【正文】 裝完成后，開始進行鋼梁安裝，主梁安裝前，首先，在鋼梁上設(shè)置生命線，以便施工人員的隨身的安全帶有可靠的固定點，并且方便移動。這樣，一根鋼柱安裝完成。采用經(jīng)緯儀和靠尺結(jié)合初調(diào)好鋼柱垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 機械需求量計算序號計算公式與說明計算數(shù)據(jù)計算結(jié)果說明1Ni=QiK/(qiTibi)Ni=Qi(qiTibi)=1330251根據(jù)計算結(jié)構(gòu)考慮需4臺25噸汽車吊就能完成本工程的吊裝作業(yè)2Ni—某期間機械需用量3Qi—某期間需完成的工程量吊裝880吊次卸貨450吊次4qi—機械的產(chǎn)量指標(biāo)每個吊次平均需25分鐘，每個臺班按8小時考慮，可完成19次；5Ti—某期間（機械施工）的天數(shù)要求工期30天，但吊裝可能受天氣等外界因素影響，按照25天工期計算6bi—工作班次按單班為1，雙班為2，按1班計；7K—不均衡系數(shù)～，吊裝（裝卸）鋼柱吊裝鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法起吊，首先，按照安裝圖將鋼柱倒運到相應(yīng)的基礎(chǔ)附近，保證在吊車的工作半徑內(nèi)，同時不應(yīng)占據(jù)吊車的行走路線；再將鋼絲繩固定在鋼柱上約3/4高度處，內(nèi)墊軟布軟木，防止鋼絲繩被構(gòu)件邊緣直接切割，在檁托板處掛上纜風(fēng)繩，在鋼柱柱腳上做好中心標(biāo)記。因此吊裝選用25噸汽車吊。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程機械設(shè)備選用根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進行計算，鋼屋架將采用預(yù)拼裝整體吊裝的方法，鋼屋架梁分段拼裝，拼裝后總重約為3噸。4 操作人員必須持證上崗。2 嚴禁將扣件直接向下擲，必需備帶專用裝扣件的袋子裝好。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。每57根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件——→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步，依次類推—隨搭設(shè)進度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐——→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網(wǎng)。3 操作工藝流程放置縱向掃地桿——→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。腳手架全部采用φ48,腳手板采用鋼筋焊接網(wǎng)腳手板，安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，掛于外立桿內(nèi)側(cè)進行封閉。5 若偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，該預(yù)埋件可以加固；若偏差在超出規(guī)范允許范圍，該預(yù)埋件應(yīng)進行重新定位，直到符合要求為止。2 按照測量控制線精確定位后，焊制一個操作平臺，預(yù)埋鋼板可在上面水平移動3 軸線定位及標(biāo)高定位完成后，初步固定。墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整，每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm，膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應(yīng)連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。檐口、窗臺、陽臺底版、空調(diào)板等懸挑構(gòu)件底部必須做好鷹嘴、滴水線。磚墻面跟混凝土墻面的結(jié)合處要掛鋼絲網(wǎng)，然后才進行抹灰，以免干燥后發(fā)生龜裂。大墻面宜作分格處理，分格縫分兩類：第一類是防抹灰漿收縮的分格縫；第二類是設(shè)計的墻面裝飾分格縫。 外墻涂料施工1 工藝流程檢查基面→基層處理→清理表面→填補裂縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→砂子打磨、磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆→直至滿足要求→完工拆架清理→驗收2 外墻涂料施工操作方法外墻抹灰應(yīng)分層進行，水泥沙漿配比應(yīng)符合施工要求，基底要求平整，堅固，無酥粉，無脫皮，起殼，粉化等現(xiàn)象，陰陽角順直方正。3 大面積抹灰施工，在施工前必須先吊線，長度大于6m的大墻面，水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。8 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90176。7 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。5 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。3 采用刮漿法。澆水濕潤。 施工要點1 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2f6長度不小于 1m, 間距500mm。5 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。3 砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。 砌體結(jié)構(gòu)工程 施工技術(shù)措施1 砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。3 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行。1 養(yǎng)護時間不小于14d。(3) 振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。 振動器插點排列圖(5) 振動器使用時，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。(2) 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2 當(dāng)使用插入式振動器時(1) 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼用C40微膨脹砼，混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板。砼應(yīng)選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。 混凝土的澆筑方法本工程采用承臺、地梁一次澆筑的方法。(5) 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。(3) 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。