【正文】 洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部分，分別采用自制鋼模進(jìn)行砼襯砌施工。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。3）洞內(nèi)與洞口采用紅綠燈、電鈴等作為聯(lián)絡(luò)信號。、通訊1）洞內(nèi)作業(yè)的掌子面采用探光燈照明。進(jìn)水口外的廢水經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，排放到溪中。裝碴前的碴堆灑水潤濕。用直徑Φ60cm尼龍風(fēng)管作為進(jìn)出風(fēng)的通道，每400m~500m串接一次通風(fēng)機(jī)，共需通風(fēng)機(jī)2臺，總功率47kw。5）建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實(shí)施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖去努力工作。光面爆破施工工藝流程圖爆破材料準(zhǔn)備裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備填筑材料清理鉆孔裝藥與堵塞鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收鉆孔爆破效果檢查設(shè)置警戒起爆網(wǎng)絡(luò)檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)測量放線光面爆破設(shè)計(jì)通風(fēng) 光面效果與質(zhì)量下一循環(huán) 3）提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。洞挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：1）根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。間隔時間約為50秒，施工中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果。3）光爆孔（周邊孔）光爆孔孔間距按60cm布置，現(xiàn)場布孔時，根據(jù)各段地質(zhì)構(gòu)造及巖性特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整光爆孔的間距及其它爆破參數(shù)。 1）掏槽孔：根據(jù)隧洞圍巖的巖性特點(diǎn)和本方案的鉆孔方式，引水隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由5個炮孔和4個空孔對稱組成，空孔間距a=20cm。用T2002+DIOR300ZS測角測距，水平角觀測六測回。根據(jù)現(xiàn)場情況以插網(wǎng)的形式加密若干個控制點(diǎn)，并將高程控制與平面控制統(tǒng)一考慮，布設(shè)成三維網(wǎng)，各點(diǎn)均建立砼觀測墩，并安強(qiáng)制對中底盤，以提高定向精度。4）測量控制方案測量控制措施嚴(yán)格依照《水利水電施工測量規(guī)范》中的規(guī)定，在進(jìn)口處布設(shè)加密Ⅲ等光電測距導(dǎo)線作為測量的控制，在隧洞直線段的腰線及頂拱布設(shè)三臺激光定向儀，作為施工控制的測量方案，精度估算的結(jié)果表明，該方案完全能滿足《規(guī)范》的精度要求?！皬?fù)”，即測量工作要不厭其煩，反復(fù)施測，不放過每一個疑點(diǎn)，確保準(zhǔn)確無誤。“勤”，即勤測，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可以重測或加密施測。②選用高精度的先進(jìn)儀器，并要經(jīng)常保養(yǎng)和校驗(yàn)，保證測量儀器的完好。3）測量工作的要點(diǎn)：①熟識施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測。2）測量工作和程序①根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的測量成果資料，進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。石碴采用1m3挖掘機(jī)裝5T自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場，開挖利用臨時道路與進(jìn)場道路作為運(yùn)輸?shù)?。：預(yù)裂爆破完成后，進(jìn)行松動爆破。2）藥卷直徑32mm，線裝藥密度650g/m，Φ50mm孔，藥卷直徑25mm，線裝藥密度480g/m，并采取串狀裝藥導(dǎo)爆索引爆，不偶合系數(shù)分別為Dd1=D/d= ，Dd2=。最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，但孔深不超過50cm。邊坡采用預(yù)裂爆破。爆破參數(shù)視現(xiàn)場地質(zhì)情況試驗(yàn)確定。石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔逐層爆破開挖的方法。（砂礫石）開挖采用人工進(jìn)行開挖。開挖土料采用1m3反鏟挖掘機(jī)裝5T自卸汽車運(yùn)到指定的棄碴場棄碴。 （4）草皮種植完成后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，確保草皮成活。 （3）播種后應(yīng)及時噴水，水點(diǎn)宜細(xì)密均勻，浸透土層8—10cm，除降雨天氣，噴水不得間斷。草皮護(hù)坡 （1）選擇優(yōu)良種籽，不得含有雜質(zhì)，播種前應(yīng)做發(fā)芽試驗(yàn)和催芽處理，確定合理的播種量。 （6）最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。初壓終了時，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。每次重疊1／3輪寬。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱；初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。 （3）準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。壩頂?shù)缆? （1）施工工序：準(zhǔn)備工作→墊層施工→攤鋪碎石→預(yù)碾碎石→灌漿→帶漿碾壓→最終碾壓。、產(chǎn)接處和洞口處應(yīng)先用較大的平毛石砌筑。，并將大面朝下，漿砌塊石表面應(yīng)進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。 （2）漿砌石砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工，確保表面的平整度。漿砌石工程（1）材料 漿砌塊石所用石料為自行開采石料，石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。3％。 、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。加固模板的所有體系安全、可靠。 （2）模板 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；4）箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135176。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135176。應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。HPB235級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時相同）。混凝土工程 （1）鋼筋：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。 ，粒徑20~40mm，級配和質(zhì)地要符合設(shè)計(jì)要求，~；嚴(yán)格控制砂料的含泥量不得超出設(shè)計(jì)允許范圍。 （4）排水棱反濾料施工方法 坡面開挖和填筑邊坡修整后，按設(shè)計(jì)斷面每隔10m打一根鋪筑標(biāo)樁，控制厚度，防止反濾料超鋪或欠鋪，反濾料鋪設(shè)好后修整拍實(shí)保證料層符合設(shè)計(jì)要求。 （2）土方開挖排水棱體基礎(chǔ)土方開挖，用挖土機(jī)挖裝、10噸自卸卡車運(yùn)土；到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放；，再用人工清理整平，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 堆石棱體 堆石排水體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層實(shí)施，施工時不得破壞反濾層，靠近反濾層處用較小石料鋪設(shè)，堆石上下層面應(yīng)避免產(chǎn)生水平通縫。 （7）預(yù)制塊鋪設(shè)墊層鋪設(shè)好后進(jìn)行預(yù)制塊鋪裝，預(yù)制塊搬運(yùn)時要輕拿輕放，防止損壞預(yù)制塊，缺棱斷角等外觀不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的植草磚禁止使用。并檢驗(yàn)碎石的夯實(shí)系數(shù)，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后。對已鋪好的砂墊層進(jìn)行保護(hù)，禁止機(jī)械設(shè)備在上面通行。鋪筑墊層需從下部向上進(jìn)行，不得從坡面上向下傾倒。 （6）墊層鋪設(shè) ：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量——鋪筑墊層——夯實(shí)——找平——驗(yàn)收。存放時應(yīng)在板的兩端支墊不小于20*20cm方木。具體養(yǎng)生方法見我合同段批復(fù)的冬季施工方案。、積水、污垢予以清理干凈，模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密；模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。端模與側(cè)模之間用Φ12的高強(qiáng)螺栓擰緊，如有間隙，用雙面膠進(jìn)行密封。 ，兩條側(cè)模同時立好后底部用10cm10cm方木對撐；側(cè)模頂部有對拉桿，用Φ16拉桿分別拉緊。 （2）模板安裝 、除去雜物，用角磨機(jī)進(jìn)行磨平，用刷模板隔離劑，注意刷隔離劑時要均勻、充分，以保證拆模后砼外觀質(zhì)量。7） 使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對參數(shù)記錄、試驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，針對存在的問題有針對性地提出改進(jìn)措施，不斷提高質(zhì)量控制水平。參數(shù)控制和試坑檢測相互應(yīng)證，互為補(bǔ)充。 4）配備先進(jìn)的試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備，調(diào)配精干的試驗(yàn)檢測人員到施工現(xiàn)場對填筑質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控。 2）嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的填筑碾壓參數(shù)施工，各個工序必須經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序，不合格的工序嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序。鋪填壓實(shí)兩層反濾料后再在反濾料處外緣鋪設(shè)一層風(fēng)化料，進(jìn)行壓實(shí)施工，接縫部位振動碾順岸坡方向進(jìn)行來回壓實(shí)，以保證接合處的施工質(zhì)量。 4）做好風(fēng)化料與壩基岸坡結(jié)合部位的施工。 3）做好風(fēng)化料的縱向接縫處理。 1）填筑時充分灑水，碾壓開始之前均勻?yàn)⑺淮?，然后邊灑邊壓?shí)。在雨后填筑前先晾曬或去掉表層土，待含水率達(dá)到要求后，再刨毛，鋪設(shè)新土。對心墻料，最好用薄塑料膜覆蓋。 3）采用分區(qū)鋪土、分區(qū)碾壓時，相鄰兩區(qū)交界帶碾跡重迭，與碾壓方向延長的交界帶，重迭寬度為150～100cm，與碾壓方向垂直的交界帶，重迭寬度為50～80cm，且上下層的重迭寬度不在同一橫斷面上，至少錯開5～10m。 