【正文】 或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。 流動性中等 ABS、有機玻璃 PMMA、聚甲醛 POM、聚氯醚 CPT。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的因素，都會使流動性降低。 壓力： 注射壓力 ↑ ，受剪切作用 ↑ ，流動性 ↑ 。在成形時可通過調(diào)節(jié)溫度控制流動性。加入填料，降低流動性，加入增塑劑和潤滑劑，增加塑料的流動性。 將被測塑料在一定的 溫度 與 壓力 下注入模具內(nèi)，用其所達到的流動長度來表示該塑料的流動性。 將被測塑料裝入加熱料筒中并進行加熱，在一定的溫度和壓力下，測定塑料熔體在 10min內(nèi)從出料孔擠出的重量。 ?熱塑性塑料的流動性常用 熔融指數(shù) （單位 g）、 螺旋線長度（單位 cm）來表示。 ?塑料的 流動性好 ，可以用較小的成形壓力充滿型腔。 對精度高的塑件應(yīng)選取收縮率波動范圍小的塑料，并留有試模后修正的余地 . 2） 流動性： 塑料在一定溫度、壓力作用下，填充模具型腔的性能，稱為塑料的流動性。 模具結(jié)構(gòu) 模具的分型面、加壓方向、澆口形式、尺寸及分布等對收縮率及方向性影響也很大，如采用直接澆口，澆口截面大，收縮小，但方向性明顯。 塑件的結(jié)構(gòu) 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及布局等，對收縮率值有很大影響。在模具設(shè)計時，對高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的偏差并予以補償。 通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性塑料大，擠塑和注射的后收縮比壓縮成型大。當(dāng)脫模后，由于應(yīng)力趨向平衡及儲存條件的影響，使塑件再次收縮，這種收縮稱為 后收縮 。 收縮的方向性： 塑料在成型時由于分子的取向作用使塑件呈現(xiàn) 各向異性， 沿料流方向（即平行方向）收縮大，強度高，與料流垂直方向則收縮小，強度低。 八、塑料的工藝性能 —— 塑料在成形過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)。 1）硬化不足 （欠熟） 塑件的機械強度、耐熱、耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性等會下降；熱膨脹、內(nèi)應(yīng)力、受力時的蠕變量等會增加；塑件缺少光澤，容易發(fā)生翹曲變形；有時甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。高分子材料的變質(zhì)、破壞，不但影響塑料的性能，而且分解出氣體或固體，尤其是有的氣體對人體、設(shè)備和模具都有損害，有的分解產(chǎn)物往往又是該塑料分解的催化劑，如聚氯乙烯分解產(chǎn)物氯化氫，能促使高分子分解作用進一步加劇。 3）分子定向程度（包括填料在流動中的定向）與澆口開設(shè)的位置和形狀有很大關(guān)系，為減少分子定向程度，澆口最好設(shè)在型腔深度較大的部位。分子定向程度會逐漸減弱。在塑料成型生產(chǎn)中，可以利用聚合物的取向來提高塑件的性能，例如吹塑薄膜就是利用聚合物雙軸取向原理來提高其性能的，但并不是說聚合物取向?qū)λ芗阅芫幸嫣?，在生產(chǎn)厚度較大的塑件時，就應(yīng)力圖消除取向現(xiàn)象，使塑件不致發(fā)生翹曲變形或裂紋，從而保證塑件質(zhì)量。 ? 取向?qū)ζ渌阅艿挠绊? 聚合物的玻璃化溫度隨取向程度的提高而上升；取向程度越大，回縮或熱收縮越大。 2）分類 ? 按流動性質(zhì)不同，取向結(jié)構(gòu)可分為 單軸取向 — 取向結(jié)構(gòu)單元均沿著一個流動方向有序排列 多軸取向 — 結(jié)構(gòu)單元可沿兩個或兩個以上流動方向有序排列 ? 按結(jié)晶與非結(jié)晶聚合物分 結(jié)晶取向 非結(jié)晶取向 2）取向?qū)λ芗阅艿挠绊? ? 取向?qū)λ芗W(xué)性能的影響 對 單軸取向 而言，取向后在取向平行方向的抗拉強度大為增強， 收縮率較大 ；而與取向軸垂直方向的抗拉強度則有所減弱， 收縮率較小 ；而 雙軸取向 的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有較高的抗拉強度、斷裂伸長率和沖擊韌度，抗撕裂能力也有所提高。 ５）成型結(jié)晶塑料時應(yīng)注意下列問題 ? 