，部分兼做灌漿孔。如有不符，應(yīng)及時修整。10波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。9波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。20㎜。8檢查、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋定位坐標(biāo)，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過177。7用托架鋼筋（φ10）按施工坐標(biāo)焊在箍筋上，波紋管可直接綁扎在托架鋼筋上。6把豎向施工坐標(biāo)標(biāo)在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標(biāo)定，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整該箍筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計相符。5依據(jù)施工圖曲線，經(jīng)審核無誤后在模板或主筋上定出水平尺寸。2預(yù)應(yīng)力用波紋管：五孔采用內(nèi)徑Ф55㎜，六、七孔采用內(nèi)徑Ф65㎜，八、九孔采用內(nèi)徑Ф70㎜，接頭管采用內(nèi)徑大5㎜的金屬波紋管。1預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用金屬波紋管預(yù)埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200㎜，兩端用密封膠帶封裹。5擠壓時壓力表讀數(shù)不能低于15Mpa，避免張拉過程中滑脫。3使用異型鋼絲襯套時，各圈鋼絲應(yīng)并攏，一端須與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；1用JY45型擠壓機將異型鋼絲襯套脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭；5鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡易架子。4下料長度誤差應(yīng)控制在－50～+100㎜以內(nèi)。3下料時應(yīng)先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)在平坦干燥的場地上進(jìn)行，以免鋼絞線生銹。（一）鋼絞線下料、制作1根據(jù)曲線、支座情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。⒀ 砌塊施工的主要工序是：鋪灰、砌塊就位、校正、灌縫和鑲磚等。⑾ 填充墻與鋼筋砼柱、梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實，并補漿勾縫，壓實后呈凹縫，粉刷前，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各200300mm。左右的斜砌實心小砌塊高度；待填充墻砌筑完并至少間隔14d后，再補砌擠緊，砌筑砂漿必須飽滿。封底小砌塊墻體可將拉結(jié)筋置于封底面的水平灰縫砂漿層中。⑻ 填充墻外墻和未放砼板梁或?qū)Φ男l(wèi)生間及其它需防潮，防濕房間的墻體其第一皮小砌塊孔洞也必須用C20細(xì)石砼填實或頂砌3皮C20實心砼塊。飽滿度均不得低于90%，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。用于錯茬的砌塊必須使用無齒鋸切割。⑷ 砌塊砌筑前應(yīng)澆水潤濕。⑵ 正常施工條件下。砌體施工前先將構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行隱檢，合格后進(jìn)行墻體砌筑施工。皮數(shù)竿應(yīng)立在砌筑墻的反面，并應(yīng)劃出磚的皮數(shù)、灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。⑶ 皮數(shù)竿：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平立好樹皮數(shù)桿，若墻面較長時，可每隔15米左右增加一根。施工準(zhǔn)備⑴ 分層軸線：用垂線按基礎(chǔ)軸線線逐層引測。外觀檢測合格后，見證取樣送檢。⑷ 對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）立即派人澆水養(yǎng)護，使砼處于濕潤狀態(tài)。⑵ 砼表面的彈線工作限在24小時以后進(jìn)行。⑽ 砼試塊在監(jiān)理見證取樣，按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護、標(biāo)養(yǎng)試塊和拆模試塊，并送標(biāo)樣室。在每層樓板的框架柱。⑻ 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。⑸ 混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，當(dāng)必須間隙時，其間歇時間盡量要短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將后層混凝土澆筑完畢；⑹ 澆搗樓面混凝土除采用插入式振動器外，還應(yīng)配備平板式振動機振動，操作時，平板機的前后搭接長度應(yīng)大于20公分，振搗完畢后，用麻線按柱上的水平標(biāo)記拉線，用數(shù)棒控制標(biāo)高，偏高或偏低時應(yīng)及時給予平整，然后用900mm長150mm直徑的鐵滾筒左右來回直至泛漿，最后用磨光機壓磨平整，以防收縮裂縫；在桿筋較密處滾筒無法壓實，用木蟹數(shù)次壓實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。⑵ 澆筑順序：先澆柱，后梁板，按施工段流水施工?，F(xiàn)場設(shè)一名指揮總調(diào)度。間隔時間要控制在允許時間以內(nèi)。砼的供應(yīng)必須跟上施上進(jìn)度，隨叫隨到，保證質(zhì)量。 混凝土的施工混凝土供應(yīng)方法：本工程上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工部署本工程特點，各施工區(qū)分段分塊按區(qū)域進(jìn)行澆搗混凝土，砼全部使用商品砼，商品砼的供應(yīng)商擇優(yōu)選擇路程近、信譽好、力量強的企業(yè)。封?；驖仓炷燎皯?yīng)由安裝方面簽署安裝驗收完畢通知書方可進(jìn)行封?；驖仓炷?，土建應(yīng)向安裝發(fā)出限時通知，安裝應(yīng)在規(guī)定的時間里完成全部的工作內(nèi)容。鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工隊創(chuàng)造良好的工作條件，如平板鋼筋綁扎時，先將一部分底層鋼筋扎好，以便讓安裝人員穿插進(jìn)行各種管道敷設(shè)，然后再綁扎上層鋼筋。 土建與安裝配合安裝工程應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，交替進(jìn)行。⑵ 在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。鋼筋的保護層厚度控制:梁板采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，框架柱、墻板采用塑料墊塊。⑵ 梁的鋼筋排距，在上皮鋼筋兩排鋼筋內(nèi)放入不小于同規(guī)格的縱向鋼筋直徑的短鋼筋擱鐵隔開。⑵ 樓板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點道道扎牢，其它梅花綁扎；環(huán)箍綁扎道道扎牢，拉鉤綁扎在同一截面上；梁主筋在環(huán)箍角上道道綁扎，其余梅花式綁扎。鋼筋的端部應(yīng)切平，并清楚鐵銹，鋼筋軸線垂直對接，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm，并按規(guī)定每500個同類接頭為一組，經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室復(fù)試。③ 所有的懸臂構(gòu)件必須待砼強度達(dá)到100％后方可拆除。 ⑶ 模板的拆除：①側(cè)模24小時后方可拆除。② 平臺模板鋪設(shè)時，遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。④ 柱梁節(jié)點鑲模：要實地量出節(jié)點處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。② 使用木方固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長的水平方木，保證梁模板上下口順直。③ 在墻、柱鋼筋底部焊接φ12短鋼筋模板限位，間距控制在1m左右，鋼筋限位距地面50mm。模板施工方法及技術(shù)措施：⑴ 柱模板安裝① 根據(jù)軸線位置先彈出柱位置，并在邊線外側(cè)200mm彈出制?？刂凭€，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。施工工藝流程測量定位放線柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋線管隱蔽工程驗收澆搗柱砼柱模板安裝循 環(huán)梁、樓板支撐搭設(shè)梁、板模板安裝梁鋼筋綁扎平板綁扎安裝預(yù)埋線管梁、板隱蔽工程驗收砼澆搗、養(yǎng)護 主體結(jié)構(gòu)模板工程模板與支撐體系⑴梁、板及支撐體系分別配備2套模板、。五、上部主體結(jié)構(gòu)工程本工程上部結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部填充墻內(nèi)外墻為加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻200厚，外墻250厚。其他部位可使用挖出的原土回填。地下結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理及上級質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后，砼底板和墻板做好防水后，才能回填。⑸砼的表面處理：砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。并應(yīng)有木工、鋼筋工值班。澆搗砼時，嚴(yán)禁在砼中任意加水，以免影響砼的強度，砼澆筑完畢后，待表面定漿無浮水現(xiàn)象后進(jìn)行抹面工作，間隔時間視當(dāng)時溫度而定。使用插入式振搗器一般不允許碰拔鋼筋或放在鋼筋上，普通振器啟動后，才能插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐拔出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再提出機頭，以免留下孔洞；使用高頻振搗器插入后才能啟動，拔出須停機再拔出。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。⑷ 砼振搗采用插入式振搗器。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。④ 澆搗期間的調(diào)度指揮：由項目經(jīng)理牽頭組成臨時指揮小組。配備好布置振搗器、照明器具、對講機等設(shè)備。① 做好協(xié)調(diào)工作，制定澆搗期間有后勤保障措施。項目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員將本工程所用砼技術(shù)要求，包括需外摻的添加劑等有關(guān)資料情況，由項目部提請監(jiān)理認(rèn)可，書面通知商品砼廠家，根據(jù)要求提供砼，一切準(zhǔn)備就緒后，由本項目總工簽發(fā)砼澆筑令，并辦好有關(guān)驗收手續(xù)后方可施工。砼的下料由汽車泵車與塔吊配合來完成。側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。基礎(chǔ)、地梁模板工程鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用竹膠模板，利用架子管或木方加固。澆搗砼時派專人看管，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，特別是設(shè)備預(yù)埋件進(jìn)行糾偏。底板雙向受力鋼筋的相交點全部綁扎；非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可按梅花型交錯綁扎牢固。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。⑵ 鋼筋的運輸和堆放不得損壞其標(biāo)志，根據(jù)施工的總體安排，由塔吊負(fù)責(zé)水平運輸，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度，以避免吊機使用混亂，影響工程進(jìn)度。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋均由有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真作好清點、復(fù)合（即核定鋼筋標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，分別對放。