【正文】 或是返工重涂；稀釋劑溶解力差，揮發(fā)速度太快；使用不配套的固化劑，如加了硝化棉體系的產(chǎn)品配含三聚體多的固化劑就會對透明度 造成影響；油漆中含水量高，水分可能是稀釋劑中帶入，也可能是施工工具帶入。透明度差 1失光；返白； 1變脆；起霧； 1底漆不好打磨；耐劃痕性差；透明度差；（三）解決方法若要顏色一致，首先要保障底材的顏色一致；使用前充分攪拌均勻；調(diào)漆的粘度和噴涂的厚度基本一致。（一）現(xiàn)象有色漆每一批或同一批中出現(xiàn)噴涂后顏色不一致的現(xiàn)象。（三）解決方法使用前將色漆充分攪拌均勻；按正常配比添加稀釋劑；增加色漆本身的顏料量，以提高遮蓋力；按一定順序操作，避免漏涂；底層、面層涂料顏色不宜相差太大。（一）現(xiàn)象色漆施工時，涂層已足夠厚但遮蓋能力仍不足，而產(chǎn)生顯露底材的毛病。　　　　　?。ǘ┰蚍治鲇推嵯嗳苄圆缓?，如固化劑不配套，樹脂中混入不同類型的產(chǎn)品等；稀釋劑溶解力太差，造成樹脂及其它粉料析出；稀釋劑加量太大，粉料沉底。配好油后分層（三）解決方法選用配套稀釋劑。出槍不爽（一）現(xiàn)象油漆噴涂時感覺出漆不是很順暢，手有些重，噴涂時不好控制。（二）原因分析油漆催干劑加量太大；固化劑加得太多或使用了快干固化劑；稀釋劑太差，溶解力不夠，揮發(fā)快；（三）解決方法減少催干劑的用量；按正常配比添加固化劑；選用配套稀釋劑；由于底漆打磨性與干速有一定的關(guān)系，要想好打磨，就要犧牲部分可使用時間，因此， 請在使用時一次不要調(diào)配太多的油漆，配好的底漆盡量在2小時以內(nèi)、面漆在3小時以內(nèi)用完（特殊品種除外，或者說可以先配好稀釋劑，在噴涂時再加入固化劑）。可使用時間短（三）解決方法了解油漆的性能，不同類型的油漆不得隨便混合，若有疑問，請咨詢本公司研發(fā)中心；配套使用固化劑，若有特殊情況，請咨詢本公司研發(fā)中心；選用配套稀釋劑。（一）現(xiàn)象涂料在調(diào)配的過程中出現(xiàn)分層、混濁、發(fā)白的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)呈豆腐腦狀態(tài)。（二）原因分析稀釋劑加得太少，施工粘度高；稀釋劑質(zhì)量差，溶劑揮發(fā)太快，漆膜表面流平不良；油工施工時刷涂水平不佳；涂料本身流平性差；施工工具太差?！　　　　　　。ㄒ唬┈F(xiàn)象發(fā)花是指在施工之后涂膜中存在多種顏料的不均勻分布，而浮色是指施涂后漆膜中顏色呈 現(xiàn)均勻變化，它是由于涂料中多種顏料中的一種或幾種以較高的比例在表面呈現(xiàn)分離現(xiàn)象。（二）原因分析在高溫高濕的環(huán)境下施工，由于正在干燥的涂膜鄰近的空氣冷凍到了露點，致使水分凝 結(jié)在涂膜表面而形成發(fā)白；溶劑揮發(fā)太快，由于溶劑揮發(fā)要吸熱，導致與其表面接觸的空氣因遇冷而凝結(jié)成水分附著在漆膜表面形成發(fā)白；涂料或稀料中含有水分，或施工工具含有水分，帶入涂料中形成發(fā)白；稀釋劑溶解力不夠，使涂料中的樹脂析出變白；手汗沾污工件。