【正文】 ，涂刷冷底子油。主要分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)（1）找平層找平層施工前必須對基層混凝土隱蔽驗(yàn)收，基層清理干凈，各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部，女兒墻、伸縮縫等處的根部均做好處理，陰角均抹成圓角，根據(jù)結(jié)構(gòu)坡度要求彈線做灰餅，找坡。用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。釘帽砸扁，順木絲嵌入木框表面 23mm。②木門安裝后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題應(yīng)事先處理好。平開窗在窗扇與風(fēng)撐連接時，要將風(fēng)撐開啟到最大位置方可固定。安裝窗扇：在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。塞灰前要將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固定后，安裝窗扇時再撕去。注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑。再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成鋁合金窗表面污染。安框：安裝窗框，先在框上安裝好鍍鋅錨固板。施工技術(shù)要點(diǎn)彈線：按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗必須做到整齊一致（有特殊要求的除外）。門窗質(zhì)量檢查：在塑鋼窗安裝前，必須檢查鋁合金窗所用型材的形狀、尺寸是否符合要求，有無變形。上涂料前必須對墻、頂?shù)饶佔(zhàn)舆M(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查陰陽角、平整度等是否合格，檢查合格后方可上涂料。待頭遍膩?zhàn)痈珊螅龠M(jìn)行二遍膩?zhàn)邮┕ぁ?（6）涂料工程①工藝流程基層處理→刮頭遍膩?zhàn)印蛏凹垺味槟佔(zhàn)印蛏凹垺植空已a(bǔ)膩?zhàn)印鷿L涂涂料一遍→檢查局部膩?zhàn)诱已a(bǔ)→二遍涂料→清理②施工要點(diǎn)涂料應(yīng)待基層墻面達(dá)到 90%干燥后進(jìn)行。要求色澤一致，無空鼓、缺角等質(zhì)量缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：縱橫留縫必須順直流暢，塊材與墻根部位要求粘貼緊密，不得爛根。另外，顏色差別較明顯的磚塊要盡量安排在同一房間的地面上。鋪貼面層板塊材料，必須采用干硬性水泥砂漿（設(shè)計(jì)要求 20厚1:4）這樣既可保證粘貼的牢固性，同時又能防止因水砂漿過稀水分蒸發(fā)后容易產(chǎn)生空鼓及不易干燥 、硬化的質(zhì)量缺陷。對于衛(wèi)生間、盥洗室防水要求的房間地面，必須要在防水層及找平層施工完畢并經(jīng)蓄水試驗(yàn)（滿水試驗(yàn)靜置 24h觀察，不滲漏）為合格后進(jìn)行下道工序。（4）樓地面工程地磚面層：地磚面層施工前必須將基層清理干凈、平整，尤其要將各種塵土、灰渣、砼渣等建筑垃圾以及油污等影響面層粘結(jié)的污物清理干凈，并要灑水濕潤，表面平整。⑥鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚表面擦干凈，終縫處用白水泥漿嵌密實(shí)。④貼時一般從陽角開始，使不成整塊的磚留在陰角。③有臉盆鏡箱的墻面,應(yīng)按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。底子灰抹后一般養(yǎng)護(hù) 1～2d 方可進(jìn)行鑲貼。抹灰工程的面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰面層與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象，抹灰的分格條不得有錯縫，掉角20 / 72缺棱和掉角，其縫寬和深淺應(yīng)一致。組織施工現(xiàn)場班組進(jìn)行技術(shù)交底。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并將水暖管道做好壓力試驗(yàn)等。吊頂是否牢固，標(biāo)高是否正確。⑤抹灰技術(shù)措施審查圖紙和制定施工方案，進(jìn)行材料試驗(yàn)和試配工作，做好樣板。根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺要線上用鐵抹子切齊，修邊清理。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。若作托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），再在墻的上角備做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定；然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或錘掛垂直，做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度位置一般在踢腳線上口）。搭縫寬度從縫過起每邊不得小于 10cm。墻面腳手孔洞堵塞平密，水曖，通風(fēng)管道通過的墻洞必須用 1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。③基層處理要求：19 / 72磚、砼基層表面凹凸太大的部位，要事先進(jìn)人工剔平或 1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛或用 1:l水泥砂漿摻 1％107 膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。②抹灰施工順序：一般采用先上后下，先墻后地。門窗口與墻交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。使用前取樣作試驗(yàn)，合格后方可使用，在使用時須過篩。（2）抹灰工程施工①抹灰前的準(zhǔn)備進(jìn)場的水泥必須有出廠合格證，并且取樣試驗(yàn)，杜絕過期水泥進(jìn)廠。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌塊的型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。