【正文】 間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。：①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。模板的拼接必須平順、密實?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。①基層準(zhǔn)備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級及廠家。150mm厚C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%2%。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。 拌和在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。 采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。→上料→整形→碾壓→檢測合格 測量放線根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。壓實的同時要注意控制好坡度。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；～?；A(chǔ)平整夯實根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。運動場標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔45m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。面層噴涂厚度控制為3mm。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足?；旌狭蠑嚢韬煤螅\料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。通常需要24小時才能固化。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 ，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。、攪料選料: 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，㎡，黑顆粒3kg/㎡。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行保養(yǎng)。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm塞尺，塞尺精度為177。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備、測量放樣、確定施工范圍施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1483393的要求進(jìn)行施工。三、混合型塑膠面層施工方法：基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25～30%時用切割機(jī)切割每間隔56米左右切一條切割縫，深30～50mm。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度35mm為限，并不宜少于15s。④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。：①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。②模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。 灰土試驗段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。 采用挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。戈壁料土200mm厚施工流程： 施工放樣處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實到93%以上為止。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。、下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時，采用人工下管。（12）、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。、排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。、回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。（10）、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù)。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。、抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：水泥：水：沙：級配石料=1：：：（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認(rèn)可的當(dāng)?shù)貦z測部門進(jìn)行原材料檢測。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。、考慮到足球場排水盲溝的水進(jìn)入內(nèi)環(huán)溝，3030角鐵支架，采用216。、在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時不得澆水，以防混凝土凍壞。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。（5）、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm30mm排水孔。4．預(yù)制排水溝蓋板排水溝土方開挖的同時進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。（3）、排水溝槽開挖，采用人工開