【正文】 運輸，移動時應平放，嚴禁跌落、撞擊；氧氣瓶頭閥不沾染油脂，不用帶有油漬的工具、手套、衣服等接觸瓶頭閥；氧氣瓶不在強烈日光下曝曬，夏季露天作業(yè)時應設置防曬棚、罩；禁止使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)；開啟氧氣瓶時須用專用工具，操作時不面對減壓器。（6）使用氧氣瓶必須遵守以下規(guī)定：氧氣瓶與其它易燃氣瓶、油脂、油漆、易燃、易爆品分開存放；儲存高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道并加以固定；氣瓶庫房應與明火、高溫、地點保持直線距離10m以上。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物品；不將焊（割）炬夾在腋下，不將膠管纏繞、背負在肩背上作業(yè)；作業(yè)完畢，應拆卸減壓器，旋緊氣瓶安全帽，將軟管盤好捆妥，掛在室內(nèi)干燥處。焊（割）炬帶氣時不放在金屬容器內(nèi)；作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的直線距離不小于5m，與焊（割）炬，火爐及其它明火源的直線距離不小于10m；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，立即停止作業(yè)；作業(yè)中若遇氧氣管著火，立即關(guān)閉氧氣閥門，不可采用彎折膠管的辦法阻斷氧氣。（5）氧氣、乙炔氣焊工經(jīng)專業(yè)技術(shù)、安全培訓，持有效證件上崗；作業(yè)前按有關(guān)規(guī)定先向主管部門辦理“動火證”，“用火證”當日有效。露天存放時，有防曬、防雨防護措施；二次搬運：搬運時有專人押車，嚴禁野蠻裝卸，不砸、摔、拋，盡量減少搬運次數(shù)。（2）各類管件、連接件、五金、焊條、焊絲、閘閥、水嘴、電線、電纜、電器設備等；貯存環(huán)境：一般在干燥通風庫內(nèi)貨架上存放，大規(guī)格管件可在露天存放，做好防雨、防塵等防護措施；二次搬運：搬運時有專人押車，裝卸時禁止拋、摔。管材、型鋼墊高距地面200mm以上或在貨架上貯存，貯存地點應與行車道路保持適當距離；二次搬運：自管材碼放處至安裝現(xiàn)場，有專人搬運押車并采取有效措施保證管材不出現(xiàn)塑性變形；堆放要求：分規(guī)格、型號碼放，并必須做明確的標識。2） 搬運（1）自貨源處至施工現(xiàn)場的搬運：由該材料、設備的采購人員負責有關(guān)事宜，采購人員應根據(jù)材料、設備的運輸特定要求，確定承運方式；（2）由供方和承運方負責卸貨的材料、設備，由項目部指定人員進行監(jiān)督，由本公司負責裝卸的材料、設備，由項目部材料員負責指揮卸貨。表面涂層光滑整潔，色澤均勻，無漏涂透底、返銹、流墜，無裂縫、起皮、無滴水、滲漏。1給水系統(tǒng)的閥類、配件、器具、水表安裝位置正確，接口合格，出水方向合理，規(guī)格、型號符合設計要求。捻口應密實、飽滿、平整。對接平行度與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，朝向合理，涂黃油無銹蝕便于拆卸檢修。（2） 絲接：采用管件正確，絲扣規(guī)格、整潔合格，接口嚴密填料無外露。采用柔性接頭的管道、設備不使其接頭和管道接口承重。支架、吊架、托架（含設備基礎）的構(gòu)造型式、規(guī)格尺寸、間距、位置符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設計要求，安裝固定牢固、平整、與支承物或墊層接觸緊密、平穩(wěn)，不與管道直接焊接，防腐處理良好。并應依照有關(guān)專業(yè)管理規(guī)定具有專業(yè)主管部門的檢驗認可手續(xù)。并應按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明、復試報告、產(chǎn)品質(zhì)量認證或生產(chǎn)許可證。安裝工程施工質(zhì)量應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和現(xiàn)行專業(yè)規(guī)范、標準的規(guī)定及設計要求。并經(jīng)有關(guān)專業(yè)主管部門檢驗認可。鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管，不得套管熔焊連接。電線、電纜的配管及線槽、橋架敷設安裝的位置、走向、連接、固定方法等，必須符合有關(guān)規(guī)定。金屬電線保護管及接線盒外觀，不得有折扁、裂縫，管口應平整，管內(nèi)無毛刺。木線槽應經(jīng)阻燃處理，塑料線槽須有阻燃標記。金屬導管、線槽應按規(guī)定做防腐處理。非鍍鋅線槽連接板兩端應跨接接地線，接地線材質(zhì)、截面應符合要求。鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。（3）金屬線槽、橋架插接母線外殼應可靠接地或接零，安裝牢固，并不得敷設在易燃、易爆的氣體管道上方。（2）鋼管與箱盒間應按規(guī)定做跨接地線。金屬軟管不得作為電氣設備的接地導體。