【正文】 組織措施保證安全制度保證獎懲保證全員安全教育提高安全意識公司安全領導監(jiān)督小組各崗位安全生產責任制安全風險抵押制度安全施工培訓提高安全操作技能項目專職安全員班組安全員安全檢查制度安全措施復查制安全目標進程制度總目標：實現(xiàn)安全生產目標，杜絕重大傷亡事故。特種作業(yè)人員必須持證上崗。項目與班組之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。建立健全各級各部門安全生產責任制，責任落實到人。重視施工中可能出現(xiàn)的隱患與薄弱環(huán)節(jié)，結合施工實際特點，列為專題解決，常抓不懈，持之以恒。嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程和安全法規(guī)，分階段有重點地對執(zhí)行情況進行檢查。建立以公司主管經理直接領導，項目經理為核心的安全領導小組（項目經理為安全生產第一責任人）。安全目標：不發(fā)生四級以上安全事故，最大限度減少輕傷事故。在現(xiàn)場成立以項目經理、生產班組長為成員的安全文明生產領導小組，對本工程進行安全生產、文明施工的監(jiān)督、檢查和管理，抓好工程質量，消除環(huán)境污染，美化環(huán)境，完善安全防護和消防設施，搞好治安聯(lián)防工作，保證社會效益和經濟效益的提高，確保該工程安全文明施工達標。安全保障措施安全文明生產是工期和信譽的保證，我公司在保證工程質量的前提下，還將特別注重工程的安全文明生產。按施工圖紙、圖紙會審紀要、設計修改（變更）通知單和國家現(xiàn)行驗收規(guī)范做好自檢工作?；油练介_挖范圍應滿足土建工程施工的需要，隨時接受檢查，同意監(jiān)理和發(fā)包方到施工現(xiàn)場采用各種方法進行質量檢查，并提供檢查條件，及時根據(jù)要求相發(fā)包方及監(jiān)理提供與本工程質量有關的技術資料，并按檢查結果進行整改。按規(guī)定組織工序驗收，做到不優(yōu)不簽，不簽，則不進行下一道工序。明確職責、明確任務，建成以施工隊伍自檢、質檢站和公司質檢科雙重監(jiān)督，及監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理相結合的質量控制體系。，我們將單獨成立以主要領導、分管領導、各級管理人員組成的項目部，把主要精力投入到工程中來，認真落實，切實加強領導，科學決策，精心組織，集中力量，實干、苦干，保證工程質量和工期。在施工全過程中，顧客有權根據(jù)設計圖紙和有關施工規(guī)范、標準隨時對施工質量進行檢查，對檢查出的不合格項目或產品具有絕對否決權。質量管理科科長組織工程施工負責人、技術負責人等，并會同業(yè)主、監(jiān)督代表對單位工程進行最終現(xiàn)場檢驗，并簽字認可。③人員資格有特殊資格要求的參加項目管理人員和操作人員，必須經資格審查和確認，持證上崗。質量控制要點如下：①施工方案和技術交底根據(jù)施工組織設計中列出的需要編制的施工技術方案目錄，在項目施工前應將這些方案編制完成，并對參與該項目施工的人員進行詳細交底。10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；⑶焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且一根鋼筋上開焊點數(shù)不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2。② 噴射混凝土厚度一般為50～80mm， 噴完后應按規(guī)定進行養(yǎng)護。面層內的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現(xiàn)振動。焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，每根錨桿都應嚴把焊接質量關。6樁間護壁施工樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工。⑥ 混凝土的養(yǎng)護：混凝土主要采用自然澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。④ 安排專職木工和鋼筋工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。② 要澆灌部位先請業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理、質監(jiān)單位檢查認可簽發(fā)澆灌許可證，作好鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土施工。加強保濕養(yǎng)護和成品保護。在本工程混凝土施工過程中，我們將通過對設計圖紙的深入了解，對施工方案（作業(yè)設計）的制定、審批和交底責任落實到崗位。(2) 模板體系1)模板安裝前先復查墊層標高及中心位置，采用正倒鏡法放出軸線，并彈出基礎邊線，然后依次安裝模板和加固。模板制作與安裝施工區(qū)域內模板的轉運通過平板車及人工進行。③ 鋼筋綁扎冠梁施工時必需嚴格按圖紙施工，保證設計的錨固長度和留置長度，配合測量準確定位，并固定牢固防止移動。