1）壩面上的運(yùn)輸路線要經(jīng)常變動，不可在一處反復(fù)行走，以免產(chǎn)生剪切破壞和光面，發(fā)現(xiàn)光面或水平、垂直裂縫，予以挖除。表層稍干后用鐵锨翻動一次，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。 c. 高含水率的翻曬處理。 b. 低含水率的灑水處理，當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低的較多時，在取土場用霧狀給土料加水，然后將土料堆置在另一處形成土牛，擱置一般時間，使含水率均勻，再用于填筑。土料場在開采范圍四周布設(shè)排水溝，以使將雨水和地表水排出開采區(qū)。 11）邊角部位用振動板或手扶碾加強(qiáng)壓實(shí)。 10）先填塊與后填塊間的界面要加強(qiáng)處理，～。由粗粒料到細(xì)粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，用反鏟或人工清理。 7）填筑過程中要層層放線以確保料物的設(shè)計(jì)厚度，特別是心墻料、反濾料和過渡料。 5）層厚控制是直接影響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鋪料層厚必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求控制。 3）含泥量超標(biāo)、或夾雜有害物的石料嚴(yán)禁上壩。 1）大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運(yùn)行的關(guān)鍵和核心，抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，確保填筑質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3）負(fù)溫條件下，填筑砂礫料可采取減薄層厚，加大壓實(shí)功能等措施，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1）壩體風(fēng)化料裝卸鋪筑時應(yīng)采取措施控制分離，并應(yīng)進(jìn)行大面積鋪筑，以減少接縫，填料的縱橫接坡部位應(yīng)優(yōu)先選用臺階收坡法。在鋪填上層新土之前，應(yīng)對壓實(shí)層表面殘留的被碾子凸塊翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成層間結(jié)合不良現(xiàn)象；當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示，在壩面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 3)壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓、虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。鋪土面應(yīng)盡量平起，以免造成過多的接縫，若因施工需要進(jìn)行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1:3，斜墻內(nèi)應(yīng)盡量不留縱向接縫，若需留縱向接縫時，應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意，并應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的專門處理措施。 8）層面或基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行填筑。 6）運(yùn)輸各種不同壩料的車輛，必須用明顯的標(biāo)記加以識別。 4）做好大壩施工和料場、備料場的聯(lián)系工作，加強(qiáng)進(jìn)料的調(diào)配。 2）壩體或基礎(chǔ)中觀測設(shè)備埋設(shè)驗(yàn)收后才能填筑，并做好標(biāo)記、保護(hù)工作。 3）壩體填筑碾壓試驗(yàn)在開挖料爆破試驗(yàn)完成后，黑馬礫石土料廠土料生產(chǎn)出來后進(jìn)行。 （2）施工準(zhǔn)備 1）大壩填筑施工前，選用有代表性的填筑料，模擬正常填筑施工狀況及雨季、冬季施工狀況，對壩體各區(qū)料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以確定合理的碾壓參數(shù)。風(fēng)化料的飽和抗壓強(qiáng)度大于60MPa，風(fēng)化料的飽和抗壓強(qiáng)度大于50Mpa；風(fēng)化料的最大與最小邊長比不超過4，最大粒徑不大于800mm，小于5mm的顆粒含量不大于15%。大壩填筑 （1）壩體主要填筑料技術(shù)要求 填筑土料中水溶巖含量小于3%，有機(jī)質(zhì)含量小于2%；防滲土料的滲透系數(shù)小于1105cm/s，其滲透破壞型式為流土；防滲土料的塑性指數(shù)大于8，小于20；壓實(shí)度達(dá)到98%（修正普式擊實(shí)儀）或100%（普式擊實(shí)儀），細(xì)料含水率高于最優(yōu)含水率的1%～2%。 6）最終開挖輪廓均不得超挖和欠挖。 4）建基面以上需留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平、不得使用機(jī)械挖掘。 2）開挖時應(yīng)通知監(jiān)理工程師對土方開挖剖面的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工。不允許在開挖范圍的上側(cè)棄料，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r，應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定。開挖時預(yù)留保護(hù)層，用人工修整找平，保證邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。 4）對局部小方量土方（砂礫石）開挖采用人工進(jìn)行開挖。 2）開挖土料采用1m3反鏟挖掘機(jī)裝5T自卸汽車運(yùn)到指定的棄碴場棄碴。 （2）施工方法開挖前在開挖區(qū)內(nèi)用挖掘機(jī)修筑臨時