【正文】 見下表，為保證質量、提高效率，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。 第六章：資源需求計劃一、勞動力需求計劃 Ⅰ、勞動力準備我公司將選派施工經驗豐富、質量意識強、社會信譽好且施工過類似工程的施工班組進場施工。 項目負責人，管理班子（包括各工種班組長）每周不少于一次生產協(xié)調會，協(xié)調好各工種、工序之間銜接，確保工程進度，不發(fā)生窩工，使工程進度按計劃完成。 各工種班組按月計劃要求，分列按排周旬生產日程打算，以旬保月，以月保季的計劃。進度計劃和保證措施 工程開工前或在原施工組織設計基礎上首先考慮和安排施工總進度計劃或施工總網絡圖表。 組織和健全施工生產管理班子，在抓好質量，安全和材料供應的基礎上，更要抓好施工進度，做到進度與質量并進。公司對項目經理實行工期考核獎罰制。本工程工期承諾為253天。關鍵工序作業(yè)時間延長，勢必導致施工工期拖后；關鍵工序作業(yè)時間縮短，某些非關鍵工序有可能升為關鍵工序，給施工穿插及銜接帶來困難，對施工資源的投入提出新的要求，因此，解決此類問題的方法是確定所有應調整的關鍵工序及非關鍵工序，重新確定各工序間的邏輯關系，繪制新的網絡圖，計算調整后的時間參數(shù)和總工期，確定新的關鍵線路，編制滾動計劃。影響計劃調整的主要因素有：總工期變動；施工進度款不能按時撥付；施工圖不能及時發(fā)放及施工中反映出的設計問題不能及時解決；工程量的增減；施工資源不能按計劃利用。通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，進而揭示解決問題的有效途徑。因此，采取在網絡計劃圖上畫前鋒線的方法檢查施工進度是常用的方法。計劃檢查的主要內容有：計劃期實際完成及累計完成的工程量、工作量占計劃指標的百分率；計劃期實際參施人員、機械設備數(shù)量及生產效率；計劃期發(fā)生的對施工進度有重要影響的特殊事項及原因。（四）確保施工進度計劃完成的條件施工進度計劃能否按時完成，存在很多的因素，我們必須對一些客觀制約施工的條件進行明確并提請業(yè)主，對這些條件應引起充分的重視，并在施工前進行落實解決。在主體結構施工階段，我們同樣各個施工段各工序進行適當?shù)拇┎?，投入了強大的技術裝備。根據(jù)我公司以往的施工經驗，在這些節(jié)點工期內完成各自的施工任務是完全可能并且是肯定能達到的。本工程的施工總進度計劃詳見附頁橫道圖：（三）施工總進度計劃的可行性分析本工程我們在安排施工總進度計劃時，考慮用253個日歷天完成合同界定范圍內的所有施工任務。（一）施工進度計劃說明我們在施工進度計劃的安排上充分考慮了各方面的因素，并根據(jù)我們目前所了解的工程特點、現(xiàn)場情況、社會環(huán)境等后，在施工總進度安排上，我們將以205個日歷天完成本工程。 第五章 工期及施工進度計劃本工程在簽定施工承包合同后的第二天，我單位組織施工人員進場，具體施工總進度計劃待工程開工后由項目技術負責人組織編制，報甲方、監(jiān)理審核合格后組織實施。(3)實施制訂規(guī)章制度，嚴格要求，按施工方案進行施工，確保施工質量、安全文明施工、施工工期、環(huán)境保護達到預期的目標。(1)施工方案根據(jù)工程和具體情況，組織優(yōu)秀的技術人材、管理員和有豐富實踐經驗的施工員，編制合理的、切合實際的施工方案。：在MIS系統(tǒng)中實現(xiàn)質量記錄控制、內部質量審核、統(tǒng)計技術應用、QC小組管理、糾正預防措施、試驗檢驗與質量監(jiān)督、工程檔案資料、竣工資料、不合格品控制、計量器具、質量信息、質量考核獎懲、質量人員培訓等管理；實現(xiàn)工程質量檢驗計劃與工程進度的結合。：在MIS系統(tǒng)中建立物資管理系統(tǒng)，從材料預算的申報到采購、運輸、進貨檢驗和試驗、保管、發(fā)放、質量跟蹤等所有環(huán)節(jié)都將實現(xiàn)計算機處理，并在此過程中產生的所有信息都將進入MIS實現(xiàn)信息共享。以提高效益，降低成本。(3)新技術將使用MIS系統(tǒng)和P3軟件進行工程項目的管理。：采用清水砼，減少粉刷，節(jié)約材料。、砼輸送泵進行砼運輸，以減少用工，加快進度，提高效益，降低成本。：采用早拆體系，鋼管用量少，周轉快，易組裝，從而加快了施工速度，加快鋼管的周轉，以降低鋼管、模板、機械的租賃費用。(5)加強消防、保衛(wèi)工作建立消防、保衛(wèi)規(guī)章制度，嚴防建筑材料、周轉材料的丟失；杜絕火災事故發(fā)生。施工現(xiàn)場設置貯水池，利用降水工程抽取的地下水。(4)能源控制編制節(jié)能降耗的技術措施，合理利用能源，消除浪費。(3)勞動力的控制根據(jù)工程情況編制具體的勞動力使用量計劃，合理地使用勞動力。，做到運輸無遺灑、工完料凈、現(xiàn)場清潔；有依據(jù)地合理利用下方料。(2)嚴格過程控制嚴格執(zhí)行公司《質量/環(huán)境管理體系程序文件》和《質量/環(huán)境手冊》中有關的過程策劃和控制程序。