② 鋼筋連接本工程的鋼筋連接采用兩種不同方式：焊接連接：現(xiàn)場綁扎時用于封閉型箍筋的連接和箍筋與主筋連接。翻樣必須經技術部門審核后方可交付鋼筋加工車間加工?？紤]冠梁和支護樁鋼筋加工量相對較小，在現(xiàn)場設置1個鋼筋加工車間，配置各類加工機械2套，操作工人10名。鋼筋制作與綁扎本工程所用全部鋼筋均應有出廠質量證明書和試驗報告，進場后必須按規(guī)范要求進行復檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋混凝土施工嚴格按有關規(guī)范執(zhí)行。 (5) 試壓塊取樣可同一批次澆筑可每100m3取一組，如每次澆筑量為一根護壁，則每根取一組砼試壓塊，待做28天抗壓試驗；每取一組砼試壓塊必須留置一組被用砼試塊。 (3) 嚴格控制水灰比； (1) 塌落度為16～20cm（以實驗室的配合比、塌落度要求為準）；、混凝土的要求100mm；(5)主筋保護層允許偏差177。10mm；20mm；10mm；投入的施工機械本工程主要投入的施工機械序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1旋挖鉆機三一SR2501中國200921330m/h成樁柴油2清水泵QS2徐州20092KW良好樁基施工3污水泵QS2徐州20093KW良好樁基施工4泥漿泵PNL1徐州20085KW良好排污水備用5空壓機XP900 P6001山西2007良好錨桿施工6電焊機BX14002成都200810KW良好焊接鋼筋7切割機SQ4002山東20084KW良好焊接鋼筋8配電箱/42008良好焊接鋼筋勞動力計劃單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況試樁階段施工階段收尾階段其它備 注成孔班1組1組1組/每組4人鋼筋制作6人12人6人/樁基施工混凝土澆筑4人6人4人/樁基施工測量班2人2人2人/測量放線電工班1人2人1人/樁基施工機修班1人2人1人/樁基施工雜工班2人5人2人1人其他后勤班2人3人2人1人其他 2）澆筑前對鋼筋籠首先自檢，然后請監(jiān)理單位、建設單位相關人員進行復驗，合格后方可進行下步工序；3）填寫“混凝土澆筑令”，并由監(jiān)理單位、建設單位簽字后方可進行混凝土澆筑；4）每天澆筑混凝土必須明確澆筑那幾根樁，澆筑順序，預計澆筑開始時間，以便監(jiān)理單位、建設單位安排旁站工作；5）每根樁澆筑前核對混凝土強度等級，確定是否為普通澆筑或水下澆筑；6）混凝土運輸車到工地收料時核對混凝土送料單、車牌、掛牌是否一致，若有錯誤，應立即退回，不得使用；7）不得在混凝土出站后隨意加水等；8）若發(fā)生堵管，應及時拆管、疏通，避免混凝土停留時間過長，若不能及時疏通，應將未使用的混凝土退回；9）每車混凝土使用前先做塌落度，滿足設計要求后方可使用；10）試壓塊取樣可同一批次澆筑可每100m3取一組，如每次澆筑量為一根護壁樁，則每根取一組砼試壓塊，待做28天抗壓試驗；每取一組砼試壓塊必須留置一組被用砼試塊。10）、混凝土攪拌由專人負責，嚴格控制配合比，經常檢查塌落度，待灌注時間按30分鐘進行控制，不得大于1個小時。在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，嚴禁回插。8）、灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力減少，有可能出現(xiàn)頂升困難。6）、～。 4）、為了保證混凝土能順利通過導管下灌，應保證混凝土的和易性和塌落度，避免堵管。1）、導管采用φ250mm鋼管，絲口連接，對接處采用橡膠密封圈密封，密封必須可靠，不漏氣、不漏水；2）、導管底口與孔底距離不得大于50cm。⑥水下澆筑混凝土不采用機械振搗。2）基本技術要求①坍落度控制在200mm177。20mm范圍；②混凝土強度等級為C35；③混凝土采用泵送方式利用串筒直接灌入旋挖孔樁內，避免離析；④混凝土振搗采用機械式（高頻振動器），振動棒應快插慢提，每根樁同一高度插點不得小于4個，振動棒與鋼筋籠的距離宜為20cm，不能與鋼筋籠相碰，防止鋼筋籠移位或變形；⑤澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。、澆注方案的選擇及技術要求根據(jù)相關規(guī)范及該工程施工時樁芯混凝土澆筑現(xiàn)場實際情況，本工程準備兩套澆筑基本方案：1）選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位對每個孔樁進行確認，若單樁地下水水量小，可采取普通混凝土澆筑方案。2)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，避免原材混用。100+50+500D/15≤500驗收應遵循《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）及參考《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ 942008）相關規(guī)定及要求。成孔達到如下質量標準后，即可進行下一到工序的施工。本場地主要地層分布為：上部為卵石層，下伏泥巖層，故可選用挖土鉆頭和挖砂鉆頭相結合對土層進行旋挖。與桶鉆配合使用效果更佳。與螺旋鉆配合使用效果更佳。