電氣設備上的儀表裝置，應確保其功能準確有效，計量和具有保護性的儀表應經(jīng)檢定合格。應按有關(guān)規(guī)定出具相應的產(chǎn)品合格證、檢驗、測試報告及文件記錄，并經(jīng)有關(guān)專業(yè)主管部門檢驗認可，有認可證明。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師、設計單位、建設（監(jiān)理）單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽字認可；（12）各項安裝記錄，檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，該工作做為項目部日常工作的重要依據(jù)之一；（13）建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡，及時掌握，及時反饋；（14）實行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。聯(lián)合檢查后開總結(jié)會，指出質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系中的隱患、問題，分析原因，明確要求，學習有關(guān)法規(guī)和文件，對質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系意識強，工程質(zhì)量好的進行表彰、獎勵；對意識差、工程質(zhì)量差的進行批評、罰款并限期整改；（9）施工中所用設備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進入現(xiàn)場時應進行進場檢驗，確定其符合有關(guān)標準后，才允許使用；（10）在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系指導，力爭把質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系問題消滅在萌芽之中。對重要部位、重要工序要進行全面檢查。負責組織施工中的預檢、隱檢及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理保證措施的實施；（5）施工員：對所施工的工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理負直接責任、檢查所有材料成品、半成品的質(zhì)量、按照規(guī)程、規(guī)范、設計圖紙編寫技術(shù)交底、指導班組施工操作，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術(shù)資料；（6）質(zhì)檢員：嚴格監(jiān)督生產(chǎn)班組按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進行施工，參加預檢、隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員、限期整改；（7）施工班組長：嚴格按照設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范施工，及時進行自檢、互檢，嚴把每道工序關(guān)，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。是本項目技術(shù)和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的直接領(lǐng)導，對工程質(zhì)量管理工作進行具體的組織和指導。第十二章、施工組織1 施工組織方案工程概況本工程生活污水，排放水量為800t/d工程進度要求2008年12月20日開工，2009年5月20日前竣工驗收。整個工程實行終身維修制，并在保修期后提供全面的技術(shù)咨詢。售后服務與工程質(zhì)量保證措施整個工程一年內(nèi)免費維修（不包括土木工程），日期自調(diào)試合格之日起，在此期間協(xié)助管理部門將工藝運行調(diào)整到最佳狀態(tài)。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構(gòu)筑物及其設備。試運行分為兩階段。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。、單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。并以書面形式進行記錄。、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。能試驗（空載試驗）、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。、檢查所有設備的控制回路。、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。、依照廠商說明潤滑設備。