左右。預(yù)制混凝土過梁安裝時， 應(yīng)先在支承部位坐漿墊實(shí)， 然后再安裝。在門窗洞口兩側(cè)必須采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預(yù)埋木磚，以便于固定門窗。非承重的砌體隔墻，當(dāng)長度大于 5m時，中間增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。砌塊在砌筑過程中，應(yīng)與框架柱有較好的連接。砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實(shí)。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于 150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。操作工藝：砌筑前，將墻體部位的樓層板面清理干凈，彈出墻身位置線， 檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵， 然后掛立線和水平線進(jìn)行砌筑。②施工操作工藝砌筑工程工藝流程墻體放線→材料檢驗(yàn)→剔出焊接墻壓筋→墻體砌筑→檢查驗(yàn)收→一周后斜砌墻頂上部即梁下同材料燒結(jié)磚。砌筑砂漿采用水泥砂漿，施工時應(yīng)嚴(yán)格按 GB502032022進(jìn)行。本工程墻體砌筑主體封頂后，分中間階段進(jìn)行主體核驗(yàn)，核驗(yàn)合格后，開始從一層向上進(jìn)行砌體施工。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩周。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)①即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁與柱、柱與板砼強(qiáng)度不相同時，核心區(qū)應(yīng)用塔吊先行澆筑高標(biāo)號砼，并超出核心范圍，隨后進(jìn)行低標(biāo)號砼的17 / 72施工，但不能形成冷縫。梁幫及梁底部位用 30或 50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。超過 。柱高度超過 。⑦柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以 30mm～50mm 與混凝土同配合比的去石子砂漿，柱、墻混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的 。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。⑤在澆筑砼時，在攪拌站及澆筑現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進(jìn)行控制，若出現(xiàn)較大變化及時進(jìn)行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆筑質(zhì)量。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30～50mm 厚的同配合比去石子砂漿。16 / 72（3）混凝土澆筑①每一段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）混凝土運(yùn)輸①梁、板混凝土采用輸送泵配合人工入模進(jìn)行混凝土的澆筑。⑤澆筑混凝土所用的架體、走道及工作平臺，要安全穩(wěn)固，能夠滿足施工要求。③混凝土工程由項(xiàng)目部施工員提出使用部位及標(biāo)號，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知商品混凝土公司進(jìn)行試配，必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級、耐久性和可泵性等要求。（1）準(zhǔn)備工作①已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。頂板后澆帶處一跨內(nèi)的板底模板需待砼澆筑后從上至下逐層拆除。將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬動模板接縫處，以防止損壞模板。（3）模板拆除①頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層頂板混凝土同條件試件抗壓15 / 72強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在 2米以下強(qiáng)度達(dá)到 50％即可拆除，底模拆除跨度大于 8m時，砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時方可拆除底模，跨度小于 8m時，強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時方可拆除。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象?，F(xiàn)澆樓板采用竹膠模板，板起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁支模時按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模。（2）模板支設(shè)①框架柱模板安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算模板用量、加固支撐用量，根據(jù)計(jì)算用量提出加工及材料計(jì)劃進(jìn)行加工和備料。垂直支撐均采用鋼管腳手架快速支撐體系加固，水平支撐采用腳手架鋼管—拉桿—3 型扣體系夾固。鋼筋工程完成后，必須組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時，必須在搭接接頭兩個端面外 1OOmm范圍內(nèi)各設(shè)置兩14 / 72個箍筋，其間距宜為 5Omm。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不大于 1OOmm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一邊接區(qū)段。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相錯開。