③、筒鉆：整體結構與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結束，鉆頭反向旋轉一個角度，進土口關閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。 ②、挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層，也可用于孔底清渣。 當鉆進時，斗齒切削孔底土，經合葉門將土壓入斗中，當回次進尺完成提升鉆頭時，斗內的土在自重作用下將兩扇門關緊，防止土掉入孔內。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質情況，可以選用四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。當鉆機就位準確即可進行鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。 、鉆孔旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，項目負責和技術員驗收護筒中心偏差和孔口標高。樁位用木樁及鐵釘（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。(5)鋼筋籠保護層： 50mm。 (3)鋼筋骨架綁扎順序是： (2)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，避免原材混用。 (1)鋼筋籠的制作場地應選擇在現(xiàn)場內。 (2) 根據(jù)混凝土初凝時間計劃每根樁需要的灌注時間。在施工場地設置井字形測量控制樁及水準點，控制點應設在不受旋挖鉆機施工影響處，設明顯標志及保護架，測量控制點應定期復核。④建筑單位應對于和施工場地相鄰的施工管線、危房等采取相應的隔離和保護措施。成樁施工面應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，應注意以下幾點：成孔達到設計深度和質量要求后，安裝鋼筋籠灌注混凝土。該工作由建設方委托總包單位完成。為確保護壁樁及樁間護壁的安全，除樁間護壁做好排水措施外，另在護壁樁與排水溝之間、排水溝與圍墻間，用100厚C10細石砼硬化，防止雨水滲入護壁樁后方土體內，對基坑安全造成隱患?？颖陧敳坑盟嗌皾{或噴射混凝土散落料封閉。噴射砼強度等級C15，厚度為50～80mm。樁身砼、冠梁砼強度等級為C35，護壁樁縱筋保護層厚度50mm。排樁采用機械成孔（旋挖鉆機成孔），共布置旋挖樁132根。②本工程為三層地下室，（自然地面以下），其中1～16。面層鋼筋網(wǎng)構造：網(wǎng)筋采用HRB235φ8200200㎜鋼筋綁扎而成，縱向加強筋采用HRB235φ14螺紋鋼筋與預埋鋼筋（本處采用植筋方式與樁身連接）焊接或采用膨脹連接，縱向間距為1000mm。樁間壁面宜開挖成凹弧形，對護壁樁采用外包裹方式并形成一與護壁樁形成一道完整的護壁體，壁面噴射混凝土厚度為50～80mm。護壁樁：綜合工期、經濟性、安全性、場地適用條件等因素，故本場地擬采用機械成孔方式，采用目前成都較為成熟的先進旋挖機成孔方式。整體穩(wěn)定安全系數(shù)：Ks ，滿足規(guī)范要求。樁頂設冠梁連接，采用C35混凝土澆筑。(自然地面以下,)。根據(jù)本場地地勘報告。2 、國家現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集（1）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB504972009）（2）《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T11198）； (3)《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ12099）；(4)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB500862001）； (5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）；(6)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）；(7)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）；(8)《混凝土結構設計規(guī)范》CTB500102010；(9)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ942008)；(10)《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）；(11)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）；(12)《混凝土質量控制標準》（GB50164—92）；(13)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ552000）(14)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》