【正文】 點(diǎn)名稱(chēng)噪聲聲級(jí)dB（A）工效限值dB（A）噪聲車(chē)間觀察（值班）室≤75≤55非噪聲車(chē)間辦公室、會(huì)議室≤60主控室、精密加工室≤70 防振動(dòng) 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動(dòng)對(duì)健康的影響，應(yīng)首先控制振動(dòng)源，使手傳振動(dòng)接振 ，全身振動(dòng)強(qiáng)度不超過(guò)表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。隔聲室的天棚、墻體、門(mén)窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對(duì)集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。 產(chǎn)生噪聲的車(chē)間與非噪聲作業(yè)車(chē)間、高噪聲車(chē)間與低噪聲車(chē)間應(yīng)分開(kāi)布置。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制。 車(chē)間圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車(chē)間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門(mén)窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車(chē)間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。 設(shè)計(jì)熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對(duì)人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過(guò)70℃，送風(fēng)宜避免直接面向人，～。 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。 采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。注2：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)勞動(dòng)者人均占用較大面積（50m2～100m2）、勞動(dòng)強(qiáng)度I級(jí)時(shí)，其冬季工作地點(diǎn) 采暖溫度可低至10℃，Ⅱ級(jí)時(shí)可低至7℃，Ⅲ級(jí)時(shí)可低至5℃。 冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3要求。 防寒 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數(shù)≥3個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，＜2個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。，如高溫車(chē)間橋式起重機(jī)駕駛室、車(chē)間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車(chē)間攔焦車(chē)駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)＜700W/m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng)＞28℃。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃～28℃。，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。注2：對(duì)于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2℃。a）采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應(yīng)＜100μm；——不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動(dòng)強(qiáng)度I級(jí)的應(yīng)控制在2m/s～3m/s，II級(jí)的控制在3m/s~5m/s，III級(jí)的控制在4m/s～6m/s。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。 車(chē)間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車(chē)間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車(chē)間天窗下方的部位。若四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長(zhǎng)度不得超過(guò)外墻全長(zhǎng)的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜＞，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時(shí)，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開(kāi)口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。對(duì)于勞動(dòng)者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況采取有效的個(gè)人防護(hù)措施。 防暑、防寒 防暑 應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場(chǎng)急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。 毒物報(bào)警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況至少設(shè)警報(bào)值和高報(bào)值。 檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)應(yīng)根據(jù) GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場(chǎng)所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)。d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對(duì)人員的影響：——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門(mén)、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)； 在放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。k）為減少對(duì)廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過(guò)凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場(chǎng)所勞動(dòng)者接觸的落點(diǎn)濃度符合 GBZ ，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開(kāi)閉式的測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測(cè)試孔在不測(cè)試時(shí)應(yīng)可以關(guān)閉。如必須設(shè)置水平管道時(shí)，管道不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：——空氣中含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時(shí)；——對(duì)于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時(shí)；——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的具體條件及氣 體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。有條件時(shí)，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng) 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量?jī)H按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。 通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車(chē)間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置泄險(xiǎn)溝（堰）。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒設(shè)備。 對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。6 工作場(chǎng)所基本衛(wèi)生要求 防塵、防毒 優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，；如預(yù)期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，參照GBZ/T19GB/T19664的要求同時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。 產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的廠房設(shè)計(jì)和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。 廠房設(shè)計(jì) 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度； 以自然通風(fēng)為主的廠房，車(chē)間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開(kāi)啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門(mén)的面積之和。當(dāng)設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房?jī)?nèi)時(shí)，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。 豎向布置 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)受條件限制時(shí)，其夾角不得＜45176。 可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車(chē)間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車(chē)間按有無(wú)危害、危害的類(lèi)型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開(kāi)；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車(chē)間與其他車(chē)間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項(xiàng)目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時(shí)破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車(chē)間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、場(chǎng)地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布局。 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離要求（參照附錄 B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。 工業(yè)企業(yè)選址宜避開(kāi)可能產(chǎn)生或存在危害健康的場(chǎng)所和設(shè)施，如垃圾填埋場(chǎng)、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開(kāi)的，應(yīng)首先進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取必要的控制措施。5 選址、總體布局與廠房設(shè)計(jì) 選址 工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生特征及其對(duì)