【正文】 ．技術(shù)要求（1）模板臺(tái)車凈空預(yù)留5cm的施工誤差，以保證二襯凈空。做好勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能夠滿足施工要求。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法圍巖級(jí)別開挖部位Ⅱ～ⅣV檢驗(yàn)方法拱部線形超挖15cm10cm激光斷面儀或全站儀測(cè)量，每開挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面最大超挖25cm15cm邊墻線形超挖10cm10cm仰拱、隧底線形超挖10cm最大超挖15cm第四章 拱墻襯砌澆筑1．作業(yè)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法：對(duì)照鉆爆設(shè)計(jì)資料，觀察、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)鉆孔痕跡保存率。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角必須符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，孔底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。鉆孔時(shí)必須按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鉆孔的間距、深度和角度。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部位侵入襯砌必須小于5cm；拱腳和墻腳以上1m以內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。開挖機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱技術(shù)條件數(shù)量（臺(tái)/套）備注鑿巖臺(tái)車開挖人工風(fēng)鉆開挖1氣腿式鑿巖機(jī)YT28152多功能開挖臺(tái)架6m13軸流式通風(fēng)機(jī)SDF（C）一№1№24裝載機(jī)側(cè)卸式15挖掘機(jī)PC20016電動(dòng)空壓機(jī)4L20/827自卸汽車5～10m179。同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互換，確保機(jī)械使用率。（2）雷管電雷管和非電毫秒雷管。（2）施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。首先要保證工作面的照明，便于司機(jī)操作，同時(shí)也保證出渣機(jī)械處于良好的狀態(tài)，裝運(yùn)能力大于開挖能力并有備用，運(yùn)輸?shù)缆菲秸〞?，在關(guān)鍵地段設(shè)車輛調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)出車輛，安全警示和標(biāo)識(shí)要齊全。 初次噴射砼見“第二章濕噴混凝土”。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)暴索起爆，以減小起爆時(shí)差。當(dāng)鉆孔結(jié)束時(shí)，開始裝藥，炸藥要采用低密度低爆速、低猛度的炸藥，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。（3）根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求和工作面的鉆孔位置，開始人工操作鑿巖臺(tái)車機(jī)械手（或人工利用風(fēng)鉆）進(jìn)行鉆孔，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)鉆進(jìn)速度、圍巖軟弱程度等，及時(shí)調(diào)整供風(fēng)量和供水量。（2）隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。根據(jù)工作面的開挖輪廓線將多功能臺(tái)架開到指定位置，固定臺(tái)架，便于工作。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定，但不得太長?？刹捎蔑L(fēng)鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨時(shí)支護(hù)與初期支護(hù)連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時(shí)鋼構(gòu)件采用氣焊燒斷。如圍巖穩(wěn)定條件滿足設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除，一次拆除長度依據(jù)仰拱澆筑長度確定（一般為4～6m）。當(dāng)圍巖變形達(dá)到設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)，并在嚴(yán)格考證拆除的安全性之后，方可拆除。 CRD法施工控制要點(diǎn)⑴ 為確保施工安全，上導(dǎo)坑①、③部的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距（～），下部②、④部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大，⑤部仰拱一次開挖長度依據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確定，一般不宜大于6m。灌筑仰拱填充部至設(shè)計(jì)高度。⑴根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。⑶接長臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑴在滯后于④部一段距離后，機(jī)械開挖⑤部，人工配合整修。在滯后于②部一段距離后，機(jī)械開挖③部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同①。⑸安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑶必要時(shí)噴5cm厚混凝土封閉掌子面。CRD法施工工藝流程CRD法施工工藝流程CRD法施工工序說明(見施工工序圖)⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水平錨桿超前支護(hù)。先開挖上半斷面,待開挖至一定長度后同時(shí)開挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。上臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階，下臺(tái)階利用風(fēng)鉆鉆孔。循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～。 全斷面開挖施工工藝流程施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)確定開挖方法測(cè)量放線鉆爆設(shè)計(jì)通風(fēng)排煙出碴運(yùn)輸鉆 眼找頂清幫裝藥爆破施工初期支護(hù)下一循環(huán)開挖火工品運(yùn)輸鑿巖臺(tái)車或開挖臺(tái)架就位 全斷面開挖施工工藝流程及施工方法示意圖采用全斷面一次開挖成形的施工方法。明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用鉆爆法開挖，爆破方式采用光面爆破。施工前根據(jù)圍巖等級(jí)、地質(zhì)條件情況和現(xiàn)場技術(shù)條件等確定適當(dāng)?shù)拈_挖方法。確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，確保兩個(gè)循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。鉆眼時(shí)，周邊眼及掏槽眼定人定崗，并嚴(yán)格控制周邊眼外插角。2．技術(shù)要求采用配套機(jī)械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)時(shí)間。施工用風(fēng)、用水和用電準(zhǔn)備。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)第三章 隧道開挖1．作業(yè)準(zhǔn)備編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求坍落度試驗(yàn)9初期支護(hù)表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個(gè)別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對(duì)基面找平處理。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。噴射混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴(yán)格按照濕噴機(jī)操作方法執(zhí)行。