中醫(yī)院底板大體積混凝土施工方案doc-文庫吧資料
2024-07-30 14:51本頁面
【正文】 求。一般混凝土澆筑完畢后3～4d為升溫高峰，再逐漸降溫?？?jié)B混凝土一般摻有緩凝劑且水泥用量偏大，故養(yǎng)護(hù)工作宜從早從濕，務(wù)必保證養(yǎng)護(hù)條件與養(yǎng)護(hù)時間。待沉實(shí)一段時間后表面無水漬時即初凝前1～2h用木抹子進(jìn)行表面二次抹平、壓實(shí)，以防止混凝土固化早期在上層鋼筋的下部產(chǎn)生游離水，致使鋼筋部位局部細(xì)微裂縫和混凝土表面干縮裂縫。要求邊振搗邊排除泌水。振搗器拔出時宜緩慢平穩(wěn)，以保證插點(diǎn)附近的混凝土能填補(bǔ)空隙。每一振頭要掌握好振搗時間，一般最佳振搗時間為20～30s，時間過短不宜振實(shí)而影響密實(shí)性，時間過長會引起混凝土離析而影響均質(zhì)性。振搗器操作須快插慢拔，插點(diǎn)排列均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗器插入混凝土后應(yīng)上下略有抽動，抽動幅度為50～100mm，以便上下振搗均勻。軟軸彎曲時其彎曲半徑大于500mm，且不宜多于2個彎曲。其中2臺主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的混凝土振搗密實(shí)，另外1～2臺主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗密實(shí)。混凝土下料入倉后，在15min用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位。混凝土澆筑中，鋪麻布遮擋后澆帶裸露鋼筋，及時清理豎向鋼筋，避免污染。h=，由一個斜面薄層澆筑，薄層層厚200mm，依此循序漸進(jìn)，逐步一次到頂，即斜面分層澆筑法工藝。Φ50插入式振搗器有效長度為350mm，分層厚度取350=，一般取每層厚度不大于400mm。泵送時坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑來調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水增加坍落度。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。澆筑前將倉內(nèi)雜物做最后的清理，將底板倉內(nèi)底部和側(cè)壁基層表面灑水濕潤，但不能有積水。墊層表面用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。鋪料后，平板振搗器固定在4m長板上振搗?；垓?yàn)收合格后，釘好高程控制樁?；炷凉らL在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行底板混凝土澆筑技術(shù)、操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1m以上、必須采取技術(shù)措施解決溫度應(yīng)力問題，控制溫度裂縫開展。水泥水化熱在內(nèi)部所能產(chǎn)生的最高溫度值Tmax由下式計(jì)算： Tmax=To+ξWQ/cρ式中：To——混凝土入模溫度（℃）；ξ——散熱系數(shù)，據(jù)底板厚度h而異，當(dāng)h=，ξ=；W——每1m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q——每1kg水泥的水化熱（J/kg），Q=335J/kg；c——混凝土比熱（J/kgK），一般取c=；ρ——混凝土密度（kg/m3），現(xiàn)取2500kg/m3。⑤混凝土試塊采用人工振搗法制備。本工程基礎(chǔ)底板混凝土抗壓試塊共計(jì)抗壓試塊24組。本工程每1取樣單位共計(jì)留置4組，其2組標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，1組為d28強(qiáng)度，1組備用?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣要求。①準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。，在底板混凝土澆筑前，在有支撐條件下完成肥槽2:8灰土回填，以防止保護(hù)墻變形、移位、損壞。外墻墻體混凝土隨底板一次澆至外墻導(dǎo)墻即第1 道水平止水縫處。在內(nèi)外墻體鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出底板上皮線（V=），以此控制底板商品混凝土澆筑高程。底板、基礎(chǔ)梁鋼筋及內(nèi)外墻體、暗柱等插筋安裝完畢；外墻上口內(nèi)模及梁模安裝、固定完畢；水平分縫止水鋼板安裝完畢。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。全部施工人員共計(jì)80人。分3班，連續(xù)8h作業(yè)之后倒班。除現(xiàn)場混凝土泵送、起重等人員。因底板梁柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備φ30插入式振搗器1～2根。、鐵鍬、抹子等工器具。本分項(xiàng)工程施工部署指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計(jì)》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。①商品
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