⑴ 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋按圖紙要求進(jìn)行采購，按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。四、獨立柱基礎(chǔ)、地梁工程基礎(chǔ)墊層施工本工程基礎(chǔ)墊層采用100厚C20商品砼。 ，應(yīng)采用打夯機或人工夯實，但夯實后的密度仍應(yīng)達(dá)到要求。碾壓前應(yīng)根據(jù)干濕程度和氣候情況，適量灑水使砂石表面保持濕潤。，不允許有粗細(xì)粒分離現(xiàn)象。 碾壓平整完成后并請有關(guān)單位對基礎(chǔ)換填進(jìn)行相應(yīng)的檢測，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。 ，應(yīng)配合人工推料填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。 ，檢驗砂料的種類、粒徑、有無雜物是否符合規(guī)定，以及砂料的含水率是否在控制的范圍內(nèi)。施工作業(yè)人員隨時在現(xiàn)場進(jìn)行抄平，控制好平整度。砂和砂石中不得含有草根等有機雜質(zhì)，砂應(yīng)采用粗砂。經(jīng)常對邊坡、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或噴射混凝土對坡面進(jìn)行保護。開挖基坑的土方，根據(jù)要求應(yīng)運送到指定地點。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。修幫和清底：在距槽底實際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，機械開挖基坑，應(yīng)采取措施防止基底超挖，依據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底隨機挖出。然后分段均勻開挖?；A(chǔ)開挖預(yù)先計算好回填所用土方量，剩余土方運出場外甲方規(guī)定的堆土位置?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標(biāo)志；場地整平應(yīng)設(shè)1010m或2020m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。根據(jù)場地周圍環(huán)境以及土質(zhì)和水文情況，采取1：，以保證施工操作安全。二、土方工程工藝流程測量放線→確定開挖順序→分段、分層均勻開挖→清底→驗槽操作工藝（相對177。用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法將高程引測至地面埋設(shè)的水準(zhǔn)點上。⑵ 177。用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點與原測設(shè)水準(zhǔn)點相核驗，是否符合要求。⑵ 投測方法在地面結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點和基坑四周測設(shè)的軸線為依據(jù)，架設(shè)垂直儀，從四個方向投測到地面層上，測設(shè)若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法進(jìn)行校核，控制點必須閉合，準(zhǔn)確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準(zhǔn)點。⑷ 平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精確度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標(biāo)控制做必要的保護。⑵ 熟悉和了解建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物軸線坐標(biāo)等。施工場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)是根據(jù)總體平面布置圖，以整體布局、構(gòu)筑物的形狀、軸線尺寸、定位條件、場地情況、施工方案全面綜合考慮后確定。擬投入本工程主要施工機械設(shè)備情況 (詳見附表一)八、現(xiàn)場平面布置（詳見附表五）第三章 主要分部分項工程施工方法一、測量定位放線定位、布網(wǎng)原則根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標(biāo)及水平標(biāo)高，首先精確設(shè)置整個場地平面控制網(wǎng)，控制整個工程的布局與平面位置。⑶內(nèi)粉裝飾階段，另設(shè)攪拌機以滿足細(xì)石砼、抹灰砂漿拌制的要求。：施工階段施工人數(shù)如下表，中間結(jié)構(gòu)驗收后，進(jìn)入內(nèi)粉及裝飾階段，部分裝飾工穿插于主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。我們公司具有多年相關(guān)經(jīng)驗，并有相當(dāng)實力的技術(shù)管理人員、技術(shù)工人和先進(jìn)的施工機械，我們確信能在較短的時間內(nèi)組織施工隊伍進(jìn)場，保證準(zhǔn)時開工。，做好會計核算。，做好本單位實物資產(chǎn)的收、發(fā)、存的核算工作。、整理。3．、資料的收集、整理、發(fā)放和管理。、總結(jié)，對不符實際的計劃進(jìn)行調(diào)整，使其對工程施工直到指導(dǎo)性作用。、文件、定額和本單位的計劃管理制度；，負(fù)責(zé)工程預(yù)決算、季度核算、結(jié)算的編制。 定期與不定期地對項目部機械設(shè)備進(jìn)行安全技術(shù)檢查，建立嚴(yán)格的維修保養(yǎng)制度，負(fù)責(zé)項目部的施工機械設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)，確保機械在正常情況下運轉(zhuǎn)，大、中型機械設(shè)備完好率達(dá)公司規(guī)定目標(biāo)。，制定安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)計劃，并上報公司有關(guān)部門。、處理，做好項目部工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，將完整的事故材料報分公司科室。，每日進(jìn)行