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土施工機(jī)械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）狀況1多功能作業(yè)臺(tái)架自制1良好2噴漿機(jī)（濕噴）TK5002良好4砼攪拌機(jī)750L2良好5混凝土攪拌運(yùn)輸車6m33良好6裝載機(jī)ZL50C1良好7空壓機(jī)20m33良好8噴射手2良好對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。 水水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過水重1％的水。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。 減水劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度無明顯損失，對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。％。按重量計(jì)含泥量不大于1％，％。不得選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土膠凝材料用量不小于400kg/m3。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。噴射混凝土施工每班勞動(dòng)力配備表工種名稱 噴射混凝土施工人員攪拌站電工運(yùn)輸司機(jī)班長普工合計(jì)噴射混凝土施工41121312施工步驟表序號(hào)步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1施工準(zhǔn)備技工、普工6每工班2噴射砼攪拌施工準(zhǔn)備噴射砼運(yùn)輸，噴射砼噴射作業(yè)攪拌機(jī)司機(jī)23噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌，噴射砼噴射作業(yè)運(yùn)輸司機(jī)24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸技工、普工95混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼噴射作業(yè)噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸，噴射砼作業(yè)普工26．材料要求 水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。2）在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。2）氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。2177。2177。各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。噴射混凝土表面質(zhì)量要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。噴射過程中，及時(shí)檢查回彈率大小及速凝劑摻量。噴射在巖面上的混凝土表面無滑移下墜現(xiàn)象。噴嘴宜與噴射面垂直，～；噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴層厚度均勻。初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。初噴砼厚度不小于4cm。對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷粒淮竺娣e潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料改善混凝土的性能；當(dāng)巖面有較大凹處時(shí)，先將凹處噴平。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2m布設(shè)混凝土厚度標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴砼回彈率控制在：邊墻10%～15%，拱部15%～25%。噴射混凝土表面質(zhì)量要求；初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm～13cm。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常進(jìn)行。根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場必須按照相應(yīng)工種的施工操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)交底的要求，不得違章作業(yè)。特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效證件，特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時(shí)須隨身攜帶。防護(hù)用品主要包括以下內(nèi)容：安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)服裝、防護(hù)鞋帽、防護(hù)手套、防護(hù)面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護(hù)器等。（5）現(xiàn)場施工管理有關(guān)規(guī)定：建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過程中，應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮或者違章作業(yè)。特種作業(yè)人員體檢說明:初次涉及特種作業(yè)人員，參加培訓(xùn)前必須進(jìn)行體檢。身體健康、無癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、色盲等防礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。4）特種作業(yè)人員體檢標(biāo)準(zhǔn)：年齡必須滿18周歲。初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識(shí)，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)操作考核成績合格。3）特種作業(yè)人員考核條件：年齡滿18周歲。特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。復(fù)審內(nèi)容包括：a健康檢查；b違章作業(yè)記錄檢查；c安全生產(chǎn)新知識(shí)和事故案例教育；d本工種安全知識(shí)考試。上崗前經(jīng)過單位及項(xiàng)目的三級(jí)教育后正式上崗；特種作業(yè)操作證，每2年復(fù)審1次。對(duì)理論和實(shí)際考核合格的特種作業(yè)人員，由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證申請(qǐng)。 由考核單位依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行安全技術(shù)理論和實(shí)際操作技能考核。2）特種作業(yè)人員考核上崗程序：上崗作業(yè)前必須進(jìn)行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練。起重機(jī)械作業(yè)。金屬焊接、切割作業(yè)。1）特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員，鋼構(gòu)件加工廠涉及的特種作業(yè)包括：電工作業(yè)。 不準(zhǔn)超負(fù)荷用電和私自拉接電線。 禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。消防器材周圍1M內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。 嚴(yán)禁堵塞和占用疏散通道，上班時(shí)間嚴(yán)禁鎖住安全出口。 掌握消防器材的使用方法，熟知滅火疏散預(yù)案。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)防事故的發(fā)生。要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。加工廠內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動(dòng)，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請(qǐng)電工檢修。對(duì)規(guī)定的設(shè)備防護(hù)設(shè)施和防護(hù)措施，在生產(chǎn)前要測(cè)試安全保護(hù)措施的的有效性。每天下班前，加工廠各崗位的班組長要負(fù)責(zé)檢查。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶相互間距至少5米，明火相互間距至少10米。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫。焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。2）乙炔氣瓶乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上