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備 ? 冷凝時放出熱量大，要充分冷卻 ? 熔態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔 ? 各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大 ? 結(jié)晶熔點范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞澆口。 ? 結(jié)晶型 塑料 有 PE、 PP、 PTFE、 POM、 PA、 CPT等 ? 非結(jié)晶型 塑料有 PS、 PMMA、 PC、 ABS、 PSU等 一般來說，結(jié)晶型塑料是不透明的或半透明的，非結(jié)晶型塑料是透明的。 ? 翹曲 結(jié)晶程度越高，體積收縮越大，因此結(jié)晶態(tài)塑件比非結(jié)晶態(tài)塑件更容易因收縮不均而發(fā)生翹曲。 ? 力學(xué)性能 抗拉強度隨結(jié)晶度的增大而提高；沖擊韌性將下降；彈性模量將減小。 ? 分子結(jié)構(gòu) 聚合物分子結(jié)構(gòu)越簡單、越規(guī)整，結(jié)晶越快，結(jié)晶度越高， 同一種聚合物的最大結(jié)晶速率隨相對分子質(zhì)量的增大而減小。（如：PE、 PTFE、 POM等） 2）結(jié)晶度： 結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶區(qū)在聚合物中所占的重量百分數(shù)。增加管子或口模的平直部分長度，適當(dāng)降低成型時的壓力和提高成型溫度，并對擠出物加以適當(dāng)速度的牽引或拉伸等，均有利于減小或消除端末效應(yīng)帶來的不利影響。 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 4）速度分布與末端效應(yīng) （ 1）速度分布： 熔體的流速隨流道幾何形狀或尺寸而變化 （ 2）端末效應(yīng)（與聚合物的彈性有關(guān)） 簡單地說：熔體在入口端出現(xiàn)壓力降，在出口端出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象稱為 端末效應(yīng) ，亦分別稱為 入口效應(yīng)和離模膨脹效應(yīng) 。 Ⅱ 儲存在料筒端部的熔體受螺桿的向前推壓力并通過噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口，開始射入模腔內(nèi)。 熱固性聚合物和熱塑性聚合物流變行為的不同可以用圖 說明： C B A jc?溫度 流動性 圖 溫度對熱固性聚合物流動性的影響 A— 總的流動曲線； B— 粘度對流動性的影響曲線； C— 交聯(lián)反應(yīng)速度對流動性的影響曲線 圖 a和 b可以看出，熱固性聚合物加熱初期流動性的增大（粘度降低）是由于熱松弛作用的結(jié)果，在達到硬化之前的一段時間，體系粘度隨時間的變化不大，過此之后，聚合與交聯(lián)反應(yīng)進一步進行，流動性迅速減小。 注： 粘度對壓力的敏感性會因聚合物不同而不同。 （ 3） 壓力 對粘度的影響 液體的剪切粘度（包括表觀粘度）依賴于分子間的作用力，而作用力又與分子間距有關(guān)，因此， 當(dāng)液體受到壓力時，其分子間距離減小，液體的剪切粘度總是趨于增大。 （ 1）聚合物 結(jié)構(gòu) 對 粘度 的影響 ? 分子結(jié)構(gòu) ? 相對分子質(zhì)量 ? 相對分子質(zhì)量分布（聚合物內(nèi)大分子之間相對分子質(zhì)量的差異） （ 2） 溫度 對粘度的影響 剪切粘度對溫度具有敏感性 注：注射成型生產(chǎn)中，依靠 提高溫度降低熔體粘度以 改善流動性 的工藝控制方法，主要適用于 粘度對剪切速率不太敏感 或其熔體近似服從牛頓流動規(guī)律的聚合物，如PMMA、 PC、 PA66等這些材料不需要增加很多溫度而它們的粘度卻下降不少。 但 表觀粘度 表征的 是非牛頓液體 （服從指數(shù)流動規(guī)律）在外力的左右下抵抗剪切變形的能力。 上式可改寫為： 設(shè) 于是，式（ ）改寫為 式中 （ ） （稱為流變方程） （ ） （稱為流動方程） （ ） a?— 非牛頓液體的表觀粘度。 注： 在注射成型中，只有少數(shù)聚合物熔體的 粘度對剪切速率不敏感如 PA、 PC等，除常 把它們近似視為牛頓流體外，其它絕大多數(shù) 的聚合物熔體都表現(xiàn)為非牛頓流體。 η 凡是液體層流時符合牛頓流動規(guī)律的通稱 牛頓流體， 其特