接頭不宜設(shè)置在抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，用對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。⑤同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的按頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍 D(D為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 5OOmm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。13 / 72③現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。②柱縱向鋼筋應(yīng)貫通基礎(chǔ)梁錨入底板中，從梁面開始計(jì)算的錨固長度應(yīng)≥La。（5）鋼筋安裝①鋼筋安裝順序：放線、劃線—綁扎鋼筋—校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗(yàn)收。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按上表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。檢查合格的鋼筋螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。工藝流程：鋼筋下料→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。（4）直螺紋鋼筋接頭施工工藝本工程鋼筋連接擬采用直螺紋機(jī)械連接。③焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)，合格后方可澆灌砼。（3）鋼筋焊接①水平鋼筋采用閃光對焊接頭或氣壓焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或機(jī)械連接。嚴(yán)格掌握鋼筋下料尺寸，精確計(jì)算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進(jìn)行放樣，然后再計(jì)算下料長度，進(jìn)行下料加工。②鋼筋調(diào)直及彎曲成型鋼筋調(diào)直：鋼筋制作前應(yīng)對運(yùn)輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理,采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為 4％。試驗(yàn)合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。②進(jìn)場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作，制作好的半成品鋼筋由平板拖車水平運(yùn)輸，塔吊垂直運(yùn)輸至施工地點(diǎn)進(jìn)行安裝。11 / 72本工程縱向受力鋼筋直徑大于等于 φ16 可采用機(jī)械連接，直徑小于φ16 采用焊接或綁扎搭接。（5）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，壓實(shí)系數(shù)≥ 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下一道工序。（3）填土前應(yīng)對已完工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（1）為保持施工的連續(xù)性，保護(hù)墻砌筑完后抓緊回填土，回填做到對稱進(jìn)行，即兩側(cè)或四周同時回填?；炷潦┕ぃ悍胖?2臺汽車泵輸送混凝土，南側(cè)以后澆帶為界，由西向東方向連續(xù)澆筑，計(jì)劃澆筑完成時間為 15小時。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。梁板拆除順序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆。模板拼裝完后，利用拉桿及配套的弧形卡固定模板，外部采用鋼管縱橫拉結(jié)固定?；A(chǔ)梁選用鋼管支撐系統(tǒng)。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開10 / 72洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。（2）模板①模板支設(shè)柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm一道。本工程縱向受力鋼筋直徑大于等于 φ16 全部采用機(jī)械連接，直徑小于等于 φ16 采用焊接或綁扎搭接。（4）驗(yàn)槽及地基處理基槽開挖后，及時會同地質(zhì)勘探、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行共同驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)收記錄，確定持力層準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)簽字同意后，方進(jìn)行下道工序的施工。土方開挖過程中將塔吊基礎(chǔ)一起挖出，為塔吊及早投入使用創(chuàng)造條件。在開挖時，組織有關(guān)人員對周圍建筑物及基坑進(jìn)行變形觀測。（2）土方開挖開挖順序：選用 2臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。9 / 72為確保土方開挖及結(jié)構(gòu)施工安全，基坑開挖前采用巖土工程勘察報(bào)告中提供的邊坡開挖方案。各層平面放出的細(xì)部軸線，特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進(jìn)一步施工。各控制線間距離采用紅外測距儀 DMA5檢測，經(jīng)校核無誤后進(jìn)行施測。（2）控制點(diǎn)的布置及施測布設(shè)的控制點(diǎn)均引向四周永久建筑物或馬路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀察范圍內(nèi)。施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合