班組應辦理剩余材料退料手續(xù)。建立材料使用監(jiān)督制度。：建立材料使用限額領料制度。：項目計劃員根據(jù)施工圖編制工程物資主要材料總計劃，并填寫《工程物資計劃表》，計劃員按照施工網絡計劃和施工進度編制月/季物資采購計劃，并填寫《物資采購計劃表》；項目材料員必須按照經過審批的《物資采購計劃表》來供應物資。項目經理部應進行項目成本分析與考核，將成本分析的結果形成文件，為成本偏差的糾正與預防、成本控制方法的改進、制定降低成本措施、改進成本控制體系等提供依據(jù)；對各崗位人員及各作業(yè)隊進行成本管理考核，并將考核的結果形成文件，為獎罰責任人提供依據(jù)。核算對象應按單位工程劃分，并與施工項目管理責任目標成本界定范圍相一致。4成本核算，明確成本核算的原則、范圍、程序、方法、內容、責任和要求，并設置核算臺賬，記錄原始數(shù)據(jù)。，控制活勞動和物化勞動的消耗。、全面控制、責權利相結合的原則，用目標管理方法對實際施工成本的發(fā)生過程進行有效控制。項目經理應依據(jù)其責任目標成本，組織編制施工預算，確定項目的計劃目標成本。（3）對于現(xiàn)澆砼結構在拆除模板時，特別是拆除非承重的側模時，不得將砼的棱角表面碰傷。砼工程成品保護措施（1）砼澆筑完畢后，不準上人進行下道工序操作。（3）在運輸和吊裝鋼筋前，應注意避免鋼筋碰撞它物，致使鋼筋變形。鋼筋工程成品保護措施（1）加工好的鋼筋，在加工場地儲存或運至現(xiàn)場，未安裝前應分別按工號、結構部位、鋼筋編號等進行堆放，在堆放過程中，應保持鋼筋表面潔凈，不允許有油污、泥土或其它污染物，儲存期不宜過久，以防止鋼筋銹蝕。（6）在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。（4）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量，均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。（2）當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協(xié)調，以免鋼筋就位不方便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以至影響模板成品。予埋螺栓腳手鋼管 模板加固 腳手鋼管 一般設備基礎支模及予埋鐵件加固示意圖定位板加固四、成品的保護落實成品保護責任制，制訂經濟懲罰制度，實行交接班檢查驗收制度，采取有效措施進行護、裹、蓋、封。，制定質量計劃預控書。,進行對本工程檢查驗收。200尺量檢查孔鉛垂度10吊線或尺量檢查標高+20拉線和尺量檢查中心線位移177。29預埋地腳螺栓孔中心線位移177。2006平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長107垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高108預埋地腳螺栓標高（頂部）177。20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高020用水準儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸177?！妒突ぱb置設備基礎工程施工及驗收規(guī)程》SH3510－2000的有關要求進行。，應檢查是否有孔洞，發(fā)現(xiàn)有孔洞時，應按不合格程序處理。，應由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據(jù)設計強度和施工流動性由試驗室確定。灌漿振搗用小直徑振動棒。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。在二次灌漿的強度未達到設計要求前，嚴禁堅固螺栓或移動設備。，灌漿應使用比基礎混凝土高一個標號的細石混凝土進行澆灌。，必須符合產品說明書及相關規(guī)范要求。、攪拌和運輸工具，澆筑、搗實工具、量具。，把浮水清除干凈，使混凝土表面成濕飽和狀態(tài)。、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單。6設備基礎灌漿 待設備安裝完畢后，將基礎表面清理并沖洗干凈，然后按照設計要求用無收縮高強灌漿料進行灌漿。 ，基礎側面拆模后可立即回填土。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。 ，不留施工縫。砼振搗采用插入式振動棒。 ，現(xiàn)場不得隨意更改。 。 、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。 ，如遇特殊情況（指惡劣天氣變化）采取商品混凝土，除小型基礎砼用翻斗車運輸外，其它采取泵送砼?；炷翝仓戤?，應派專人負責在砼初凝后、終凝前拔出預留孔洞模板，保證砼不塌孔、無裂紋。