數(shù)控加工中心刀具選用探討doc-文庫(kù)吧資料
2025-07-24 05:47本頁(yè)面
【正文】 10 倍，硬質(zhì)合金基體刀具提高 1～3倍。在以車代磨加工淬火鋼時(shí)，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時(shí)，可用聚晶金剛石刀片。它與鐵系材料有很強(qiáng)的親和力，易使碳元素?cái)U(kuò)散而磨損，只適用于加工有色金屬、非金屬如陶瓷等極硬的材料。硬度很高，耐磨性好(硬質(zhì)合金的 60～80 倍)，有鋒利的刀刃。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳基合金，也不適合加工鋁合金和銅合金，通常采用負(fù)前角的高速切削。是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。K、P、M 類合金切削用量的選擇規(guī)律K 類 K01 K10 K20 K30 K40P 類 P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50M 類 M10 M20 M30 M40進(jìn)給量背吃刀量切削速度 陶瓷陶瓷特耐高溫，在 2022 度條件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，耐磨性是硬質(zhì)合金的 5 倍，但是，韌性很低，不能承受沖擊，適用于精加工和高速切削。常用牌號(hào)有 YWYW2 等。（鈮）類鎢鈦鈷鉭（鈮）類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（碳化鈮）和鈷組成。適合加工長(zhǎng)切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼） ，常用于加工鋼材。ISO 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是 P 類，國(guó)內(nèi)代號(hào)為 YT。適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵） ，有色金屬以及非金屬。ISO 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是 K 類，常用牌號(hào)有國(guó)內(nèi)代號(hào)為 YG。從另一個(gè)方面講，組號(hào)數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號(hào)數(shù)字越大，適用于粗加工。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：K 類、P 類、和 M 類，類似于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的 YG 類、YT 類、和 YW 類。 硬質(zhì)合金比高速鋼硬得多 。 高速鋼高合金工具鋼，具有良好的工藝性，能制成復(fù)雜的刀具 。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時(shí)需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動(dòng)。刀具材料：高速鋼(俗稱白鋼刀條)，硬質(zhì)合金，陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金剛石(PCD)?！?176。通常，精車時(shí)取 0~4176。增大刃傾角有利于承受沖擊。在切削深度和進(jìn)給量不變的情況下，增大主偏角，可使切削力沿工件軸向力加大，徑向力減小，有利于加工細(xì)長(zhǎng)軸并減小振動(dòng)。但后角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度降低。后角。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切削很輕快。（3）主偏角 κ τ ：是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角；（4）副偏角 κ τ ˊ ：是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角；（5）刃傾角 λ 0：是主切削刃與基面之間的夾角。7 / 20車刀的五個(gè)基本角度：（1）前角 γ o：是前刀面切削平面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。 金屬切削刀具的主要角度從屬切削刀具的種類繁多，但它們的切削部分都可以近似地用外圓車刀的切削部分來(lái)描述。第三章 數(shù)控刀具及選用 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。使汽車部分工件批產(chǎn)效率成幾十倍提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量、精度十分穩(wěn)定。數(shù)控銑刀、專用復(fù)合孔加工刀具均應(yīng)用了高速迴轉(zhuǎn)體動(dòng)平衡及安全夾固技術(shù)，一些高速迴轉(zhuǎn)刀體上還應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用旋風(fēng)冷切削刃，在干式切削加工時(shí)降低切削刃的溫度，提高刀具壽命?！ ?shù)控銑刀均已采計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、切削摸擬仿真及數(shù)控加工技術(shù)成形制造。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。 數(shù)控銑刀類： 整體式立銑刀 硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)刃采用大螺旋升角(≤62176。）絲錐，其切削錐視被加工零件材料軟、硬狀況，設(shè)計(jì)專用刃傾角、前角等。國(guó)外研制出采用工具系統(tǒng)內(nèi)部推拉桿軸向運(yùn)動(dòng)或高速離心力帶平衡滑塊移動(dòng)，一次走刀完成鏜削球面(曲面)、斜面及反向走刀切削加工零件背面的數(shù)控智能精密鏜刀，代表了鏜刀發(fā)展方向。）切削刃、無(wú)刃擠壓鉸削及油孔內(nèi)冷卻的結(jié)構(gòu)是其總體發(fā)展方向，最大鉸削孔徑己達(dá) φ≤400mm?？傮w而言：采用鑲嵌5 / 20模塊式硬質(zhì)(超硬)材料切削刃(含齒冠)及油孔內(nèi)冷卻、大螺旋槽等結(jié)構(gòu)是其目前發(fā)展趨勢(shì)?！ ?機(jī)夾式鉆頭：鉆尖采用長(zhǎng)方異形專用對(duì)稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片替代其它幾何形狀、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片，以減小鉆削振動(dòng)，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。）結(jié)構(gòu)等。根據(jù)不同加工特征，自動(dòng)選擇所需刀具對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削加工或無(wú)人加工具有十分重要的意義。同時(shí)，刀片型號(hào)的增加也給刀片采購(gòu)和銷售帶來(lái)不便，為用戶快速、高效及正確選擇刀具增加困難。隨著生產(chǎn)加工過(guò)程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，對(duì)金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)能表明確已較好地掌握了本專業(yè)的基礎(chǔ)理論、專門(mén)知識(shí)和基本技能，并具有從事科學(xué)研究工作 或者擔(dān)負(fù)專門(mén)技術(shù)工作的能力。 英 文 摘 要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numericallycontrolled machine tool39。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。0 / 20合 肥 通 用 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢業(yè)論文論文題目: 控加工中心刀具選用研究系 別：數(shù)控與材料工程系專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)學(xué) 制：三年學(xué) 號(hào)：120901021 / 20姓 名：陳鋒指導(dǎo)教師：劉繼承中 文 摘 要理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的 2～3 倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。本文從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，探討和總結(jié)一些數(shù)控車削過(guò)程中的工藝問(wèn)題。s function get reasonable application and suffici
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1