【文章內容簡介】 。軸和軸承⑴、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。⑵、軸承磨損允許最大間隙不超過表1的規(guī)定：⑶、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。 表1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調整值允許值3050508080120120180180250齒輪⑴、齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.⑵、點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100% b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40% c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%⑶、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2⑷、齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%⑸ 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。⑹ 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。減速器⑴、箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。⑵、運轉平穩(wěn)，無異響。⑶、油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。聯(lián)軸器⑴、聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2的規(guī)定表2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型 式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504－7≤≤250－5007－12≤500－90012－18≤彈 性設備最大軸向竄量加2－4≤≤鏈 式≤木 銷≤膠 帶2060≤≤⑵、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動。⑶、彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。⑷、鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。⑸、木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置?！八牟宦钡囊?guī)定⑴、不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。⑵、不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。⑶、不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。⑷、不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ電氣設備⑴、電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合防爆五十條標準。⑵、照明燈符合安全要求。安全防護裝置⑴、一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。⑵、機房峒室應備有必要的消防器材。涂飾⑴、機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。⑵、設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。⑶、壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。注：此規(guī)定按長期達標為準，指出那了必須改，不改為不合格。記錄資料⑴、各種設備應分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。E設備潤滑記錄。F設備包機記錄。⑵、設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1設備環(huán)境⑴、工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內。⑵、設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。七）、液壓支架標準架體⑴、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。⑵、各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。⑶、側護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。立柱、千斤頂⑴、活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2； mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。⑵、活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。⑶、伸縮不漏液，內腔不竄油。⑷、雙伸縮立柱的活柱動作正確。⑸、推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。閥⑴、密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。⑵、截止閥、過濾器齊全，性能良好。⑶、安全閥定期抽查試驗，(額定工作壓力),.（可根據(jù)不同的安全閥的壓力控制不同的壓力）膠管⑴、排列整齊合理，不漏液。⑵、接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。記錄資料⑴、支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。設備環(huán)境⑴、架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。（八）、液壓泵站標準泵體⑴、密封性能良好，不漏油。⑵、運轉時無異常振動。⑶、油質符合規(guī)定，保持清潔。乳化液箱⑴、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度35%。（可根據(jù)具體要求而定）⑵、高低壓過濾器性能良好。⑶、蓄能器充氮壓力符合要求。安全保護裝置、儀表⑴、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。⑵、壓力表指示準確，每年校驗一次。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，不串液，壓力≥18MPa；乳化液濃度不低于2%3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查記錄（九）、單體液壓支柱標準柱體⑴、零件齊全完整，手把體無開裂。⑵、缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。⑶、所有焊縫無裂紋。⑷、柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；爻返闹е鶓Q放，不得倒放在底版上。活柱⑴、鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a．銹蝕斑點總面積為5cm2b．每50cm2內鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2。c．傷痕面積為20 mm2, mm.⑵、活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.三用閥⑴、單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。⑵、安全閥定期抽查試驗，（額定工作壓力）。⑶、注液嘴無硬傷。⑷、支柱卸載有專用工具。記錄資料⑴、支柱有編號，檢修有記錄。（十）、掘進機標準機體⑴、操縱手把動作靈活，位置準確。⑵、蜂鳴器、電鈴、急停開關工作可靠。⑶、千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。⑷、注油嘴齊全，油路暢通。⑸、照明燈齊全明亮，符合安全要求。⑹、噴霧裝置保持良好，噴霧效果良好。截割部⑴、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。⑵、截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活?；剞D部⑴、左右回轉擺動均勻靈活。行走部⑴、 履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，120型松弛度為3050mm。EBZ200H型為70100mm⑵、 前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。裝運部⑴、耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。⑵、刮板齊全，彎曲不超過15mm。⑶、鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。6