木盒子上口與加固模板的木方用釘子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。，端部擰螺帽一顆，并用熟料膠帶紙裹勞，避免混凝土粘到螺栓絲牙部分，也避免螺栓銹蝕，給安裝施工帶來不便。再用兩個方向吊線的方法校正螺桿的垂直度，校正錨板位置，直至符合要求為止。，采取在每個固定框的四邊各加焊一顆M10微調螺栓。當混凝土澆筑到螺栓長度的1/3時，應對主要螺栓中心線進行一次復查。，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm以內，并固定頂部。所有分組螺栓的固定架應最后連接在一起，以增強穩(wěn)定性。螺栓固定架的固定框和橫梁按簡支計算，立柱按偏心受壓桿件計算，斜撐按λ≤150設置，焊縫按一般鋼結構連接計算。其中：荷載除考慮螺栓及固定架自重外，當固定架上吊掛鋼筋、模板、埋設件及管道時，應考慮這些重力；對較大的套筒螺栓，如錨板下不設底座，還應考慮螺栓錨板按45176。固定架桿件排列應有規(guī)律性，盡量成行、成對，荷載盡量對稱，以減小彎距，提高穩(wěn)定性。，應根據(jù)螺栓的分布規(guī)律，分別設計成連續(xù)架式、獨立構架式、混合構架式。一個固定框應力求多固定一些螺栓，固定框標高應盡量靠近混凝土面，可提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標高距螺栓頂部不能過高或過底，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或松動。，為找中心方便，其頂部都應刻中心點；對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點，以利校正。為便于掛通線、檢查、校正、調整，應在地腳螺栓固定架上焊小角鋼(∠364，∠404)作龍門板使用(也可叫做“線架”)，經常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。量測時，根據(jù)主軸線確定其位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關聯(lián)，形成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測尺寸，極易產生誤差積累，達不到要求的精度。3預埋螺栓安裝和固定，應核對地腳螺栓與設備無誤后方可進行設備基礎施工。，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。，接頭長度不少于10d，接頭區(qū)段內接頭面積不大于50%。鋼筋集中下料加工，現(xiàn)場人工綁扎。內模支設好后應根據(jù)設備基礎中心線校核模板的橢圓度并固定牢固。，彈出環(huán)形基礎邊線，按基礎邊線拼裝側模板?；虿捎每煲资湛诰W模板，制作成預留孔型式，澆筑砼后不必拆除。支撐結構采用Φ48。 基礎砼工程1模板工程，鋼模板應選用板面平整的，木模板表面應刨光，模板表面均應涂刷隔離劑，以利拆模和保證結構表面平整。⑤填土應預留一定沉降量，以備自然下沉，預留量可根據(jù)工程性質、填方高度、填方種類，壓實系數(shù)和地質情況等因數(shù)確定，一般不超過填方高度的3％。④回填夯實時，每層虛鋪厚度為300MM，應按照一定方向進行。③現(xiàn)場采用機械填方和人工填方結合進行，水平分層整片回填碾壓，必須分段填壓時，每層接縫處應作成傾斜度大于1：。⑵土方回填①待基礎施工完畢，邀請業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門等進行基礎驗收，驗收符合要求后進行回填土。⑤在基槽四周設排水溝和排水井，排水溝寬為300mm，深為300mm，以保證雨季施工及排水要求?；坶_挖的同時將基坑四周土壁采用蒙鋼絲網噴漿錨固，同時應經常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 ③根據(jù)現(xiàn)場水文地質條件，土方工程按1:，開挖深度按圖紙設計要求執(zhí)行，預留200㎜待人工清理。①.開挖前，勘探現(xiàn)場摸清該工程地下埋設物，水電供應等由項目工程師與建設單位代表聯(lián)系，并在圖表上附設標志牌。二、土方工程土方工程（1）土方開挖本工程土方采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，在挖土時，應有專人指揮挖機，測量員配合進行標高測量，隨挖隨測，嚴禁超挖。（2）、沉降觀測本工程沉降觀測采用II等水準測量精度要求進行觀測，觀測時間及次數(shù)視工程進度情況而定，并應連續(xù)進行觀測，基礎施工完畢觀察一次，每施工一層觀測一次，竣工驗收時觀測一次，竣工驗收后第一年測四次，第二年觀測三次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定。(8)、水準控制測量按四等