2 混凝土泵管鋪設(shè)(1) 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 混凝土的運輸1 混凝土的運輸(1) 砼選用商品砼，由于建筑單層面積大，用攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點的運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。5 做好技術(shù)準(zhǔn)備(1) 對施工人員進行技術(shù)交底。(2) 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。4 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3 掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。2 保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1 機具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。2 投入的機具(1) 工地采用混凝土輸送泵，泵送。 混凝土工程。 模板方案的選擇1 根據(jù)本工程的特點。(2) 板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。8 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（2） 鋼筋的運輸：本標(biāo)段因垂直運輸量不大，故不采用塔吊，可以根據(jù)實際需要安排工程車結(jié)合平板車進行水平轉(zhuǎn)運。6 鋼筋的堆放與運輸（1） 鋼筋的堆放：堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。（1） 直螺紋連接加工工藝：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾壓直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗→鋼筋試滾絲 →試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接→現(xiàn)場取樣送試。5 鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。10mm；箍筋的邊長177。彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。3 鋼筋的下料與加工（1） 鋼筋除污、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷等按照規(guī)格選用相應(yīng)的設(shè)備進行，處理后的產(chǎn)品應(yīng)達到國家規(guī)范及設(shè)計的相關(guān)要求。 施工方法1 原材料要求符合國家相關(guān)規(guī)定，資料齊全，廠家報請監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)，進場送檢合格后方可用于加工。2 加工區(qū)配備一套鋼筋加工機具，另配鋼筋調(diào)直機一臺、閃光焊機一臺、直螺紋加工機械一套?；靥钔翂簩嵑鬁y試土的密實度應(yīng)100％達到設(shè)計要求。當(dāng)檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。 土方回填1 施工方法(1) 土方回填、夯實每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和夯實，要控制好標(biāo)高。3）開挖作業(yè) 挖土作業(yè)自一端（根據(jù)存土場地及施工分段確定）開始向另一端沿軸線后退挖土，機械挖土?xí)r予留20cm，配合人工清底和修邊坡，清出的土方，甩至挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)。2）土方開挖的準(zhǔn)備工作（1）清除地上地下障礙物（2）設(shè)置測量控制標(biāo)志～，每邊中部再增設(shè)2個龍門樁，并采取保護措施。部分地梁土方采用人工進行開挖，小斗車運土。2。2。需用水的施工地段采用適量口徑支管埋地連接。由分配電箱至機械設(shè)備開關(guān)箱間線路,則采用絕緣導(dǎo)線或橡膠軟電纜，穿硬質(zhì)塑料管或焊接鋼管埋地敷設(shè)。發(fā)電機組采用機械切換刀閘開關(guān)與送配電線路進行用電切換。(4) 施工現(xiàn)場情況。(2) 建筑施工現(xiàn)場臨時用電中的其它有關(guān)技術(shù)問題，應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或行業(yè)規(guī)程規(guī)定。 臨時用電的設(shè)計及平面布置 1 設(shè)計依據(jù)(1) 為了施工現(xiàn)場機械設(shè)備和施工人員人身安全，保證建設(shè)工程的正常供電。 工地臨時道路等設(shè)施的平面布置1 施工道路的布置(1) 在我公司進駐施工現(xiàn)場以后，將根據(jù)施工需要已完成洗車槽等施工及部分施工道路的路面采用混凝土硬化。加工場地共分為6個部分：鋼筋原材料堆放、鋼筋加工棚、工具房、冷拉調(diào)直場地、半成品堆場、廢料臨時堆場等。3 辦公桌椅統(tǒng)一配備，會議室內(nèi)配備拼裝式會議桌、電腦、復(fù)印機、打印機、傳真機等設(shè)施，辦公室、會議室安裝空調(diào)、插座等。 辦公設(shè)施的平面布置1 本工程采用集中辦公形式，以便于施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，其主要設(shè)施有：甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、項目部辦公室、一個會議室等。3 現(xiàn)場浴室、廁所遠離食堂，內(nèi)設(shè)自動沖淋裝置，地面貼防滑地磚。其主要設(shè)施有：管理人員宿舍、職工宿舍、食堂、淋浴間、廁所等。 施工總平面布置的原則1 在滿足施工需要的前提下，盡量緊湊合理；2 保證施工場地內(nèi)施工道路的暢通；3 科學(xué)確定施工區(qū)域和場地平面布置，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)，提高勞動效率；4 設(shè)施布置滿足生產(chǎn)，有利于生活，安全防火，環(huán)境保護和勞動保護的要求；5 將生活和生產(chǎn)設(shè)施分開布置；6 平面布置中考慮攪拌樁基礎(chǔ)施工階段、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段、鋼結(jié)構(gòu)施工階段及裝飾施工的公用場地布置和銜接。4 場地四周已有完整的排水設(shè)施，形成有效的組織排水。2 根據(jù)現(xiàn)場踏勘，目前地基處理完成50%。8 為確保工程在停水、停電、搶工期等特殊情況下現(xiàn)場能正常順利施工，現(xiàn)場將配備一臺移動式發(fā)電機，并配備能滿足施工需要的儲水設(shè)備。7 物資動力部每周對現(xiàn)場所以機械設(shè)備進行檢查，上級部門每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5 配備的機械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須嚴格遵守持證上崗的規(guī)定，做到定人定機定崗位。4 為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。3 建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對每臺進場設(shè)備建