【正文】 中機架不晃動，無異響。⑵、 在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。⑶、壓力表齊全，指示正確。液壓系統(tǒng)⑴、膠管及接頭不漏油。⑵、刮板齊全，彎曲不超過15mm。EBZ200H型為70100mm⑵、 前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。回轉(zhuǎn)部⑴、左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。截割部⑴、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。⑸、照明燈齊全明亮，符合安全要求。⑶、千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。（十）、掘進機標準機體⑴、操縱手把動作靈活，位置準確。⑷、支柱卸載有專用工具。⑵、安全閥定期抽查試驗，（額定工作壓力）。c．傷痕面積為20 mm2, mm.⑵、活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.三用閥⑴、單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底版上。⑶、所有焊縫無裂紋。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，不串液，壓力≥18MPa；乳化液濃度不低于2%3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查記錄（九）、單體液壓支柱標準柱體⑴、零件齊全完整，手把體無開裂。安全保護裝置、儀表⑴、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。（可根據(jù)具體要求而定）⑵、高低壓過濾器性能良好。⑶、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。（八）、液壓泵站標準泵體⑴、密封性能良好，不漏油。記錄資料⑴、支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。⑶、安全閥定期抽查試驗，(額定工作壓力),.（可根據(jù)不同的安全閥的壓力控制不同的壓力）膠管⑴、排列整齊合理，不漏液。閥⑴、密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。⑷、雙伸縮立柱的活柱動作正確。⑵、活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。⑶、側(cè)護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。七）、液壓支架標準架體⑴、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。1設(shè)備環(huán)境⑴、工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。F設(shè)備包機記錄。記錄資料⑴、各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。⑶、壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。涂飾⑴、機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。安全防護裝置⑴、一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。⑷、不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ電氣設(shè)備⑴、電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合防爆五十條標準。⑵、不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。⑸、木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。⑶、彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。⑵、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。⑹ 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。180250 表1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180⑵、軸承磨損允許最大間隙不超過表1的規(guī)定：⑶、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。⑸、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。⑶、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。（五）、采掘設(shè)備標準緊固件⑴、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,，螺紋無亂扣或脫扣 。上口對角長度不大于50 mm。⑶、橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30 mm。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。連接裝置⑴、連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。⑵、車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面磨損余厚不小于： 1噸及以下礦車 6 mm 2噸礦車 7 mm 3噸礦車 8 mm⑶、車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活。記錄資料⑴、膠帶輸送機應(yīng)有機械運輸系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。信號、儀表⑴、信號裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽?。⑵、兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。⑵、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。制動裝置、清掃器⑴、制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。車輪在軌道上運行無異響。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。⑵、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。⑵、中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。安裝鋪設(shè)⑴、兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。⑶、導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。機身附件⑴、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。⑶、刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。鏈條⑴、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。⑷、緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。⑵、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6 mm；節(jié)距≥86 mm時不大于8 mm。（29）、接地缺少或不符合規(guī)定（30）、電機綜保不使用1考核結(jié)果必須到具體的包機、包設(shè)備的責(zé)任本人。絞車鋼絲繩的檢測記錄，及絞車的維護與運行記錄必須清楚、真實、準確。采煤機、皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、掘進機、包括溜子必須清理掉其機架上的雜物，并且各種配備小件必須齊全，包括潤滑部件。設(shè)備轉(zhuǎn)動的地方必須有護套或護罩。⑻、電纜上嚴禁懸掛任何物件，井下巷道的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。如果受條件的限制：在井筒內(nèi)，；在巷道內(nèi)。⑹、電纜與水管、風(fēng)管一般應(yīng)分側(cè)布置，同一側(cè)布置時，應(yīng)懸掛在風(fēng)管和水管的上方。⑷、電纜不得遭受淋水，電纜穿墻部分應(yīng)用套管保護并嚴密封堵管口（過風(fēng)門時）。⑶、電纜吊鉤懸掛間距不得超過3米，并保證電纜的懸掛有適當(dāng)?shù)乃沙诙?，在意外受力時有緩沖作用且能自由墜落。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量，并不得損傷電纜；在水平巷道和傾角在30176。 ⑵、在立井井筒或傾角在30176。開關(guān)、設(shè)備、電纜衛(wèi)生達到無積塵，積灰。文明建設(shè)：井上、下各種牌板、警示牌規(guī)范標準。每月進行一次安全基礎(chǔ)知識考試并據(jù)成績公布獎優(yōu)罰劣情況。質(zhì)量管理：有符合規(guī)程要求的質(zhì)量考核標準、考核辦法和執(zhí)行記錄；各