【正文】 長(zhǎng)度。 Ⅲ采掘設(shè)備1通用部分 安裝平穩(wěn)牢固。 底座無(wú)裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無(wú)變形。 閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無(wú)油跡。 閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動(dòng)。 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無(wú)損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。 閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過(guò)水平位置。 使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366條、370條的規(guī)定。鋼絲繩無(wú)打結(jié)。 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。 滾筒裝置 調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車 底卸礦車的卸載部 車箱無(wú)破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)100 mm。 橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于30 mm。 鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為1030 mm。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過(guò)鏈、銷直徑的10%。 連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第377條和379條規(guī)定。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過(guò)2 mm；圓錐滾柱軸承不超過(guò)3 mm。 輪對(duì)8礦車 斜井人車上應(yīng)裝有與絞車房及各停車場(chǎng)相互聯(lián)系的信號(hào)裝置。 轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動(dòng)作靈活可靠。緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上，螺栓不松動(dòng)，螺母不得露出切入面外。 抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲(chǔ)備長(zhǎng)度不小于45m。 聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第379條的規(guī)定，磨損量不超過(guò)原尺寸的10%。 靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，兩插爪應(yīng)同時(shí)落下到位。 靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，抱爪應(yīng)同時(shí)落下，目測(cè)抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上。 斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。 斜井人車制動(dòng)裝置 斜井人車開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)車棚四周及進(jìn)出口無(wú)尖棱、尖角和突出物。 車體7人車 警鈴（笛）完整，聲音清晰洪亮，音響距離大于40m。 熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。 熔斷器、照明等、警鈴（笛）防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過(guò)3%。絕緣襯墊齊全完整。 蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于100mmA。 防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池。堿性蓄電池殼體無(wú)嚴(yán)重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋板無(wú)破損及明顯變形，封口膠無(wú)裂紋，注液孔蓋齊 全完整，封蓋緊密，排氣良好。 單只蓄電池的端電壓：。酸性1020硫酸≤45堿性1030合成堿≤43苛性堿≤35 插銷連接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無(wú)嚴(yán)重?zé)邸?電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無(wú)破裂、無(wú)老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。電阻元件無(wú)變形及裂紋；絕緣管（板）無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔眩? 觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為1530N。 換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。 控制器 制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。 抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為23 mm，閘帶無(wú)斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為35 mm。 各連接銷軸不松曠、不缺油。 機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。 制動(dòng)裝置 齒輪箱（罩）固定牢固，無(wú)損壞，不漏油。 同一軸兩車輪直徑差不超過(guò)2 mm，前后輪對(duì)直徑差不超過(guò)4 mm。 輪緣高度不超過(guò)30 mm，輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%（用樣板測(cè)量） 均衡梁、彈簧、吊架等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過(guò)原尺寸的20%，剛性碰頭不超過(guò)25%。 緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。 蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 車架無(wú)裂紋或明顯變形，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)30 mm。 主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。 信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。 速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。 制動(dòng)裝置、清掃器車輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。 運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。 膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。 中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過(guò)原厚度的1/2。 滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。 刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無(wú)鏈牽引不大于10 mm。 刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長(zhǎng)度磨損不大于15 mm。 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。 鏈條 溜槽溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無(wú)漏洞。 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。 鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6 mm；節(jié)距≥86 mm時(shí)不大于8 mm。2刮板輸送機(jī) 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 設(shè)備環(huán)境 記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 電氣設(shè)備 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見(jiàn)油,，擦干后30s不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。 “四不漏”的規(guī)定 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)35mm。 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表212的規(guī)定表212 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式 聯(lián)軸器潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。 齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25% 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2. c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%. 點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定: a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%。 齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋或剝落. 齒輪180250 表121軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180 軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。 軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表121的規(guī)定： 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。 Ⅱ運(yùn)輸設(shè)備1通用部分 記錄資料有鍋爐使用許可證。 照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。鎖氣器靈活可靠。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。 給水、除塵及其它輔機(jī) 煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。 熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無(wú)汽化、汽塞現(xiàn)象。 管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開(kāi)關(guān)靈活，保溫良好，無(wú)泄露。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。壓力表不漏氣，表針不跳動(dòng)。 ，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。 安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。 鍋筒、集箱、省煤器、過(guò)濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥，其開(kāi)啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。 燃燒合理，無(wú)正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無(wú)缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無(wú)彎曲、裂紋。 爐墻、爐膛、煙道 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過(guò)1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。 制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。7 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油.金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，176。 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路 安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，.安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。 安全裝置與儀表 氣缸以外部位的潤(rùn)滑。 的，必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。 冷卻水出水溫度不超過(guò)40℃,進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃. 冷卻系統(tǒng)不漏水 冷卻系統(tǒng)140/81100/84L20/85L40/8L860/77L100/8 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，滑板與滑道間隙不超過(guò)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見(jiàn)表161。 活塞與氣缸余隙一般不得大于表161的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過(guò)5滴為合格。 機(jī)體6空氣壓縮機(jī) 資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%， 電動(dòng)機(jī)溫度正常。 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開(kāi)。 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。 吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。 閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。 齊全、完整、不