字以上；有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適的濾網(wǎng)過濾，一般底漆用80120目濾網(wǎng)，面漆用200目左右濾網(wǎng)過濾，要求高時可用300目濾網(wǎng)過濾；使用前先檢查涂料是否超過保質(zhì)期，使用前充分攪拌均勻，若出現(xiàn)底下結(jié)塊的情況， 請及時咨詢本公司研發(fā)中心；選用口徑合理的噴槍，調(diào)整好出油量和氣壓，噴槍與 被涂物件之間的距離一般為15cm30cm之間；改善排塵系統(tǒng)，提高排塵效果；使用配套稀釋劑。十161。（三）解決方法改善環(huán)境，避開污染源；按要求配比，充分攪拌均勻后施工；底漆打磨好后將表面粉塵清理干凈，調(diào)漆時施工粘度不要太低，一般在1316秒之間， 噴涂厚度最少在一個半161。（一）現(xiàn)象漆膜表面出現(xiàn)不規(guī)則粒狀物的總稱。（三）解決方法待漆膜完全干透后方可重疊或包裝出貨；按正常配比施工；選用合適的稀料，慢干溶劑不要添加過量；清理被涂物表面，必要時用稀釋劑擦洗一遍；等底漆干透以后再噴面漆；改善噴房和晾板房中的通風設(shè)施，定期對密封好的晾板房進行抽風；延長干燥時間或適當加溫；氣溫太低時選用快干固化劑或提高室內(nèi)溫度；使用優(yōu)質(zhì)涂料；油漆應存放在1030℃之通風干燥處，板材也盡量放在溫度高點的地方。（二）原因分析涂層未干就重疊或包裝；固化劑加量不夠或沒加固化劑，導致反應不完全或完全不反應；慢干溶劑太多，溶劑揮發(fā)不完全；被涂物表面被油污和蠟之類污染，沒有進行有效處理；底漆未干透就噴面漆，造成面干底不干，里面溶劑無法揮發(fā)而使漆膜發(fā)軟；施工場所通風不好，空氣中溶劑濃度太高，漆膜中的溶劑無法揮發(fā)出來；施工場所濕度過高；氣溫太低，普通固化劑和催干劑起不了作用；涂料品質(zhì)不好，如NC漆中硝化棉加量太少；油漆或板材存放在低溫下，調(diào)油施工后因溫度低而不能正常反應。回粘（二）原因分析底層與面層不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆；底層未干就涂面層涂料；油漆涂得太厚，面干底不干；膩子涂得太厚，面層溶劑太強將膩子溶解；固化劑配比不夠，漆膜交聯(lián)反應不完全；油漆配好后放置時間太長，有時甚至增稠后再往里面加稀料，然后再噴；所用稀釋劑不配套，含有大量的醇類溶劑，而醇與固化劑反應的速度特別快，會消耗 部分固化劑，造成固化劑量不夠，形成慢干而導致咬底；有些咬底現(xiàn)象出現(xiàn)在邊角和溝槽的邊沿上，以及上面的部分地方，這種現(xiàn)象主要原因 是底材沒有處理好，底漆漆膜太薄，當貼紙后有些地方由于凹陷，紙張無法貼實；當噴完底 漆后，沒有貼牢的紙張部分往外鼓，然后打磨極易打穿或只剩下極薄的漆膜，當再噴面漆時，溶劑將紙張咬起，形成咬底現(xiàn)象，特別是邊角與溝槽邊線易打穿而咬底，所以打磨時應特別注 意；冬天施工由于氣溫低，干速慢，易出現(xiàn)咬底現(xiàn)象；而在每年的5月份，由于北方已到換季時節(jié)，已停止供暖，而配套固化劑也由快干固化劑改為普通固化劑，很多家具廠 還按以前的施工方法和間隔時間去做，所以這一段時間極易出現(xiàn)咬底現(xiàn)象；（三）解決方法底層與面層涂料注意配套使用；同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料；涂膜不宜太厚，一次涂層不超過30um；若底層為膩子，請不要刮涂太厚，以填平木眼為宜，且將木材表面膩子打磨干凈后 