工程進度保證措施本工程具體工程進度以合同協(xié)議為準，我公司為保證工程進度采取如下措施：單機調(diào)試試驗準備、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。，按照設備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；安裝前準備：鼓風機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。20mm。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于177。⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。您有任何的技術(shù)問題都可以來電咨詢，我們將給您詳細滿意的答復。保修期間工程出現(xiàn)任何問題，用戶都可以向我們發(fā)出保修通知，我們將在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，及時解決問題。我公司協(xié)助業(yè)主方完成整個污水處理站環(huán)保驗收。將實際運行中的水質(zhì)水量與原計劃做相應的比較，根據(jù)實際情況調(diào)整運行費用，將成本降到最低。按進度計劃完成工藝調(diào)試工作，將調(diào)試運行中的細節(jié)記錄在案。在該工程正式運行之前，定期進行日后管理人員的上崗培訓，并負責技術(shù)的咨詢工作。設備采購按照計劃的設備清單，施工預算及現(xiàn)場施工嚴格按照施工圖的編制。配合工程后期的設備及土建工程的驗收。施工階段按計劃完成工程直到交鑰匙完工，負責完成所有相關(guān)工作，在整個工程施工期間嚴格把關(guān)。 111設備間鋼混結(jié)構(gòu)尺寸：84。 91清水消毒池鋼混結(jié)構(gòu)尺寸：。 81BAF池一級：鋼混結(jié)構(gòu)：尺寸：5。 HRT:12h61二沉池鋼混結(jié)構(gòu)尺寸：7。第八章、構(gòu)筑物報價覽表主要構(gòu)筑物一覽表序號數(shù)量構(gòu)筑物名稱構(gòu)筑物描述11格柵井鋼混結(jié)構(gòu)尺寸：121調(diào)節(jié)池鋼混結(jié)構(gòu)尺寸：15； HRT:10h31厭氧池鋼混結(jié)構(gòu)尺寸：3。使用此工藝，可靠性好，耐負荷沖擊能力強，投資省，占地少，運行能耗低。第七章、工藝流程特點結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本系統(tǒng)全體工藝池子為全地下鋼混結(jié)構(gòu)。生化反應需要的氧氣,可通過曝氣布氣管進入反應過濾層,空氣在濾料空隙間曲折上升,與污水及濾料表面上附著的生物膜充分接觸,完成污水中有機物的降解。生物反應過濾層內(nèi)裝填圓形輕質(zhì)濾料,這種濾料表面粗糙,容易粘附、生長高濃度生物膜,該膜不受泥齡限制,種類豐富,不同濾層段都能自然形成與本段水質(zhì)相適應的優(yōu)勢種類。BAF工藝介紹 BAF集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀（二沉池），其容積負荷、水力負荷大；水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好，運行費用低，運行費用省等。 3) 在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。 A2/O工藝的特點： 1) 厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。所以，A2／O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3N和NO2N還原為N2釋放至空氣，因此BOD 5濃度下降，NO3N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。為有效脫氮除磷，對一般的城市污水，COD/～(完全脫氮COD/TKN)，BOD/～，COD/TP為30～60，BOD/TP為16～40(一般應＞20)。 A2/O法的可同步除磷脫氮機制由兩部分組成：一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。第六章、主體工藝介紹A2/O處理過程：A2/O（A/A/O）法是既除氮又除磷的工藝，它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的一種，A2／O工藝于70年代由美國專家在厭氧—好氧除磷工藝(A／O)的基礎上開發(fā)出來的，該工藝具有脫氮除磷的功能，是一種深度處理工藝。它能產(chǎn)生以CLO2為主的多種強氧化劑，靠它們的協(xié)同作用而具有高效滅菌殺毒能力。二氧化氯是目前國際公認的最佳消毒劑之一，％，作為一種強氧化劑，二氧化氯與微生物接觸時，對細胞壁有較強的吸附和穿透能力，能在幾秒鐘之內(nèi)殺死污水中99％以上的細菌，達到理想的消毒效果，糞大腸菌群去除率在99％以上。二氧化氯可用工業(yè)鹽溶液電解產(chǎn)生，也可采用化學法制造，具有較好的消毒效果，可以現(xiàn)場制取。污水消毒劑有液氯、次氯酸鈉、二氧化氯、