再噴底漆；按正常配比添加固化劑，不要擔心因起泡而少加固化劑；油漆配好后請盡快用完，底漆一般2小時內(nèi)用完，面漆3小時以內(nèi)用完；選用配套稀釋劑；貼紙前最好對底材進行封閉處理，可以刮灰、刮膩子或噴底漆等，將底材填平后再 打磨貼紙，在極易出現(xiàn)咬底的邊角與溝槽線上，盡量多噴些油漆，打磨時注意不要打得太透；冬季施工時可適當提高室內(nèi)溫度，改用快干固化劑，而在換季過程中，請最好準備快干固化劑和普通固化劑兩種，以適應天氣變化，且適當?shù)难娱L施工時間。　　　　　　施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力；施工過程中涂料要多次充分攪拌均勻；應保證被涂物表面適當?shù)拇植诙?，各層之間應仔細打磨；調(diào)整油漆的干速，可增加一些防流掛的觸變助劑；選用配套稀釋劑；提高施工場所溫度。（二）原因涂料粘度低，涂層過厚；噴槍口徑太大，出油量調(diào)得太大；噴涂空氣壓力不均；涂料中含有密度大的顏料攪拌不均；被涂物表面過于光滑；油漆干速太慢；稀料選用不合理，比如冬季施工時用夏用稀釋劑；空氣溫度太低也會造成流掛?！　　　　　　　。ǘ┰蚍治龅酌娓伤俨灰恢?，面干底不干，即易起皺；涂料粘度過大，涂層過厚；涂料配方有問題，所選用的亞粉為表面經(jīng)過蠟處理的亞粉，與樹脂相溶性不好；采取不易揮發(fā)性稀料，殘留溶劑太多，或者是稀釋劑搭配不當，揮發(fā)速度沒有調(diào)整好，前期 揮發(fā)的是強溶解力溶劑，后期為弱溶劑，造成后階段樹脂析出；漆膜干燥時間不夠，驟然高溫加速干燥所致；催干劑加量太大。（三）解決方法合理選用稀釋劑，必要時補加適量慢干水，慢干水的加量一般為稀釋劑的3%15%；改進涂料本身的流平性，可增加流平劑等；選擇合適口徑的噴槍；調(diào)整噴槍的空氣壓力和霧化效果，調(diào)整好噴涂距離，一般距被涂物表面的距離為1530cm；降低被涂物表面的溫度；施工場所控制通風，以不影響漆膜的流平為宜；配好的油漆要及時用完，底漆一般在2小時以內(nèi)，面漆在3小時以內(nèi)用完；適當調(diào)低涂料的施工粘度。（二）原因分析溶劑揮發(fā)太快，涂料流平不好；涂料自身流平差；噴槍嘴口徑太大或太?。粐娡烤嚯x不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好；被涂物件的溫度過高；施工場所風速過快，將濕膜吹動形成桔皮，如濕膜放在排風扇下吹干等；油漆配好后放置時間太長，已接近絮凝狀；油漆施工粘度太高；被涂物件表面處理不平整，影響涂料的流平性；油漆本身的流平助劑加量太大，影響最終流平；1底漆的硬度不夠，干后有點塌陷?！　　　　　　〗燮ぃㄈ┙鉀Q方法涂料粘度調(diào)配適當，調(diào)好油后靜止510分鐘左右再使用；將工件表面處理干凈后再施工，必要時用稀釋劑清洗一遍；調(diào)整空氣壓力，掌握好噴涂的距離，一般距離被涂物件表面1530cm左右；不要一次性噴涂太厚，一次涂層不超過30um；在高溫高濕的環(huán)境中施工時，應補加慢干水，慢干水的加量為稀料的3%15%之間，若 情況嚴重，請停止施工；按正常配比添加固化劑；